100ppa流速多少合適

① 供暖時進水管的進水流速多少是正常

供暖公司供熱的流速應於0.25m/s，供水溫度宜採用35-50℃，不應超過60℃，供、回水溫差宜小於或等於10℃。

生活或生產給水管道，不宜大於2.0m／s，當防雜訊要求，且管徑不大於25mm時，流速可採用0.8~1.0m／s；

根據流量、流速與管徑之間關系公式得知，當管道流量不變時，如選擇管徑較大時，流速則減小，此時水在管道內的流動阻力也會減少。相反，如選擇管徑較小，流量不變時會加大水在管道內的阻力，此時需提高水泵的揚程而加大運行成本。

(1)100ppa流速多少合適擴展閱讀：

國家環保總局發布的《室內空氣質量標准》規定，冬季採暖時，室內空氣溫度應保持在16℃至24℃之間；

國家《工業建築供暖通風與空氣調節設計規范》則規定冬季室內空氣溫度應保持在18℃至24℃之間，北京普遍以18℃±2℃作為冬季供暖室內溫度的標准，也就是說室內溫度以18℃為基準，上下浮動不超過2℃，但起居室溫度應保持在18℃以上。

② 直徑100mm的雨水管每小時流量是多少

每小時流量與壓力有關系，不同的壓力有不同的流量，比如5公斤的壓力是每小時170立方米水， 0.5公斤壓力只有約每小時50立方米的水。
公稱直徑100mm的水管一般的流速是1.5到2.0m/s之間，而1.5m/s的流速對應的流量約38立方米每小時，2.0m/s的流速對應的流量是50立方米每小時。
拓展資料：
一、雨水管一般指水落管。水落管屋面是有組織排水屋面，是指屋面涌水首先收集到檐溝，然後經水落管排到地面。水落管是一般民用建築屋面排除雨雪水常用的方式。它由格柵排水口、雨水斗和水落管等部分組成，排水引至地面或接入雨水管。
二、雨水管的型號：
常用的型號有110毫米、90毫米、75毫米、50毫米等，雨水管的長度大多在400厘米或600厘米，那麼在布管時需根據現場情況調整。雨水管的質地也很豐富，常見的有鋁合金、銅、樹脂、pvc等，目前，在樓房家庭中用pvc的雨水管居多。
三、雨水管安裝注意事項有哪些
1、在進行安裝之前，需要確定好型號、長度以及材質，因為這樣才能進行購買，如果買到不合適的雨水管，可能會面臨無法安裝或使用效果差的問題。那麼在選擇的時候，應該選擇正規的門面，注意查看管身以及包裝上的信息，這是因為，質量也是非常重要的一點，如果買到質量不好的雨水管，那麼使用的壽命很短暫，到時候還要整修。
2、由於現在大多數的樓房和家庭都會選擇pvc，那大家都知道它是一種塑料，所以進行安裝的時候就要注意儲放和使用，避免撞擊、重壓，否則一旦出現裂紋就會影響排水效果。開始安裝的時候，就要對現場進行勘察，之後就可以放線挖槽，那這時就要注意土質層，也可以根據實際鋪墊碎石來增加支撐。
3、安裝好之後，要做試驗來檢測，這樣發現問題就 能立即處理了，那一般都採用儲水試驗的方法，這樣 可以很好地觀察是否有水會滲透。
四、管道最大流量，是指管內輸送水時流速的最大取值，給水工程上。給水管道的最大流速不得超過2m/s，消防給水管道的流速最大不得超過2.5m/s。 計算最大流量公式：Q=AV=（π/4）×d×d×V
①PVC-U管：Q=（π/4）×0.1016×0.1016×2.0×3600=58.37m3
②PE管：Q=（π/4）×0.0938×0.0938×2.0×3600=49.75m3
③PP-R管：Q=（π/4）×0.0854×0.0854×2.0×3600=41.24m3
④鍍鋅鋼管：Q=（π/4）×0.1063×0.1063×2.0×3600=63.90m3
⑤無縫鋼管：Q=（π/4）×0.1×0.1×2.0×3600=56.55m3

③ 真空度100pa下，流速控制在多少合適

-98KPa確實是相對真空度。換算的成絕對真空度，可以用101300減上98000，大約3300pPa。1-100Pa不是高真空，那是0.1Pa都不到的絕對真空，平常場合用不上。1-100Pa的真空度，用好的旋片式真空泵就可以做的到。
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④ ppa注塑模具溫度多少

聚丙烯（PP）
料筒溫度 喂料區 30～50℃（50℃）
區1 160～250℃（200℃）
區2 200～300℃（220℃）
區3 220～300℃（240℃）
區4 220～300℃（240℃）
區5 220～300℃（240℃）
噴嘴 220～300℃（240℃）
括弧內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 220～280℃
料筒恆溫 220℃
模具溫度 20～70℃
注射壓力 具有很好的流動性能，避免採用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；
一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)
保壓壓力 避免製品產生縮壁，需要很長時間對製品進行保壓（約為循環時間的30％）；約為注射壓力的30％～60％
背壓 5～20MPa（50～200bar）
注射速度 對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用於其它類的塑料製品
螺桿轉速 高螺桿轉速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前完成塑化過程就可以
計量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的
殘料量 2～8mm，取決於計量行程和螺桿轉速
預烘乾 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘乾1h就可以
回收率 可達到100％回收
收縮率 1.2～2.5％；收縮程度高；24h後不會再收縮（成型後收縮）
澆口系統 點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；澆口位置在製品最厚點，否則易發生大的縮水
機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作；PP耐溫升
料筒設備 標准螺桿，標准使用的三段式螺桿；對包裝容器類製品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥 。
再了解下PP注射成型中的壓力與熔體流動過程原理就更加能夠掌握PP注塑工藝了！！！
聚丙烯（PP）是常見塑料中較輕的一種，其電性能優異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應用。PP屬結晶性聚合物，熔體冷凝時因比容積變化大、分子取向程度高而呈現較大收縮率(1.0％-1.5％)。PP在熔融狀態下，用升溫來降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過程中，應以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高製品的成型質量。
1 PP成型各階段所需壓力及熔體流動過程
PP成型主要包括充模階段、增密階段、保壓階段和冷卻階段，每個階段所需壓力各有不同，熔體流動情況也有所不同。
1.1 充模階段
PP在注塑機機筒內經預塑受熱熔融。注塑開始，螺桿頭部產生注塑壓力到熔體充滿模腔這一階段是在動壓作用下的高壓高速充模過程。此時高溫熔體在模腔內的流動情況很大程度上決定著製品表面質量和物理性能，而熔體流動情況是受注塑壓力和熔體自身影響的。當注塑壓力過低時，熔體進入模腔緩慢，緊貼在模腔內壁表面的那一層熔體會因溫度急速下降而使粘度增高凝固，並很快向中心波及，使熔體的流動通道在很短時間內變得十分狹窄，大大削弱了進入模腔的熔體流量，結果使製品表面出現波紋、缺料、氣泡。當注塑壓力過高時，熔體充模過快，在澆口附近以湍流形式進入模腔，且發生自由噴射，模腔內氣體來不及排出，於是製品表面呈現雲霧斑等缺陷，製品脫模殘余應力大，易產生飛邊使脫模困難。雖然高的注塑壓力在注塑過程中能提高注射速率而獲得大的剪切作用。從而降低熔體粘度，但從物理意義上說，過高的壓力會使熔體粘度增大，這是因為隨著壓力的增大，分子鏈之間的距離被壓縮，分子鏈間的錯動更加困難，熔體流動困難，粘度也就增大了。因此，在充模階段應注意把握高速注塑，即高剪切速率的作用，而不應一味地提高注塑壓力。對一些高檔的壁厚變化大、有較厚突緣和筋的製品，應採用多級注塑來控制剪切速率。在實際生產中，一般先調成低速低壓，使熔體平穩進入模具；再用兩級不同的高速高壓使熔體接近充滿模腔，並防止發生渦流；最後用一級低速中壓，避免溢邊產生，以便順利完成充模過程。
1.2 增密階段
充模結束後，PP熔體的快速流動停止，模腔壓力開始增加，與此同時注塑壓力也迅速增加。當注塑壓力達到最大值時，模腔壓力並沒有達到最大值，模腔壓力的極值要滯後於最大注塑壓力一段時間，此間熔體的流動過程為增密過程。在這段很短的時間內，熔體要充滿模腔的各部分縫隙，本身要受到壓縮，熔體流速很小，溫度變化也不明顯，這時注塑壓力也被熔體傳遞到模腔表面，產生模腔壓力(傳遞的難易程度取決於熔體的流動性)。可以說注塑壓力的最大值在注塑增密過程中決定了模腔壓力所能達到的最大值。隨著注塑壓力迅速提高，模腔壓力也達到最大值，模腔內產生很大的動能沖擊，使注塑機合模機構及模具系統發生變形，並微脹開模具。在正常變形條件下，模具微動脹開有放氣作用，因此要以偏高的壓力注塑，這樣既能壓緊熔體，又能使從不同方向先後充滿模腔的粘流態熔體熔成一個整體。但注塑壓力也不能過大，否則會造成製品粘模，出模後製品有溢邊、尺寸脹大，影響成型質量。
1.3 保壓階段
保壓階段PP熔體在模腔內的壓力和比容積不斷變化(PP的比容積變化為16％)，並一直維持到澆口封閉為止。影響保壓過程的主要因素是壓力。保壓壓力能使模腔內熔體在完全凝固前始終獲得充分的壓力和補料，從而出現熔體的流動，特點是流速慢，原因是熔體因降溫而收縮。因為PP熔體從注塑溫度降低到模具溫度時，熔體中大分子會鬆弛、結晶，體積收縮較大，所以必須以足夠大的保壓壓力來克服澆口阻力以進行補料。保壓壓力的增大還會令製品的密度增加，出模後的製品表面自由變化程度減小，獲得接近模面的表面租糙度，減少成型收縮，增進熔體各部分之間的熔合，提高製品的力學性能。一般保壓壓力可取最高注塑壓力值的60-70％，為改善製品成型質量，也可採用分段保壓進行壓力控制。
保壓時間是保壓過程中的另一重要工藝參數。在保壓初期，製品件重隨保壓時間而增加，達到一定時間不再增加。延長保壓時間有助於減少製品的收縮率，但過長的保壓時間會使製品的徑向收縮率與軸向收縮率程度不同，令製品各個方向上的內應力差異增大，造成製品翹曲、粘模。在保壓壓力及熔體溫度一定時，保壓時間的選擇應取決於澆口凝固時間。
1.4 冷卻階段
保壓結束後，保壓壓力解除，流道內的壓力隨之急劇下降，大大低於模腔內的壓力。這時澆口雖然封閉，但尚未完全凝固，在模腔壓力的反作用下，模腔內熔體將向澆注系統迴流，模腔內壓力迅速下降，直至模腔與流道之間的通道被逐漸凝固的熔體阻斷(阻斷時模腔內的壓力和溫度稱為封口壓力和封口溫度)，迴流方停止。這時，模腔中熔體的物料量雖不再發生變化，但卻產生了兩個相反效應，一個是熔體的冷卻收縮，一個是釋壓膨脹，兩個效應是相互矛盾的。如果收縮占優勢，製品很快與模腔表面脫離，在殘余熱量作用下，製品表面出現霧霾、麻點、無光澤等缺陷；如果膨脹占優勢，會造成製品粘模、開模拉傷等缺陷。生產實踐證明，當封口溫度一定時，封口壓力越高，製品密度越大，釋壓膨脹越明顯；當封口壓力一定時，封口溫度越高，製品密度越小，冷卻收縮效應越明顯。為了避免這兩種效應的產生，應延長保壓時間，目的在於控制封口壓力，降低封口溫度，以獲得高質量的製品。
隨著冷卻時間的延長，製品凝固層加厚，模腔內熔體在沒有外界壓力作用下不再流動，只進行熱傳導，直到製品有足夠的剛度從模具中脫出。
2 結語
(1)充模階段應注意調整注塑壓力和注射速率，使其配合得當，以控制剪切速率，使熔體在模腔推進過程中每點線速度接近一致。
(2)增密階段是注塑壓力向模腔內傳遞並產生模腔壓力的階段，注塑壓力決定模腔壓力的大小，用相對偏高的壓力注塑，熔體才能被壓緊成一整體。
(3)保壓階段要以控制保壓壓力來達到向模腔補料的目的。保壓壓力一般可取最高注塑壓力值的60％-70％。
(4)冷卻階段模腔內熔體會發生倒流，模腔壓力下降，控制封口壓力，降低封口溫度，有利於提高製品成型質量。

⑤ 離心泵流量為100噸/小時，進出口管徑是100mm時,實際出口流量為多少

離心泵的實際流量與出口管徑是相關的，但與泵的揚程、管道的長度，實際送出高度均相關，因此，你的題是無法求解的。但水在管道內的速度有一定范圍，太大了管道阻力太大(管道阻力與流速的平方成正比)即會增加運行成本，流速太小了，即意味著管道直徑要大，即增加了建設與維修成本，人們在長期經驗中得出水和流速一般取1m/s為好，則100噸即100m3/h=100÷3600≈0.028m3/s，則D×D×0.785×1=0.028，D≈0.188m，因此取DN200管道比較合適，你用100的管道則偏小了，如泵長期運行，管道長度比較大，則會嚴重增加你的運行成本。

⑥ 真空度100pa下，流速控制在多少合適

你好！
選管徑一般只要比摩阻控制在500~1000pa/m就行
如有疑問，請追問。

⑦ 地暖管道流速多少算正常

0.35-0.5m/s為正常，不應小於0.25m/s 。

地暖流速一般在0.35到0.5m/s，最小不能低於0.25m/s。流速不能太快也不能太慢，如果流速太慢會導致水循環一次需要的時間過長，熱水在循環的後半部分會不熱，出現前半部分熱後半部分冷的情況，如果流速太快會加快地暖設備的工作量，這樣做並不節能。

地暖管如果很長時間不清洗的話，上面會附著很多雜質和水垢，地暖過濾網頁可能導致堵塞。解決方法：將地暖過濾網拆下來進行清洗，同時可以請地暖清洗人員進行清洗，如果不想請人的話可以動手清洗。

(7)100ppa流速多少合適擴展閱讀：

導致地暖水流速慢的因素：

1、地暖水壓力不夠

這樣會導致地暖水流速比較慢，地暖管道壓力分布不均勻一般是因為地暖管長度不一樣而引起的，主要是因為施工的原因。

解決方法：現在施工很少出現這種情況，因為一般在安裝地暖之前就會把地暖的長度進行統一設定，如果是因為地暖管的長度不合理而出現這個問題那可能需要重新安裝地暖了，所以為了避免這種情況發生，安裝地暖的時候需要找專業的地暖安裝人員。

2、溫度較低。

國家規定的地暖水溫必須要到45度以上，如果是取暖的地暖水沒有達到45度，也可能導致水流速慢。

⑧ 自來水公司 的輸水總管路的直徑和流速一般多大 急

這個問題各個城市不同，主要看城市的供水量多少啊
比如說溫州市一個自來水廠一天供水量50W噸，
自來水管的經濟流速為：管徑100~400mm，V=0.6~0.9m/s
管徑大於400mm，V=0.9~1.4m/s
有了以上兩個數據就可以推算出它的管徑和流速了。
比如上面的例子：50萬噸/天=20833噸/小時
如果只有一條主輸水管道，則管徑取2.5m
流速取1.2m/s比較合適
望採納！~

⑨ 多磷酸PPA是什麼

多聚磷酸 (PPA) 具有強脫水性，低親核性和適度酸性。與磺酸不同，多聚磷酸一般不會將反應物氧化，而且能溶於有機溶劑，雖然其酸性比磺酸弱，但脫水性卻與100%磺酸相當，因此在實驗室中被廣泛應用。 催化分子內環化反應 多聚磷酸可以催化羧酸、酯、酮、醛、醇、烯和腙等類型化合物的分子內環化反應[1]，如在PPA催化下合成醌 (式1)。很多喹啉及喹啉衍生物都是在PPA催化下合成的[3]，如在過量PPA催化下N-乙氧甲醯乙基螺環四氫喹啉環化，產率大約60% (式2)。 在有機合成中用作化合物環化劑及醯化劑。也用作正磷酸的代用品及分析試劑。
用途：川dong化工105%、115%工業多聚磷酸，原料全部產自自有磷礦石製得的黃磷，再通過熱法工業進而製得的正品磷酸，雜質少，含量高，質量穩定。主要應用於在有機合成中用作失水劑、環化劑、醯化劑，是縮合、環化、重排、取代等反應的催化劑或溶劑，新型瀝青，在無機工業中用作生產聚磷酸鹽產品的原料，也用作正磷酸的代用品及分析試劑。

⑩ 冷卻水的流速多少合適

你出了兩個一樣的問題,我也給一樣的答案,因我要消滅零回答.不好意思了.
從冷卻效果上分析,水流速越大,冷卻水的Re(雷諾數)越大,冷卻水的換熱系數增大,使換熱效果K越大,結果會使製冷機效率高.但流速大,阻力大,噪音大,水泵壓頭增大.對於某一冷卻系統在負荷一定時存在一最佳流速,使(製冷機功耗+水泵功耗)最小.
如冷卻塔：
循環干管：DN≤250,推薦流速：1.2m/s；250＜DN＜500,推薦流速：2.5m/s；DN≥500,推薦流速：2.3m/s.
當循環水泵從冷卻塔集水池終吸水時,吸水管流速1.1.2m/s；
當循環水泵直接從循環管道吸水時,吸水管DN≤250,流速1.1.5m/s；DN＞250,流速1.2.0m/s；出水管可採用循環干管下限流速.