粗苯中間槽溫度是多少

1. 請問粗苯的凝固點是多少℃ 北方天氣寒冷夜間溫度在零下，粗苯會不會凍結

北方的冬天，苯會凝固。低於5.51 ℃就會凝。
通常更易凝固的是苯酚，秋天就凝了。

2. 粗苯在120——190攝氏度時，是什麼狀態

沸騰狀態，苯沸點80，這個溫度區間應該是在和雜質共沸了

3. 生產粗苯的工藝流程

（一）粗苯回收工藝
煉焦煤在焦爐干鎦過程中產生的苯族烴隨荒煤氣逸出，粗苯是有機化學工業的重要原料，回收粗苯具有較高的經濟效益。
焦爐煤氣中粗苯含量一般為25～40g/m3.，粗苯的產率與裝爐煤的質量、煉焦溫度和焦爐爐頂空間溫度有關。即粗苯的產率隨裝爐煤揮發分的提高而增加，隨煉焦溫度、爐頂空間溫度的提高而下降。通常為裝入干煤的0.9%～1.3%。
粗苯產品的技術要求主要有兩個指標：一是水分，要求在室溫下目測無可見不溶解水；二是對粗苯產品作鎦程測定，當粗苯產品作為溶劑用時,180℃前鎦出量應＞91%，當作為精製用粗苯時，180℃前鎦出量應＞93%。
粗苯的主要組分有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳烴，此外還含有不飽和化合物、含硫化合物、脂肪烴、萘、酚類和吡啶類化合物。
從焦爐煤氣中回收粗苯一般均採用焦油洗油作吸收劑，其工藝包括洗滌和蒸餾兩個部分。
1、粗苯洗滌
焦爐煤氣以25～27℃依次通過串聯的洗苯塔，與塔頂噴灑的焦油洗油逆流接觸，脫除粗苯後煤氣從塔頂排出。塔底排出含粗苯約2.5%的富油送往蒸餾裝置脫苯。脫苯後的貧油含苯0.2％～0.4%，經冷卻至27～30℃後送至洗苯塔循環使用。
2、粗苯蒸餾
20世紀80年代以前,我國絕大部分焦化廠均是沿用原蘇聯的蒸汽加熱富油脫苯工藝，這種工藝陳舊，蒸汽消耗量大，設備龐大，產品質量差。
1976～1979年間，我國自行設計的脫苯裝置相繼在新（新余）鋼焦化廠和濟鋼焦化廠建成，分別採用管式爐加熱富油，脫苯塔打迴流的30層單塔脫苯生產粗苯和45層單塔脫苯生產兩種苯（輕苯、重苯）的裝置，經過攻關、調試投入正常生產，並取得了「單塔脫苯工藝及新型脫苯塔發明專利」。
目前國內各焦化廠均普遍採用了管式爐加熱富油脫苯工藝。這種工藝可以有雙塔生產輕苯、重質苯以及單塔生產從粗苯洗滌工序來的富油經油汽換熱器和油油換熱器加熱後進入脫水塔，塔頂逸出的油氣和水蒸汽的混合物經冷凝器後送入油水分離器。
脫水塔底排出的富油用泵送入管式爐加熱到180～190℃後進入脫苯塔。
抽出1％～1.5%的富油進入洗油再生器，用管式爐加熱的過熱蒸汽直接蒸吹，帶油的蒸汽由器頂排出進入脫苯塔下部，殘渣從再生器底部排放。
脫苯塔頂部逸出的粗苯蒸汽經油汽換熱器降溫、冷凝冷卻器冷凝和油水分離後送入粗苯中間槽。
部分粗苯送到脫苯塔頂作迴流，其餘粗苯作為兩苯塔原料。
脫苯塔底排出的熱貧油，經油油換熱器入塔下的熱貧油槽，再用泵送貧油冷卻器冷卻後去洗滌系統循環使用。
粗苯經兩苯塔分餾，塔頂逸出的輕苯蒸汽經冷凝器和油水分離器進入迴流槽。
部分輕苯送到兩苯塔頂作迴流，其餘為產品。塔側線引出精重苯，塔底排出萘溶劑油。
管式爐加熱富油在脫苯的同時還能脫萘。脫苯塔頂油氣出口溫度保持在103～105℃，富油脫苯時萘也被蒸出溶於粗苯中，並以萘溶劑油的形態從兩苯塔底排出。貧油含萘＜2%，從而可大幅度降低洗苯塔後的煤氣含萘量。
（2）管式爐加熱單塔生產粗苯富油脫苯工藝。單塔生產粗苯裝置的脫苯塔為30層，塔頂打迴流並產出粗苯，側線提取萘油，塔底為貧油。
粗苯和單塔生產輕苯、重苯三種方法。
（二）粗苯精製技術
目前，粗苯精製在國內普遍採用酸洗法和加氫法兩大類。
（1）酸洗法。酸洗法是我國傳統的粗苯精製方法，採用硫酸洗滌凈化。因該法具有工藝流程簡單、操作靈活、設備簡單、材料易得、在常溫常壓下運行等優點，對於中小型焦化企業仍不失為一種切實可行的粗苯精製法，所以，目前國內大多數焦化廠仍以酸洗法作為粗苯的精製方法。但是這種方法與加氫法相比，存在許多難以克服的致命缺點，由於不飽和化合物及硫化物在硫酸的作用下，生成黑褐色的深度聚合物（酸焦油），至今無有效的治理方法，另外產品質量、產品收率無法和加氫精製法相比，正逐漸被加氫精製法替代。
（2）加氫精製。基於酸洗法的諸多缺點，我國自20世紀70年代初期，就開始從事焦化粗苯加氫精製的研究與開發工作，研製開發出了中溫加氫法和低溫加氫法。中溫加氫法的優點在於不用萃取精餾就能獲得高純苯，1976年北京焦化廠採用中國科學院山西煤炭化學研究所的中溫法粗苯加氫技術，建成了我國第一套年處理粗苯2.5萬噸的工業試驗裝置。20世紀80年代又進行低溫法（300～370℃）粗苯加氫精製工藝的研製與開發。20世紀90年代，我國相繼在寶鋼一期工程及河南神馬，先後引進了日本Litol法高溫熱裂解生產高純苯的工藝技術；石家莊焦化廠及寶鋼三期工程先後引進德國K.K法工藝技術。2004年由浙江美陽國際石化醫葯工程設計有限公司在消化吸收國外同類裝置的基礎上，開發成功了國產化氣相加氫技術，先後用於山西太化股份公司一期8萬t/a粗苯加氫精製裝置、山東棗礦集團柴里煤礦15萬t/a粗苯加氫精製工程、山東海力化工有限公司8萬t/a粗苯加氫精製工程等近10套裝置。其針對不飽和烴結焦問題進行了工藝優化，增加了脫重組分塔，塔釜重沸器採用了強制循環重沸器，粗苯原料先脫除C9以上重組分，輕苯加氫反應減少了粗苯中不飽和烴對加氫系統結焦堵塞的問題，提高了對原料的適應性，降低了加氫負荷，同時優化了加氫流程。

4. 粗苯工藝流程及指表控制情況

經蒸氨工段來煤氣的進入終冷塔與塔頂來的循環冷卻水逆流接觸終冷後達25～27℃進入一台洗苯塔。用泵將貧油送往洗苯塔頂噴灑，與煤氣逆流接觸，將煤氣中的苯吸收下來。洗苯後的煤氣含苯量不大於5g/NM3，然後送往廠外供用戶和焦爐加熱使用。 經洗苯後含苯1.6～2.2%的富油，用泵送往粗苯冷凝冷卻器與脫苯塔頂來的92～93℃油汽進行換熱，再進入油油換熱器與塔底來的熱貧油換熱，使富油溫度升至130～140℃進入。經管式爐繼續加熱至180～190℃進脫苯塔蒸餾。調節再生器的直接蒸汽量及脫苯塔頂迴流量，以控制脫苯塔頂溫度。從脫苯塔頂部出來的油汽進粗苯冷凝冷卻器，冷卻後流入油水分離器將水分離。粗苯進入迴流槽。大部分粗苯用泵送脫苯塔頂作為迴流，多餘的粗苯滿流入粗苯中間槽，定期送往油庫裝車外銷。塔底排出的熱貧油自流入油油換熱器，再經一段貧油冷卻器用循環水冷卻到50℃進貧油中間槽，用泵經二段貧油冷卻器被18℃冷凍水冷至28～30℃送往洗苯塔頂噴灑。 為了保持穩定的洗油質量，從管式爐加熱後的富油管線上引出1～1.5%的富油進再生器，用經管式爐過熱至400℃的過熱蒸汽直吹。留在再生器底部的殘渣（一般300℃前餾出量不大於35%）排放至殘渣槽，定期外傳。

5. 粗苯在多少溫度下被蒸出

採用洗油吸收法將粗苯從焦爐煤氣中吸收下來(洗油在低溫20-30攝氏度下具有選擇吸收煤氣中粗苯，而在高溫140-180攝氏度下又能從中蒸出粗苯的性質）。

6. 粗苯的基本簡介

自煤氣回收粗苯最常用的方法是洗油吸收法。為達到90%～96%的回收率，採用多段逆流吸收法。吸收溫度不高於20～23℃。
終冷後的煤氣含粗苯25～40g/m3， 進入洗苯塔，塔上噴淋洗油，煤氣自下而上流動，煤氣與洗油逆流接觸，洗油吸收粗苯成為富油，富油脫掉吸收的粗苯，稱為貧油，貧油在洗苯塔吸收粗苯又成為富油。富油含苯2～3%，貧油含苯不大於0.5%。富油脫苯合適的方法是採用水蒸氣蒸餾法。富油預熱到130～140℃再入脫苯塔，塔底通入水蒸氣，常用壓力為0.5～0.7Mpa。也可採用管式爐加熱富油到170----180℃再入脫苯塔。塔頂迴流量2.5----3.5m3/h,塔頂溫度為90----100℃。貧油溫度比終冷後煤氣溫度高2---7℃，一般為25----27℃。
從脫苯塔出來的粗苯蒸汽，自上而下通過粗苯冷凝冷卻器，先與富油換熱、冷凝，再被製冷水冷卻至30℃，進入粗苯油水分離器，分離出的粗苯進入粗苯迴流槽，部分粗苯經粗苯迴流泵送至脫苯塔頂打迴流，餘下的粗苯則作為產品流至粗苯貯槽外售。分離水則自流入控制分離器，進一步進行油水分離，油自流入地下放空槽，由液下泵送入貧油貯槽，分離水則自流入冷凝液貯槽. 脫苯後的熱貧油，從脫苯塔底自流入貧富油換器，與富油換熱，初步降溫至100℃左右的熱貧油自流入貧油貯槽，再由貧油泵抽出加壓後經一段、二段貧油冷卻器冷卻降溫至30℃，送洗苯塔洗苯。管式爐用經過濾器過濾後的煤氣加熱，除加熱洗油外，還把部分飽和蒸汽加熱為400℃的過熱蒸汽供脫苯塔和再生器熱源。為保證循環洗油質量，將部分脫苯塔底出來的熱貧油引入再生器，用過熱蒸汽加熱蒸出洗油餾分被送入脫苯塔，再生殘渣排入殘油池，定期送往煤場。終冷塔冷凝下來的煤氣冷凝水，自流入冷凝液貯槽，由冷凝液輸送泵，送冷鼓氨水澄清槽。

7. 粗苯國家標准

含量在90%以上的粗苯不一定符合國標，國標規定是含量在93%以上。另外，粗苯的密度與含量有關。

粗苯由煤熱解生成的粗煤氣中的產物之一，經脫氨後的焦爐煤氣中回收的苯系化合物，其中以苯含量為主，稱之為粗苯。

性狀：粗苯為淡黃色透明液體，比水輕，不溶於水。儲存時由於不飽和化合物，氧化和聚合形成樹脂物質溶於粗苯中，色澤變暗。化學性質：無色至淡黃色易揮發，非極性液體。具有高折射性和強烈芳香味。

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自煤氣回收粗苯最常用的方法是洗油吸收法。可達到90%～96%的回收率，採用多段逆流吸收法。吸收溫度不高於20～23℃。

終冷後的煤氣含粗苯25～40g/m3， 進入洗苯塔，噴淋洗油，煤氣自下而上流動，煤氣與洗油逆流接觸，洗油吸收粗苯成為富油，富油脫掉吸收的粗苯，稱為貧油，貧油在洗苯塔吸收粗苯又成為富油。富油含苯2～3%，貧油含苯不大於0.5%。

富油脫苯合適的方法是採用水蒸氣蒸餾法。富油預熱到130～140℃再入脫苯塔，塔底通入水蒸氣，常用壓力為0.5～0.7Mpa。也可採用管式爐加熱富油到170~80℃再入脫苯塔。塔頂迴流量2.5~3.5m3/h,塔頂溫度為90~100℃。

8. 粗苯餾程

經過冷凝管從牛角彎頭滴出第一滴的時候的溫度為初餾點.
一般是看餾出量達到91%時,開始讀溫度,低於180度則合格,高於180度則不合格.
一般都是稀釋,規范操作,矯正儀器,降低誤差.

9. 粗苯的溫度怎麼測量

焦爐煤氣中粗苯含量一般為25 40g/m3.，粗苯的產率與裝爐煤的質量、煉焦溫度和焦爐爐頂空間溫度有關。即粗苯的產率隨裝爐煤揮發分的提高而增加，隨煉焦

10. 粗苯再生器排渣溫度控制多少合適

每次進油量根據你的再生器容積和循環量進，先少進逐漸掌握，一般標準是不影響生產和循環，溫度控制210度排渣。