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攻30的絲用多少轉速合適

發布時間: 2022-05-10 00:54:27

⑴ 1到30的鑽頭轉速各是多少

具體數據如下:

1-1.5(推薦2000)。

1.5-2.2(推薦2000)。

2.2-3 (推薦1200)。

3-4(推薦800+)。

5-9 (推薦600-800)。

10-14(推薦600)。

15-18(推薦320-400)。

24-30(推薦240-270) 。

相關信息:

(1)轉速(S): S 越大(F,U恆定),則孔壁溫度越高:孔壁粗糙度越小,但同時粘渣會越多,不過S太大時,大鑽頭會出現燒鑽頭。

注意:chipload=F/S就0.3mm鑽針為例:不要超過20um。

(2)進刀速(F): F越小(S,U恆定)鑽頭在孔內停留時間越長,則孔壁溫度越高:孔壁粗糙度越小,但同時粘渣會越多,降低F則減小了進給量。

(3)退刀速(U): U越小(S,F恆定)鑽頭在孔內停留時間越長,則孔壁溫度越高:孔壁粗糙度越小,但同時粘渣會越多,但此項影響因素不大。

⑵ 加工中心攻螺紋轉速

攻絲的轉速主要受以下因素影響:
1.原材料的材質,硬度
2.預孔的大小(是在螺紋小徑的上限還是下限)
3.設備主軸的剛性(普通螺紋加工不會影響太大)
4.絲錐的強度
如果樓主加工普通調質鋼,普通絲錐,
M10-M14的螺紋可以選用450-600r/min

⑶ 攻m3的螺紋自動車轉速多少

一般日系的不塗層擠壓絲錐加工鑄鋁,線速度在15-30m/min. 即轉速在1600-3200
如果螺紋深度超過5mm,線速度10-20m/min,即轉速1050-2100
如果是國產的,可以適當降低一些。絲錐最好用不帶塗層的。

⑷ M20絲錐攻牙速度多少轉最為合適,

一般來說8~12米線速度都是正常的,也有快的,像OSG的A-TAP,線速度能達到最高70米

⑸ 加工中心 攻絲 轉速到底要多少

根據絲錐這種刀具的加工特性,在攻絲時要求較低的速度來進行切削,速度過快就容易斷絲錐,不管在什麼設備上攻絲速度一定要低,有十幾轉的轉速就可以了。

⑹ 急求攻牙轉速參數表.

在攻牙機上
轉速
與孔的
直徑
的關系
攻牙機轉的越慢攻的直徑越大,這個與時間
有關系
,你
攻絲
的時候如果
在裡面
攻的時間長一些攻的直徑就越大,反之就小一些,這個是有
限度
的,當你速度
快慢
到一定程度就沒什麼區別了。
切削速度
,受到絲攻
材質
、種類、吃入的牙數、下孔形狀、切削材料及
切削油
等使用
條件
所左右,故其選用更有充分注意的必要。
擠壓絲錐
在攻牙機中因沒有
切屑
的困擾,攻牙速度可以比切削的快,同時也要考慮到被加工材料、
切削液
、機械等因素,一般大都採用在5-20m/MIN中,與
沖床
的打拔工作進程類似,特別情況下可達到30m/min以上的速度例子也有存在。但是由於速度過高,會因為產生早期磨耗,或溶著關系,會對
絲錐

壽命
產生影響,所以攻牙的速度控制也是不可忽視的。
攻絲的進給就不說了吧,轉速不能一概而論,攻絲時要看
零件
的材料和
技術要求
來確定轉速,還涉及
冷卻液
的種類選擇。還要參考一下深度,深牙慢點,淺牙可快點。感興趣的話可以參考有關機械切削類的書籍和資料。
經常用的M4,M5,M6,M8,M10,M12分別給多少?M4-200
,
M5-180,
M6-160
,
M8-140,
M10-120,
M12-100
這是我一般攻鐵的轉速,鋁的*2,銅的*1.5
,鋼*0.75
對於攻牙我覺得要分材料,機床,絲錐,潤滑液這幾個方面綜合考慮不銹鋼我首推擠牙絲錐,機床的
控制系統
我覺得西門子的比較齊全。如果你用擠牙絲錐用一般的
乳化液
即可,
加工深度
可達5倍直徑,且加工速度快。M3
S400
F200(西門子840D:
F0.5)一刀干7-8MM,超過3倍可斷屑式攻牙,有好的潤滑條件可更快。

公式
可以計算F=S*P(牙距)

⑺ 加工中心上攻絲(法蘭克),鋁材料,M3M4M5M6M8M10打多少轉速合適,(YAMAWA絲錐)

m2底孔打得1.7轉速600q0.2

⑻ 加工中心在攻絲是主軸轉速怎麼確定

轉速和進給是成比例的。

轉速*螺距=進給, 比如說攻M10的絲。螺距是1.5的。轉速是一百的話,進給就給150。

進給量是指刀具在進給運動方向上相對於工件的位移。 當車在外面時。 進給量是指工件每旋轉一圈,刀具的切削刃在進給方向上相對於工件的位移,單位為mm / r。

轉速(Rotational Speed)是指物體每單位時間作圓周運動的次數,用符號「 n」表示。 其國際標准單位為r / S(轉/秒)或r / min(轉/分鍾),以RPM(轉/分鍾,主要在日本和歐洲使用,中國採用國際標准)表示。

(8)攻30的絲用多少轉速合適擴展閱讀:

數控銑床分為兩類:無刀具庫和刀具庫。帶刀庫的CNC銑床也稱為加工中心。攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中,並增加來計算出內螺紋。

由於刀具在加工過程中與整個表面接觸,因此在銑削側面時不會產生螺旋表面。另外一點是銑床的速度非常高。在高速銑削過程中,主軸旋轉了數萬轉,因此機床難以確保始終獲得每轉一轉內的進給。並且以這種方式計算的f非常小0.00。不容易控制。

因此,無論主軸轉速多高,通常都應使用每分鍾進給速度,始終保持恆定的進給速度。

⑼ 數控車車螺紋轉速選用,急急急

你的應該是銅料或者鋁合金之類的,不然三刀做不了,先倒角再車,孔再大十絲,不行再加一刀即可

⑽ 攻m10的螺紋轉速選擇多少

要是攻鋼件轉速在180到200左右比較合適;
要是不秀鋼轉速要低很多,在60到80左右就行了,還有冷卻液也要不一樣;
要是有色金屬像銅鋁,轉速可以很高的,在1500左右

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