銅拉絲需多少溫度

『壹』 銅拉絲是不是都要先把銅熔化

銅要做成拉絲的話必須要先把銅融化成鐵水之後，然後再經過一些模具，才可以把它做成拉絲的狀態。

『貳』 銅的去內應力退火溫度是多少

摘要 低溫退火---主要目的是消除內應力，防止黃銅的應力腐蝕開裂和工件在切削加工過程中發生變化。低溫退火溫度260-300C，保溫1h。 再結晶退火---包括各道冷加工工序之間的中間退火以及成品的最終退火，其目的是消除加工硬化和恢復塑性。常用的再結晶退火溫度550-650C（因管材、棒材、線材，而有差異）

『叄』 銅拉絲機的退火問題

要不要退火取決於被拉材料的內應力。任何材料收到外力後都會發生冷作硬化現象----即內應力急劇增加。銅的延展性雖然好，但不是無限制的，當銅線本身的延展性---也叫伸長率小於拉絲機兩塔輪間的增速比時，就會發生斷線，此時就應該考慮去掉內應力-----退火。一般情況下3MM不用退火，而1MM時，需要退火。用280/17連拉連退中拉機就能做到。退火後銅線伸長率能達到30%左右。

『肆』 銅線拉絲退火是什麼意思

拉銅絲時拉絲潤滑液的PH值多少合適
在普通拉絲機拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火，冷卻水也沒有使用抗氧化劑，抗氧時間短，很快就會出現氧化發黑現象；一些老廠還沿用退火缸來退火，以下幾種原因也會造成氧化、發黑：一是該退火缸螺母沒擰緊，沖完二氧化碳或高純氮後漏氣；二是出缸的銅線溫度過高，超出30℃時；三是拉絲乳化液保養不夠，PH值過低；這些情況夏天氣溫高時較為常見，乳化液不停地使用會有所損耗，溫度高時則損耗較快，如果不及時補充新的原油，這時候含脂肪量很少，再加上氣溫高，乳化液的溫度也可能超出45℃，就很容易造成氧化發黑了。

『伍』 鍍錫銅線拉絲，為什麼要用純水拉線不用純水會有什麼影響的呢

純水拉絲為保證拉絲油的品質，不含雜質的存水，對拉絲潤滑油起保護作用，延長拉絲油使用壽命！
若拉絲油變質，不能起到潤滑、冷卻之效果，易造成拉絲過程中銅斷線！

『陸』 青銅線拉絲工藝

仿青銅拉絲工藝，採用如下技術方案 仿銅拉絲工藝，其特徵在於步驟如下
1) 金屬材表面常規化學預處理，使金屬表面潔凈和光滑平整；
2) 靜電噴塗含顏料的透明紅戶外粉末塗料或純透明戶外粉末塗料；
3) 以仿銅底色深灰藍色或黑色直紋的熱敏轉印紙進行熱轉印，獲得仿青銅拉絲效果；其中，所述仿銅底色深灰藍色或黑色直紋的熱敏轉印紙，其上印刷色 相深灰藍或黑的絲狀直紋理直絲狀條紋，其底色的仿銅色為淺紫紅色、紫紅色 或淺黃色。
相關名詞：青銅線拉絲

『柒』 銅拉絲什麼意思

銅拉絲就是在銅制器皿上施展工藝，使器皿表面呈現絲狀效果。這種絲狀效果工藝就是拉絲。

『捌』 銅拉絲油

銅拉絲油是一種金工用油，也稱為銅拉絲液、銅拉伸油、銅拉拔油，是用於銅及其合金的拉拔工藝的一種助劑，具有潤滑、清洗、冷卻、防銹等作用。
●成分：
含潤滑劑、乳化劑、防銹劑、清洗劑、消泡劑、殺菌劑等，不同廠家的產品成分不盡相同，分為合成型、半合成型、乳化型三種類型。
●制備：
一般包括合成和調和兩部分，製造合成型和半合成型的產品，只需將各種原料按照配方調和均勻即可。
一、 典型的乳化型銅拉絲油工藝如下：
1.硫酸化植物油的合成：
將植物油冷卻到15℃以下，緩慢加入硫酸，硫酸的量約為油量的30%。整個加硫酸的時間約為8小時，油的溫度不能超過30℃，再加入溫水，攪拌30分鍾，保溫55℃沉降約4小時，放出多餘的酸水，將酸化油中和到PH值為7即可。
2.調和
首先將白油、磺酸鈉、石油酸、燒鹼加入反應釜中，加熱到70℃，攪拌。再依次加入余料，攪拌包裝即為成品。
該產品潤滑性佳，所選材料無毒副作用，成本低廉。但清洗性略顯不足，使用壽命稍短，抗硬水能力低，乳化液表面有黑綠色的漂浮物。

『玖』 銅拉絲機在生產的過程中要注意什麼

銅拉絲機在生產的過程中注意的有：
一、產品的外徑偏差的精確控制
由於銅線拉絲設備的不間斷生產，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步，這就會使拉絲時由於牽引速度的時快時慢而使線徑出現間斷的、不規則的變化。
該現象產生的原因有以下幾點：
1. 儲線輪上的張力的不穩定。生產車間使用氣壓的地方可能較多，這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不是恆定的，而由於收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恆值，由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制。
2. 銅線在退火輪上的顫動。這使得銅線在時松時緊的狀態下進行退火，退火的電流密度時大時小，而銅線在較高速度下的強度是比較低的，因此容易造成銅線在退火輪上打火，使銅線的表面由於火花的作用而線徑不均勻。
3. 由於主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而形成單絲的拉細。
解決方法：對儲線器進行很好的潤滑，避免其在高速運轉時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細;調整好線的張力，使拉絲的行程始終緊貼於退火輪;保證退火輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩定。根據拉絲機的實際情況重新對拉絲機進行配模：根據拉絲原理來調整退火輪傳動軸上的可調節的三角帶輪的直徑，使退火輪轉速/定速輪轉速=前滑系數×定速輪直徑/退火輪直徑，其中定速輪和退火輪的直徑是已知的，定速輪和退火輪的轉速也可以測出,由此可得到前滑系數，由滑差系數即可對本拉絲機進行重新配模，這樣配出的模具才能滿足要求。
二、拉絲機拉出的單絲表面時有不同程度的氧化。
該問題的產生可能有以下原因：
1. 密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火後溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。
2. 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會使單絲與各導輪的磨擦力增加，進而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。
3. 密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達到滿意的冷卻效果。
解決方法：經常檢查冷卻循環水的設備是否運轉正常，冷卻效果是否正常;在密封室中隔一定的時間就加入能夠提高皂化液濃度的物質，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導輪上正常運轉;定期檢查循環水的水壓是否正常，在生產時不斷根據水壓的變化來改變進入密封室中的冷卻水的壓力及水量。
三、拉絲生產中經常會出現頻繁的斷絲現象。
出現此種情況主要有以下幾個因素造成：
1. 拉絲模在不間斷的生產中會由於正常磨損而使拉絲模的定徑區變大。
2. 由於各種桿材的質量問題。在生產過程中，桿材不規則地出現質量缺陷，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現。
3. 由於生產中退火電流的不恆定，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。
解決方法：根據不同的桿材選取不同的配模方案，在生產中不斷摸索。例如我廠在生產上引法生產的銅桿時，拉2.53mm的單絲需要8道拉絲模，而生產同樣外徑的單絲，若用軋桿時，則要根據要求在配模時多加一塊過橋模;在生產前，要對欲生產的銅桿做充分的自檢，及時發現銅桿的質量缺陷，根據不同情況及時找到相應對策，或降低拉絲速度，或將此段有缺陷的剔除。生產中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動的時候，特別要注意退火電流的變化，要根據線速的變化來調節退火電流的大小，進而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大，保證設備的正常運行。相信只要在實際生產中著重對以上幾點進行控制，銅拉絲產品的質量和生產效率都會有不同程度的提高，才能更好、更快的為下道工序生產提供強有力的生產保障。

『拾』 銅拉絲乳化液溫度高低對拉絲有什麼影響

溫度太高了潤滑清洗效果下降 銅易變色 乳化液可能分層 壽命縮短