煉鋼工人溫度多少合適

『壹』 作為一個工人，轉爐煉鋼時，如入爐鐵水溫度及硅，錳，碳含量過高應注意哪些事項

你是普通的爐前工嗎，如果是就不要操這些心了，按操作規程干就行了。注意離轉爐遠一點。這樣的鐵水非常容易造成噴濺。

『貳』 工作地方為恆溫20度，長期待在裡面對身體有害嗎

這是需要分析各方面因素的，並不一定有害，也不能說一定沒害。

如果，只有在恆溫20度的這一個情況下，我想是沒有危害的。只要注意別著涼，是不會有什麼問題的。

就比如，在夏天的時候，我認識一個朋友。有一天，我去他家做客。他是一個靠著電腦，在家工作的人，由於天氣原因，他家的空調在夏天是定在了20度左右。從我認識他到現在，我也對他的生活環境感到好奇。也曾經問過他，會不會有什麼不適。他的回答是，並沒有什麼不舒服的情況發生，身體好得很。所以，在我看在溫度為20度恆溫的情況下不會對身體有害。

不過，我認為這也要看工作的環境，和工作的具體情況開分析。

假設，你在一個化工廠里工作，每天都在面對對身體有害的氣體。我認為，常年工作還是會對身體有著很大的損害的。又或者，在一個灰塵很大的地方工作。當然，長時間也會對身體有著不小得危害。

這是在環境上的影響，當然還有工作時間上的影響。假設，你在一個地方每天工作15個小時，睡眠上完全不夠用，身體的器官也不能得到足夠的休息。久而久之，身體當然會出現問題。又或者，每天都上大夜班，天天都是晚上上班。我記得，之前父親一輩的人經常上夜班。看到他們的面色，都是慘白的顏色。對身體損害很大。

所以，總而言之在上班環境上，一定要慎重。畢竟，身體才是革命的本錢，健康才是最重要的。

『叄』 煉鋼搖爐工應具備什麼素質和技能

你說的搖爐工就是一助手。那個工作是比較有技術含量的工種，也是煉鋼廠的核心技術工種之一。首先，一助手得掌握比較全面的轉爐煉鋼方面的理論知識，能夠認識到爐內的各種反應的成因和後果。其次，一助手必須能夠熟練的操作相關的設備，而且得做到准確，果斷。第三，經驗的積累。一個好的一助手操作時能夠做到不噴濺，溫度基本合適，沒有事故。差一點的就會有比較嚴重的噴濺，溫度高一爐低一爐的，有時候還會有失誤動作造成事故，還有一些粘槍，燒槍等問題，會嚴重的影響生產。於是，最後這一條是最關鍵的一條。好的一助手能夠根據鐵水，廢鋼的變化，爐口火焰的變化以及氧槍進回水溫差等的變化及時調整操作的方法，加料的多少等，從而做到每一爐鋼水的順利冶煉。而這一切都是不斷的積累的經驗才能達到的操作水平。也就這樣，想干一助手，想干好一助手必須得做到膽大心細，認真觀察操作過程中每一個細小的變化，逐步的總結自己的經驗。

『肆』 鋼鐵廠熱扎鋼工屬於高溫作業嗎

在武鋼熱軋帶鋼廠有一個在加熱爐上工作的班組叫煤鉗班，他們的工作環境是在加熱爐上，平常的溫度都在60℃以上，（更不談高溫季節，）極端的工作溫度在100℃以上，因為他們的工種稱為「煤鉗工」，武漢市社保不算他們為高溫（或有毒）崗位。這幫工人想不通，他們才是全廠最高溫的崗位，他們都不算高溫，反之，不如他們崗位倒是高溫。這就使崗位的工人疑惑不解了。

在今年的五月份，按社保的退休政策，有一名年滿55歲的職工以高溫崗位可享受提前退休的政策申請退休，報告廠部後被告知，所在的崗位在社保不屬於高溫（或有毒）崗，不能享受提前退休的待遇。從參加社保到建廠以來被公認的高溫（有毒）崗，到此被官家打住了。沒有人解釋，也沒有人告知。如果不是今年有人提出申請，這個「機密」還蒙在所謂的上層領域之中。

熱軋廠有四座加熱爐，正常的燒鋼溫度是1200℃，爐體溫度一般在60～80℃,煤鉗班就負責爐體上兩個重要的燒鋼介質，煤氣和重油。煤氣管線的停送運作、各種閥門、煤氣燒咀、熱風翻版和重油系統的輸送、各種閥門、過濾器的更換、油槍的清洗等維護和檢修是他們必須面對的工作。他們可稱煤氣工（有特殊工種操作證），也可稱重油鉗工，然而就因簡稱煤鉗工，就斷送了享受高溫或有毒崗位的待遇。

知道此情況後，職工請廠工會出面維權，被婉言拒之門外，打報告向廠部申訴，被告知廠部努力了，社保不辦理，同時廠有人放話說「不在爐子上干足八小時，不管多少度也不算高溫」。也就是說不把人烘成人乾，這高溫崗你休想得到。職工納悶了，然道就沒有一個說理的地方。

職工們詢問道：一些工人的事誰來能管一管！不再要工人到處「撞牆」，讓他們在付出辛勤勞動後，在和諧的社會和諧的生存

『伍』 煉鋼工人如何了解鐵水的溫度

最早人們在燒窯和冶煉時，只能憑借火焰和被加熱物體的顏色來判斷溫度的高低。當火焰為暗紅色時溫度較低，隨後是鮮紅色，橙黃色時溫度較高，直到黃白色，而變成藍白色時溫度就更高了。但這種憑經驗的方法很不準確，會極大影響冶煉出的鋼鐵質量。

19世紀，歐洲工業革命促進了鋼鐵業的發展，迫切需要新的高溫測量技術。許多物理學家都致力於熱和溫度之間關系的研究，用光譜研究了加熱物體時輻射能量在光譜紫端的分布情況，發現任何物體只要自身溫度高於絕對溫度零度，就會向外輻射一定波長的紅外線。當物體被加熱時，隨著溫度的升高，發出的輻射會從紅外光開始，逐漸向波長較短的方向移動。1879年，奧地利物理學家斯忒藩提出，物體的總輻射只與它的溫度有關，與自身材料性質無關；在理想的情況下，輻射與絕對溫度的4次方成正比。也就是說，絕對溫度每升高1倍，總輻射將增大為原來的16倍。

1893年，德國物理學家維恩與英國物理學家瑞利分別提出了不同波段的輻射能量分布理論。不久，德國科學家普朗克發表了量子理論，揭示了溫度與輻射波長的關系。人們根據這些理論，先後發明了輻射溫度計、光學高溫計和比色溫度計等高溫測量儀。例如光學高溫計利用物體發射的熱輻射只與溫度有關，與材料無關的原理，通過比較被測對象與不同溫度的燈泡光亮度，可以較准確地測定最高6000℃的溫度。由於這些測量儀不必直接靠近被測物體，因此稱為非接觸溫度測量儀表。

從20世紀60年代開始，由於紅外技術和電子技術的發展，出現了利用各種光敏或熱敏檢測元件的新型溫度測量儀，如用晶體管和光導纖維測溫元件製成的測溫儀表、利用激光測量物體溫度分布的激光測溫儀、採用熱像掃描方式可直接顯示和拍攝被測物體熱像圖的熱像儀，以及利用紅外感測器能夠非接觸測出運動物體表面溫度的動態測溫儀等。

『陸』 求問鋼鐵廠工作人員在鋼爐旁邊工作溫度最高可達到多少度

一般用鍋爐管執行的中國國家標准分為2種：（GB3087中低壓鍋爐管、GB5310高壓鍋爐管）、德國高壓鍋爐管標准為（DIN17175鍋爐用無縫管）、美國協會執行標准為：（ASME SA-106、ASME SA -210M、ASME SA -213M、ASME SA -335M）等相關標准。國內GB5310高壓鍋爐管是用於高壓鍋爐的受熱面無縫鋼管、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業用管等。GB5310高壓鍋爐管的工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間！！！希望對你有幫助。

『柒』 煉鋼廠的連鑄鑄錠工 是做什麼的 工作累不累 環境怎麼樣 危險么

難得回答一個有分數的回答，（以前大多是免費貢獻答案）呵呵。
首先說明一下，鋼鐵廠環境都不是太好。大型的企業應該機械化程度比較高。連鑄工就是在鋼水在精煉完成之後，通過連鑄機進行澆注時，在中控室控制結晶器的震動頻率，拉矯機的拉速等。雖然這些都是自動化，但整個車間的大環境都不是太好。那些一線的普通操作工就太累了，不像在中控室，還有空調好點。夏天外面簡直熱得不行。完全是在洗熱水浴。
謝謝，希望我的回答能對你有所幫助，如果有什麼不懂的可以和我深入交流。

『捌』 新到煉鋼工的疑惑，爐長就要我看，可什麼訣竅也不說，大家幫幫忙啊！轉爐

1.鋼和渣的顏色差不多，主要是看流動狀態和鋼水中的碳，渣流動的時候很鬆散，鋼水就比較集中了，另外鋼水中碳含量高的話，會有密集的小火花四散飛濺。除了這些外，你應該是這從外圍來判斷是鋼還是渣，比如倒爐取樣時爐子中大概有多少渣，已經倒出來了多少渣，還有多長時間渣就要倒完了，出鋼時於倒爐取樣時相反。
2.看那些四散飛濺的炭火花，火花又多又猛烈的，證明碳高，溫度低。還有看鋼水冷卻凝固後表面上的結膜上的那些凸起來的小點點，小點點越多碳越高。另外你可以事先了解哈這種鋼拉碳成分是多少，以方便你判斷碳含量時的大概范圍。
3.調溫屬於中控，升溫主要是用增碳劑降溫用煉鋼污泥球，還有其他煉鋼輔料都可以起到升溫降溫的效果，這個大點的煉鋼廠一般有規程可以參照的，沒得話就得像老師傅多多討教了，問得多了他自然會慢慢都給你說出來的。
4.溫度看不準的，我們廠每次出鋼都得測溫的，不然誰也不敢做主隨便就出鋼，碳含量你可以問爐長有幾個碳，然後自己慢慢比對著，看的多了一兩個星期就能精確到0.01%了。
教會徒弟餓死師傅，進了廠里就不像學校了，學校里老師逼著你學習，廠裡面你得求著別人教你，自己平時不要張揚，不會的求會，會的求精。

『玖』 煉鋼廠室內溫度的范圍不是鍋爐溫度，是人所處的環境溫度

煉鋼廠室內溫度一般控制還是比較好的，在很多高溫崗位的休息室及值班室都有空調，設定溫度大約26度，但是多數崗位工人大多數時間都處在室外的高溫環境中作業，環境溫度都在40～60度左右，只有很少的時間在休息室休息或者操作微機

『拾』 煉鋼需要什麼

造渣

調整鋼、鐵生產中熔渣成分、鹼度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過渣——金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和鹼度的熔渣，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，並使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。

出渣

電弧爐煉鋼時根據不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所採取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。

熔池攪拌

向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產生運動，以改善冶金反應的動力學條件。熔池攪拌可藉助於氣體、機械、電磁感應等方法來實現。

電爐底吹

通過置於爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化，促進冶金反應過程的目的。採用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。並能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質量，降低成本，提高生產率。

熔化期

煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，並造好熔化期的爐渣。

氧化期和脫炭期

普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。

脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大於0.2％左右。隨著爐外精煉技術的發展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。

精煉期

煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質量有害的一些元素和化合物，經化學反應選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。

還原期

普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。

爐外精煉

將煉鋼爐（轉爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程並降低生產成本。爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。

鋼液攪拌

爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，並能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應的限制性環節。鋼液在靜止狀態下，其冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鍾；而在爐精煉中採取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鍾。鋼液在靜止狀態下，夾雜物靠上浮除去，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數規律遞增，並與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關。

鋼包喂絲

通過喂絲機向鋼包內喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對鋼水進行深脫硫、鈣處理以及微調鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態的功能。

鋼包處理

鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（約10～30分鍾），精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態等裝置。如真空循環脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類。

鋼包精煉

鋼包精煉型爐外精煉的簡稱。其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鍾），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適於各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉。真空吹氧脫碳法（VOD）、真空電弧加熱脫氣法（VAD）、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。

惰性氣體處理

向鋼液中吹入惰性氣體，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當於一個「小真空室」（氣泡中H2、N2、CO的分壓接近於零），具有「氣洗」作用。爐外精煉法生產不銹鋼的原理，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關系。用惰性氣體加氧進行精煉脫碳，可以降低碳氧反應中CO分壓，在較低溫度的條件下，碳含量降低而鉻不被氧化。

預合金化

向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗於鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。

成分控制

保證成品鋼成分全部符合標准要求的操作。成分控制貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內；一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。

增硅

吹煉終點時，鋼液中含硅量極低。為達到各鋼號對硅含量的要求，必須以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脫氧劑消耗部分外，還使鋼液中的硅增加。增硅量要經過准確計算，不可超過吹煉鋼種所允許的范圍。

終點控制

氧氣轉爐煉鋼吹煉終點（吹氧結束）時使金屬的化學成分和溫度同時達到計劃鋼種出鋼要求而進行的控制。終點控制有增碳法和拉碳法兩種方法。

出鋼

鋼液的溫度和成分達到所煉鋼種的規定要求時將鋼水放出的操作。出鋼時要注意防止熔渣流入鋼包。用於調整鋼水溫度、成分和脫氧用的添加劑在出鋼過程中加入鋼包或出鋼流中。