膠質的測定溫度多少

1. 煤炭化驗有幾種方法

1、全水：稱取6毫米以下煤樣10~12克精確至0.001克，放入事先升溫至105~110度的鼓風乾燥箱內，無煙煤烘乾3小時，煙煤烘乾2小時後取出。

2、分析水：稱取0.2毫米以下煤樣1克精確至0.0001克，放入事先升溫至105~110度的鼓風乾燥箱內，無煙煤烘乾1.5小時，煙煤烘乾1小時後取出。

3、灰分：打開高溫爐電源，用灰皿稱取0.2毫米以下煤樣1克精確至0.0001克，打開爐門將試樣放在爐門口，緩慢將試樣推入爐膛中央的高溫帶。

4、揮發分：用揮發份坩堝稱取0.2毫米以下煤樣1克精確至0.0001克，打開爐門將試樣放在爐門口，迅速將試樣放入爐膛中央的高溫帶。取出後在空氣中冷卻約5分鍾後放入乾燥器15分鍾後稱量。

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精煤化驗的指標：

1、膠質層最大厚度：煙煤在加熱到一定溫度後，所形成的膠質層最大厚度是煙煤膠質層指數測定中利用探針測出的膠質體上、F 層面差的最大值。它是煤炭分類的重要標准之一。動力煤膠質層厚度大，容易結焦；冶煉精煤對膠質層厚度有明確要求。

2、粘結指數：在規定條件下以煙煤在加熱後粘結專用無煙煤的能力，它是煤炭分類的重要標准之一，是冶煉精煤的重要指標。枯結指數越高，結焦性越強。

參考資料來源：網路-煤炭化驗

2. 實際膠質的介紹

實際膠質測定儀符合發動機燃料實際膠質測定法、燃料膠質含量的測定噴射蒸發法用於測定汽油、煤油和柴油蒸發時形成的膠質，即燃料油在發動機中使用時造成膠質的記錄。
儀器特點
1、採用德國裝測溫感測器。
2、升溫速度快，恆溫精度高，金屬浴恆溫。
3、無噪音、無污染氣流分布均勻穩定。

3. 為什麼測定粘度時要保持溫度恆定

因為黏度與溫度相關，且一般正相關，因此，如果溫度變化，則黏度也變化。所以粘度測定實驗中，一定要保持體系溫度恆定，這樣才能測得需要的數據。

粘度隨溫度的不同而有顯著變化，但通常隨壓力的不同發生的變化較小。液體粘度隨著溫度升高而減小，氣體粘度則隨溫度升高而增大。

重要工具：

黏度的測定可用黏度計。黏度計有多種類型，本葯典採用毛細管式和旋轉式兩類黏度計。毛細管黏度計因不能調節線速度,不便測定非牛頓流體的黏度,但對高聚物的稀薄溶液或低黏度液體的黏度測定影響不大；旋轉式黏度計適用於非牛頓流體的黏度測定。

液體以1cm/s的速度流動時，在每1cm<2>平面上所需剪應力的大小, 稱為動力黏度，以Pa·s為單位。在相同溫度下，液體的動力黏度與其密度的比值，再乘10<6>，即得該液體的運動黏度。

以mm<2>/s為單位。本葯典採用在規定條件下測定供試品在平氏黏度計中的流出時間(s)，與該黏度計用已知黏度的標准液測得的黏度計常數(mm<2>/s<2>)相乘，即得供試品的運動黏度。

溶劑的黏度η<[o]>常因高聚物的溶入而增大，溶液的黏度η與溶劑的黏度η<[o]>

的比值(η/η<[o]>)稱為相對黏度(η<[r]>)，常用在烏氏黏度計中的流出時間的比值(T/T<[o]>)來表示；當高聚物溶液的濃度較稀時，其相對黏度的對數值與高聚物溶液濃度的比值，即為該高聚物的特性黏數[η]。根據高聚物的特性黏數可以計算其平均分子量。

4. 膠質體和固化溫度高低有什麼關系

膠質體和固化溫度高低有什麼關系
環氧膠的固化,一般來說加熱固化的,使用溫度會比不加熱固化的高一些.
固化效果和使用的固化劑有關系,不同的固化劑需要的溫度不相同.比如胺類固化劑需要的溫度較低.酚醛樹脂固化劑一般在150度以上.酸酐類固化劑一般在120度以上.具體的情況還要看體系中是否含有固化促進劑,以及是否含有降低反應溫度的助劑.
平時的經驗是,固化溫度比Tg低一些.即高溫固化的可以高溫使用,低溫固化的低溫使用.

5. 膠體金試劑檢測對試驗溫度有要求嗎

膠體金試劑條診斷是採用膠體金免疫層析技術研製而成的，該技術是90年代初在免疫滲透技術的基礎上建立的一種快捷簡單的免疫學檢測技術。

膠體金是氯金酸HAuCl4 的水溶膠，氯金酸在還原劑的作用下，聚合成特定大小的金顆粒，並由於靜電作用成為一種穩定的膠體狀態。質量好的膠體金溶液是紅色的，膠體金顆粒為球形，大小均一，無稜角。質量差的溶液是紫色，大小不一，形狀各異。

原理 膠體金在鹼性條件下帶負電荷，與蛋白質分子的正電荷基團產生靜電吸引，從而牢固結合。以硝酸纖維素膜為載體，利用了微孔膜的毛細血管作用，滴加在膜條異端的液體慢慢向另一端滲移，通過抗原抗體結合，並利用膠體金呈現顏色（紅色）反應，檢測抗原/ 抗體

6. 煙煤膠質層指數的測定

方法提要

煤干餾時能煉出適合高爐用的有足夠強度的冶金焦炭的性能。煤的結焦性與煤的變質程度與煤岩類型有關，光亮型、半亮型的中變質煙煤的結焦性最好，煤中礦物質含量過高或受氧化後，其結焦性變差。

膠質層指數是由薩波日柯夫提出的一種表徵煙煤塑性的指標，以膠質層的最大厚度 Y值和最終體積收縮度 X 值表示。測定方法是用膠質層測定儀。膠質層指數也是中國現行煤分類的重要參數。

按規定將煤樣裝入煤杯中，煤杯放在特製的電爐內以規定的升溫速度進行單側加熱，煤樣則相應形成半焦層、膠質層和未軟化的煤樣層 3 個等溫層面。用探針測量膠質體的最大厚度 Y，從試驗的體積曲線測得最終收縮度 X。

儀器裝置

雙杯膠質層測定儀 有帶平衡鉈 (圖73.17) 和不帶平衡鉈 (除無平衡鉈外，其餘構造相同) 兩種類型。

程序控溫儀 溫度低於 250℃ 時，升溫速度約為 8℃ /min; 250℃ 以上，升溫速度為3℃ / min。在 350～ 600℃ 期間，顯示溫度與應達到的溫度差值不超過 5℃ ，其餘時間內不應超過 10℃。也可用電位差計 (0.5 級) 和調壓器來控溫。

圖73.17 帶平衡鉈的膠質層測定儀示意圖

煤杯 由 45 號鋼製成，外徑 70mm，杯底內徑 59mm，從距杯底 50mm 處至杯口的內徑 60mm; 從杯底到杯口的高度為 110mm。煤杯使用部分的杯壁應當光滑，不應有條痕和缺凹，每使用 50 次後應檢查一次使用部分的直徑。檢查時，沿其高度每隔 10mm 測量一點，共測 6 點，測得結果的平均數與平均直徑 (59.5mm) 相差不得超過 0.5mm，杯底與杯體之間的間隙也不應超過 0.5mm。

探針 探針由鋼針和鋁制刻度尺組成。鋼針直徑 1mm，下端是鈍頭。刻度尺上刻度的單位 1mm。刻度線應平直清晰，線粗 0.1～0.2mm。對於已裝好煤樣而尚未進行試驗的煤杯，用探針測量其紙管底部位置時，指針應指在刻度尺的零點上。

熱爐 由上部磚垛、下部磚垛和電熱元件組成。上、下部爐磚的物理化學性能應能保證對煤樣的測定結果與標准爐磚的測定結果一致。爐磚可同時放兩個煤杯，稱前杯和後杯。

硅碳棒電加熱元件 電阻 6～ 8Ω; 使用部分長度 150mm，直徑 8mm; 冷端長度60mm，直徑 16mm; 灼熱部分溫度極限 1200～ 1400℃ 。硅碳棒的灼熱強度能在距冷端15mm 處降下來。每個煤杯下面串聯兩支電阻值相近的硅碳棒。也可使用鎳鉻絲加熱盤，但必須加熱均勻，並確保滿足本方法的升溫速度和最終的溫度要求。

長方形小鏟 寬 30mm，長 45mm。

記錄轉筒 其轉速應以記錄筆每 160min 能繪出長度為 (160 ± 2) mm 的線段為准。每月應檢查一次記錄轉筒轉速，檢查時應至少測量 80min 所繪出的線段的長度，並調整到合乎標准。

測定時，煤樣橫斷面上所承受的壓強 p 應為 9.8 ×10⁴Pa。

不帶平衡鉈的儀器用下式檢查壓強:

岩石礦物分析第四分冊資源與環境調查分析技術

式中:L為活軸軸心13與杠桿上砝碼掛鉤20的刻痕間的距離，cm;m為砝碼和掛鉤的總質量，kg;L₁為從活軸軸心13到壓力盤與杠桿聯結的軸心17的距離，等於20cm;m₁為壓力盤16的質量，kg;L₂為從活軸軸心13到杠桿(包括記錄筆部件)重心的距離，cm，該重心用實測方法求出;m₂為杠桿及記錄筆部件的質量，kg;p為煤樣上承受的壓強，等於9.8×10⁴Pa;A為煤樣橫斷面的面積，約等於27.4cm²［計算式A=3.14(D²-d²)/4，D為煤杯使用部分的平均直徑，等於59.5cm;d為熱電偶鐵管的外徑，cm］。

為了檢查壓強，應測出式(73.26)中各項距離和質量，並代入該式。如式的兩端不相等，則應適當調整砝碼質量，或在杠桿上另刻一新的刻痕以改變距離L，直到式(73.26)的兩端相等為止。

對於帶平衡鉈的儀器，檢查煤樣負荷的方法如下。

首先調節平衡鉈的位置，使其與帶壓力盤和記錄筆部件的杠桿平衡(兩邊力矩相等，杠桿成水平)，再將平衡鉈固定。

煤樣橫斷面上所承受的壓力按下式檢查:

岩石礦物分析第四分冊資源與環境調查分析技術

式中各符號的意義與式 (73.26) 相同。

測出式 (73.27) 中各項距離和質量，代入式中後，如式的兩端不相等，則應調整砝碼質量或在杠桿上另刻一新的刻痕改變距離 L，直到式 (73.27) 的兩端相等為止。

熱電偶 鎳鉻-鎳鋁電偶，一般每半年校準一次。在更換或重焊熱電偶後應重新校準。

儀器的附屬設備 焦塊的推出器、煤杯清潔機械裝置和石棉圓墊切墊機。

試樣要求

膠質層測定用的煤樣應符合下列規定: 縮制方法應符合 GB 474—2008 《煤樣的制備方法》。煤樣應用對輥式破碎機破碎到全部通過 1.5mm 的圓孔篩，但不得過度粉碎。供確定煤炭牌號的煤樣，應一律按 GB/T 5751—2009 中國煤炭分類中的有關規定進行減灰。為防止煤的氧化對測定結果的影響，試樣應裝在磨口玻璃瓶或其他密閉容器中，且放在陰涼處，試驗應在制樣後不超過半個月內完成。

試驗准備

煤杯、熱電偶管及壓力盤上遺留的焦屑等用金剛砂布( 號為宜) 人工清除干凈，也可用機械方法清除。杯底及壓力盤上各析氣孔應暢通，熱電偶管內不應有異物。

紙管製作在一根細鋼棍上用香煙紙粘製成直徑為2.5～3mm、高度約為60mm的紙管。裝煤杯時將鋼棍插入紙管，紙管下端折約2mm，紙管上端與鋼棍貼緊，防止煤樣進入紙管。

濾紙條寬約60mm，長190～200mm。

石棉圓墊用厚度為0.5～1.0mm的石棉紙做兩個直徑為59mm的石棉圓墊。在上部圓墊上有供熱電偶鐵管穿過的圓孔和上面所述紙管穿過的小孔;在下部圓墊上對應壓力盤上的探測孔處作一標記。石棉墊可切制或手工製成。

體積曲線記錄紙用毫米方格紙作體積曲線記錄紙，其高度與記錄轉筒的高度相同，其長度略大於轉筒圓周。

裝煤杯將杯底放入煤杯使其下部凸出部分進入煤杯底部圓孔中，杯底上放置熱電偶鐵管的凹槽中心點與壓力盤上放熱電偶的孔洞中心點對准。將石棉墊鋪在杯底上，石棉墊上圓孔應對准杯底上的凹槽，在杯內下部沿壁圍一條濾紙條。將熱電偶鐵管插入杯底凹槽，把帶有香煙紙管的鋼棍放在下部石棉圓墊的探測孔標志處，用壓板把熱電偶鐵管和鋼棍固定，並使它們都保持垂直狀態。

將全部試樣倒在縮分板上，摻和均勻，攤成厚約 10mm 的方塊，用直尺將方塊劃分為許多 30mm ×30mm 左右的小塊，用長方形小鏟，按棋盤式取樣法隔塊分別取出兩份試樣，每份試樣質量為 (100 ±0.5) g。將每份試樣用堆錐四分法分為4 部分，分4 次裝入杯中。每裝 25g 之後，用金屬針將煤樣攤平，但不得搗固。

試樣裝完後，將壓板暫時取下，把上部石棉圓墊小心地平鋪在煤樣上，並將露出的濾紙邊緣折復於石棉圓墊之上，放入壓力盤，再用壓板固定熱電偶鐵管。將煤杯放入上部磚垛的爐孔中，把壓力盤與杠桿連結起來，掛上砝碼，調節杠桿到水平。

如試樣在試驗中生成流動性很大的膠質體溢出壓力盤，則應重新裝樣試驗。重新裝樣的過程中，需在折復濾紙後，用壓力盤壓平，再用直徑 2～3mm 的石棉繩在濾紙和石棉墊上方沿杯壁和熱電偶鐵管外壁圍一圈，再放上壓力盤，使石棉繩把壓力盤與煤杯、壓力盤與熱電偶鐵管之間的縫隙嚴密地堵起來。

在整個裝樣過程中香煙紙管應保持垂直狀態。當壓力盤與杠桿連結好後，在杠桿上掛上砝碼，把細鋼棍小心地由紙管中抽出來 (可輕輕旋轉) ，務使紙管留在原有位置。如紙管被拔出，或煤粒進入了紙管 (可用探針試出) ，需重新裝樣。

用探針測量紙管底部時，將刻度尺放在壓板上，檢查指針是否指在刻度尺的零點，如不在零點，則有煤粒進入紙管內，應重新裝樣。

將熱電偶置於熱電偶鐵管中，檢查前杯和後杯熱電偶連接是否正確。

把毫米方格紙裝在記錄轉筒上，並使紙上的水平線始、末端彼此銜接起來。調節記錄轉筒的高低，使其能同時記錄前、後杯兩個體積曲線。

檢查活軸軸心 13 到記錄筆尖的距離，並將其調整為 600mm，將記錄筆充好墨水。

加熱以前按下式求出煤樣的裝填高度:

岩石礦物分析第四分冊資源與環境調查分析技術

式中: h 為煤樣的裝填高度，mm; H 為由杯底上表面到杯口的高度，mm; a 為由壓力盤上表面到杯口的距離，mm; b 為壓力盤和兩個石棉圓墊的總厚度，mm。

a 值測量時，順煤杯周圍在 4 個不同地方測量 4 次，取平均值。H 值應每次裝煤前實測，b 值可用卡尺實測。

同一煤樣重復測定時裝煤高度的允許差為 1mm，超過允許差時應重新裝樣。報告結果時應將煤樣的裝填高度的平均值附註於 X 值之後。

分析步驟

當上述試驗准備工作就緒後，打開程序控溫儀開關，通電加熱，並控制兩煤杯杯底升溫速度如下: 250℃以前為 8℃ /min，並要求 30min 內升到 250℃; 250℃ 以後為 3℃ min。每 10min 記錄一次溫度。在 350～ 600℃ 期間，實際溫度與應達到的溫度的差不應超過5℃ ，在其餘時間內不應超過 10℃ ，否則，試驗作廢。

在試驗中應按時記錄 「時間」和 「溫度」。 「時間」從 250℃起開始計算，以 min 為單位。溫度到達 250℃時，調節記錄筆尖使之接觸到記錄轉筒上，固定其位置，並旋轉記錄轉筒一周，劃出一條 「零點線」，再將筆尖對准起點，開始記錄體積曲線。

對一般煤樣，測定膠質層層面在體積曲線開始下降後幾分鍾開始，到溫度升至約650℃ 時停止。當試樣的體積曲線呈山型或生成流動性很大的膠質體時，其膠質層層面的測定可適當地提前停止，一般可在膠質層最大厚度出現後再對上、下部層面各測 2～4 次即可停止，並立即用石棉繩或石棉絨把壓力盤上探測孔嚴密地堵起來，以免膠質體溢出。

測定膠質層上部層面時，將探針刻度尺放在壓板上，使探針通過壓板和壓力盤上的專用小孔小心地插入紙管中，輕輕往下探測，直到探針下端接觸到膠質層面 (手感有阻力了為上部層面) 。讀取探針刻度數值 (mm) (為層面到杯底的距離) ，將讀數填入記錄表中 「膠質層上部層面」欄內，並同時記錄測定層面的時間。

測定膠質層下部層面時，用探針首先測出上部層面，然後輕輕穿透膠質體到半焦表面(手感阻力明顯加大為下部層面) ，將讀數填入記錄表中 「膠質層下部層面」欄內，同時記錄測定層面的時間。探針穿透膠質層和從膠質層中抽出時，均應小心緩慢從事。在抽出時還應輕輕轉動，防止帶出膠質體或使膠質層內積存的煤氣突然逸出，以免破壞體積曲線形狀和影響層面位置。

根據轉筒所記錄的體積曲線的形狀及膠質體的特性，確定測定膠質層上、下部層面的頻率。當曲線呈 「之」字型或波型時，在體積曲線上升到最高點時測定上部層面，在體積曲線下降到最低點時測定上部層面和下部層面 (但下部層面的測定不應太頻繁，約每8～ 10min 測定一次) 。如果曲線起伏非常頻繁，可間隔一次或兩次起伏，在體積曲線的最高點和最低點測定上部層面，並每隔 8～10min 在體積曲線的最低點測定一次下部層面。

當體積曲線呈山型、平滑下降型或微波型時，上部層面每 5min 測定一次，下部層面每 10min 測定一次。

當體積曲線分階段符合上述典型情況時，上、下部層面測定應分階段按其特點依上述規定進行。

當體積曲線呈平滑斜降型時 (屬結焦性不好的煤，Y 值一般在 7mm 以下) ，膠質層上、下部層面往往不明顯，總是一穿即達杯底。遇此種情況時，可暫停 20～25min，使層面恢復; 然後，以每 15min 不多於一次的頻數測定上部和下部層面，並力求准確地探測出下部層面的位置。

如果煤在試驗時形成流動性很大的膠質體，下部層面的測定可稍晚開始，然後每隔7～ 8min 測定一次，到 620℃ 也應堵孔。在測定這種煤的上、下部膠質層層面時，應特別注意，以免探針帶出膠質體或膠質體溢出。

當溫度到達 730℃時，試驗結束。此時調節記錄筆使之離開轉筒，關閉電源，卸下砝碼，使儀器冷卻。當膠質層測定結束後，必須等上部磚垛完全冷卻，或更換上部磚垛方可進行下一次試驗。

在試驗過程中，當煤氣大量從杯底析出時，應不時地向電熱元件吹風，使從杯底析出的煤氣和炭黑燒掉，以免發生短路，燒壞硅碳棒、鎳鉻線或影響熱電偶正常工作。

如試驗時煤的膠質體溢出到壓力盤上，或在香煙紙管中的膠質層層面驟然高起時，則試驗應作廢。

分析結果的表述 (包括焦塊技術特徵的鑒定)

曲線的加工及膠質層測定結果的確定: 取下記錄轉筒上的毫米方格紙，在體積曲線上方水平方向標出溫度，在下方水平方向標出 「時間」作為橫坐標。在體積曲線下方，溫度和時間坐標之間留一適當位置，在其左側標出層面距杯底的距離作為縱坐標。根據記錄表上所記錄的各個上、下部層面位置和相應的 「時間」的數據，按坐標在圖紙上標出「上部層面」和 「下部層面」的各點，分別以平滑的線加以連接，得出上、下部層面曲線。如按上法連成的層面曲線呈 「之」字型，則應通過 「之」字型部分各線段的中部連接平滑曲線作為最終的層面曲線 (圖73.18) 。

圖73.18 膠質層曲線加工示意圖

取膠質層上、下部層面曲線之間沿縱坐標方向的最大距離 (讀准到 0.5mm) 作為膠質層最大厚度 Y (圖73.18) 。取 730℃ 時體積曲線與零點線間的距離 (讀准到 0.5mm)作為最終收縮度 X (圖73.18) 。

體積曲線類型用下列名稱表示 (圖73.19) 。

在報告 X 值時，應註明試樣裝填高度。如果測得的膠質層厚度為零，在報告 Y 值時應註明焦塊的熔合狀況。必要時，應將體積曲線及上、下部層面曲線的復制圖附在結果報告上。取前杯和後杯重復測定的算術平均值，計算到小數後一位，然後修約到 0.5，作為測定結果報出。

注意事項

1) 膠質層指數測定法的優點是: ① 煙煤，尤其是中等粘結性的煙煤區分得較好;② Y值有可加性; ③ 該方法是模擬工業生產條件而設計的，能較好地表徵煤的結焦性。也存在著一些缺點: ① 用煤量大對地質勘探試樣少，取樣困難的條件來講，是非常不利的; ② 測定時間長 (約 3h 10min) ，效率低; ③ 主要指標 Y 值是用探針憑人的感覺來測定的，因此帶有主觀性是不科學的; ④ 該方法不適於弱粘結和強粘結煤 (主要是液肥煤) ，因為測不準或根本無法測; ⑤ 該方法規范性太強，使得統一儀器和操作都比較困難。與其他結焦性指數相比，不同實驗室測定結果相差較大，這是有待解決的問題。

2) 用探針測量紙管底部時，將刻度尺放在壓板上，檢查指針是否指在刻度尺的零點，如不在零點，應加以調整。

3) 檢查記錄轉筒的運轉是否正常的記錄轉筒的轉速應以每 160min 記錄筆能繪出 (160 ±2) mm 的線段為准。每月檢查一次記錄轉筒速度。檢查時，至少測量 80min 所繪出的線段的長度，並調整其符合要求。

4) 插入和拔出探針時，需緩慢並稍加旋轉，避免帶出膠質體而破壞體積曲線。探針拔出後，應立即擦凈。

5) 試驗中，若杯底有大量煤氣析出並形成絮狀炭黑時，為防止電熱元件短路，應適時向電熱元件吹熱風，吹掉絮狀炭黑或用隔絕的辦法，在硅碳棒上套上一根石英管。

6) 如果試樣在試驗過程中生成流動性很大的膠質體並溢出壓力盤時，試驗作廢。重新裝樣試驗時，用石棉繩將壓力盤與煤杯、壓力盤與熱電偶鐵管之間的縫隙堵嚴。

7) 由於煤樣氧化後會影響 Y 值的大小，所以膠質層測定用煤樣，從制樣到試驗的時間不應超過 15d。

圖73.19 膠質層體積曲線類型圖

8) 因為膠質層指數測定採用的是單側加熱方法，並以在煤杯中形成一系列平整等溫層面為基礎。這就要求爐磚有良好的散熱性，否則煤杯壁上的熱不能及時散去而積蓄起來，靠近煤杯壁的煤就會提前軟化生成膠質體，使之不能形成平整的等溫面而形成中間凹、周圍高的等溫面，使得 Y 值測定不準確。

9) 煤杯的材質對測定結果也有類似於爐磚的影響，因為煤杯的材質不同，其導熱系數就不相同，造成煤受熱的強度也不一樣。因此，用不同材質的煤杯測出的 Y 值也不相同，所以方法中規定了統一使用 45#鋼做煤杯。

10) 加熱一定要均勻，因為加熱不均勻，就可能產生等溫面的不平整現象，溫度高的地方，等溫面凸起，溫度低的地方等溫面凹進。探針的測點如果在凸起部位，測值就偏高; 若在凹進部分，測值就偏低。

11) 煤杯上、下部圓墊要用厚 0.5～ 1.0mm 的石棉墊。用厚 0.5～ 1.0mm 的石棉墊，是因為它具有良好的透氣性，可使試驗中生成的揮發物順利地透過石棉墊排出煤杯外。不可用厚石棉墊，更不能使用橡膠石棉 (俗稱雞毛紙) 一類透氣性極差的材料制圓墊，否則會因透氣性太差，而使結果偏高。

12) 遇到膨脹性很大的煤 (一般是山型或之山混合型的煤樣) 時，730℃ 已到，但是體積曲線還沒有走平線，應繼續加熱，直到曲線走平線為止 5～10min。

13) 升溫速度是膠質層測定中第一位重要因素，尤其是在 350～ 600℃ 的升溫速度。若升溫速度快，Y 值偏高，反之則偏低。

14) 試驗開始時，爐磚必須處於室溫。因為熱爐磚增加煤樣的受熱強度，故使 Y 值偏高。

15) 裝杯時，一定要按操作規定進行操作，切忌搗固或敲擊煤杯而改變煤樣的堆積密度，影響測定結果。

16) 煤樣粒度要求小於 1.5mm，在制樣過程中應該用對輥破碎機逐次破碎，以保證細煤粉所佔比例不大，否則會影響測定結果。

17) 如果不是立即做試驗，裝入杯中的煤樣上面不應加任何負荷 (包括壓力盤等) ，以免改變原始煤樣的堆積密度而影響結果。

18) 按國標及時檢查煤杯使用部分的內徑，一旦發現不合格，要及時更換以免影響結果。

19) 按國標規定的裝煤杯方式，是為了取得有一個相同的裝煤高度。因為裝入方式不同，煤樣的堆積密度亦不同。在固定直徑的煤杯中的裝煤高度也就不同。這將影響測定結果，當煤杯裝完放入爐孔內加以恆壓後，所測得的裝煤高度在兩杯之間，超過 ± 1mm時，應重新裝杯，以求得合適的裝煤高度。

7. 煤炭的常規檢測項目有哪些

煤炭的常規檢測項目有：硫含量、發熱量，水分，灰分，揮發分，固定碳，焦渣特性等，上述是基本的檢測項目，不過具體需要對煤炭進行什麼項目檢測要看客戶的要求，畢竟不同的客戶有不同的需要檢測指標。需要做煤炭檢測的，這里推薦佛山精美檢測，具備CMA/CNAS資質，專業的機構，值得您選擇！

8. 膨潤土在團球工藝中膠質耐熱溫度是多少

摘要 膨潤土又稱皂土、斑脫岩等從⑽拿為Bentonite ,是一種主要由SiO2和Al2O3組成的粘土岩。關於膨潤土的定義 1972年美國地質學家Grim在馬德里國際粘土會議上認為 「膨潤土是以蒙脫石類礦物為主要組分的岩石詞敲賞咽礦物達到可利用含量的粘土或粘土岩」。

9. 測定汽油，煤油，柴油的實際膠質，實驗溫度是如何規定的

在測定汽油，煤油，柴油的實際膠質實驗過程中放置好試樣杯、噴氣嘴、溫度計架、溫度計等。加熱試驗浴，使裝置進入操作狀態。當溫度達到232℃時，慢慢地將干蒸汽引入系統，直至每個出口的流速達到(1000±150)毫升/秒為止。調節浴溫在(232～246)℃的范圍內，並調節加熱器，使蒸發浴溫度為(232±3)℃。
註：需用規定的溫度計測定溫度，溫度計的水銀球應插到裝上溫度計架的每個蒸發浴孔的燒杯的底部。
註：溫度與232℃相差大於3℃的任何孔都不適用於本方法。

10. 實際膠質的檢測方法

在燃料儲存期間，所形成的沉積物會在感應系統的表面、進口閥、豎管和管線上。在規定的溫度、可控的空氣流量（用於檢測航空和發動機汽油）或蒸汽流量（用於檢測航空發動機燃油）條件下，將一份50ml樣品放入鋁板浴中蒸發一段時間後來檢測其膠質含量。