攻30的絲用多少轉速合適
⑴ 1到30的鑽頭轉速各是多少
具體數據如下：
1-1.5（推薦2000）。
1.5-2.2（推薦2000）。
2.2-3 （推薦1200）。
3-4（推薦800+）。
5-9 （推薦600-800）。
10-14（推薦600）。
15-18（推薦320-400）。
24-30（推薦240-270） 。
相關信息：
(1)轉速(S): S 越大（F,U恆定），則孔壁溫度越高:孔壁粗糙度越小，但同時粘渣會越多，不過S太大時,大鑽頭會出現燒鑽頭。
注意:chipload=F/S就0.3mm鑽針為例:不要超過20um。
(2)進刀速(F): F越小（S,U恆定）鑽頭在孔內停留時間越長，則孔壁溫度越高：孔壁粗糙度越小，但同時粘渣會越多，降低F則減小了進給量。
(3)退刀速(U): U越小（S,F恆定）鑽頭在孔內停留時間越長，則孔壁溫度越高：孔壁粗糙度越小，但同時粘渣會越多，但此項影響因素不大。
⑵ 加工中心攻螺紋轉速
攻絲的轉速主要受以下因素影響：
1.原材料的材質，硬度
2.預孔的大小（是在螺紋小徑的上限還是下限）
3.設備主軸的剛性（普通螺紋加工不會影響太大）
4.絲錐的強度
如果樓主加工普通調質鋼，普通絲錐，
M10-M14的螺紋可以選用450-600r/min
⑶ 攻m3的螺紋自動車轉速多少
一般日系的不塗層擠壓絲錐加工鑄鋁，線速度在15-30m/min. 即轉速在1600-3200
如果螺紋深度超過5mm，線速度10-20m/min，即轉速1050-2100
如果是國產的，可以適當降低一些。絲錐最好用不帶塗層的。
⑷ M20絲錐攻牙速度多少轉最為合適，
一般來說8~12米線速度都是正常的，也有快的，像OSG的A-TAP，線速度能達到最高70米
⑸ 加工中心 攻絲 轉速到底要多少
根據絲錐這種刀具的加工特性，在攻絲時要求較低的速度來進行切削，速度過快就容易斷絲錐，不管在什麼設備上攻絲速度一定要低，有十幾轉的轉速就可以了。
⑹ 急求攻牙轉速參數表.
在攻牙機上
轉速
與孔的
直徑
的關系
攻牙機轉的越慢攻的直徑越大，這個與時間
有關系
，你
攻絲
的時候如果
在裡面
攻的時間長一些攻的直徑就越大，反之就小一些，這個是有
限度
的，當你速度
快慢
到一定程度就沒什麼區別了。
切削速度
，受到絲攻
材質
、種類、吃入的牙數、下孔形狀、切削材料及
切削油
等使用
條件
所左右，故其選用更有充分注意的必要。
擠壓絲錐
在攻牙機中因沒有
切屑
的困擾，攻牙速度可以比切削的快，同時也要考慮到被加工材料、
切削液
、機械等因素，一般大都採用在5-20m/MIN中，與
沖床
的打拔工作進程類似，特別情況下可達到30m/min以上的速度例子也有存在。但是由於速度過高，會因為產生早期磨耗，或溶著關系，會對
絲錐
的
壽命
產生影響，所以攻牙的速度控制也是不可忽視的。
攻絲的進給就不說了吧，轉速不能一概而論，攻絲時要看
零件
的材料和
技術要求
來確定轉速，還涉及
冷卻液
的種類選擇。還要參考一下深度，深牙慢點，淺牙可快點。感興趣的話可以參考有關機械切削類的書籍和資料。
經常用的M4,M5,M6,M8,M10,M12分別給多少？M4-200
,
M5-180,
M6-160
,
M8-140,
M10-120,
M12-100
這是我一般攻鐵的轉速，鋁的*2，銅的*1.5
，鋼*0.75
對於攻牙我覺得要分材料,機床,絲錐,潤滑液這幾個方面綜合考慮不銹鋼我首推擠牙絲錐,機床的
控制系統
我覺得西門子的比較齊全。如果你用擠牙絲錐用一般的
乳化液
即可,
加工深度
可達5倍直徑,且加工速度快。M3
S400
F200(西門子840D:
F0.5)一刀干7-8MM,超過3倍可斷屑式攻牙,有好的潤滑條件可更快。
有
公式
可以計算F=S*P（牙距）
⑺ 加工中心上攻絲（法蘭克），鋁材料，M3M4M5M6M8M10打多少轉速合適，（YAMAWA絲錐）
m2底孔打得1.7轉速600q0.2
⑻ 加工中心在攻絲是主軸轉速怎麼確定
轉速和進給是成比例的。
轉速*螺距=進給， 比如說攻M10的絲。螺距是1.5的。轉速是一百的話，進給就給150。
進給量是指刀具在進給運動方向上相對於工件的位移。 當車在外面時。 進給量是指工件每旋轉一圈，刀具的切削刃在進給方向上相對於工件的位移，單位為mm / r。
轉速（Rotational Speed）是指物體每單位時間作圓周運動的次數，用符號「 n」表示。 其國際標准單位為r / S（轉/秒）或r / min（轉/分鍾），以RPM（轉/分鍾，主要在日本和歐洲使用，中國採用國際標准）表示。
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數控銑床分為兩類：無刀具庫和刀具庫。帶刀庫的CNC銑床也稱為加工中心。攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中，並增加來計算出內螺紋。
由於刀具在加工過程中與整個表面接觸，因此在銑削側面時不會產生螺旋表面。另外一點是銑床的速度非常高。在高速銑削過程中，主軸旋轉了數萬轉，因此機床難以確保始終獲得每轉一轉內的進給。並且以這種方式計算的f非常小0.00。不容易控制。
因此，無論主軸轉速多高，通常都應使用每分鍾進給速度，始終保持恆定的進給速度。
⑼ 數控車車螺紋轉速選用，急急急
你的應該是銅料或者鋁合金之類的，不然三刀做不了，先倒角再車，孔再大十絲，不行再加一刀即可
⑽ 攻m10的螺紋轉速選擇多少
要是攻鋼件轉速在180到200左右比較合適；
要是不秀鋼轉速要低很多，在60到80左右就行了，還有冷卻液也要不一樣；
要是有色金屬像銅鋁，轉速可以很高的，在1500左右