鍛造材料加熱多少度合適

⑴ 鍛造為什麼要進行加熱

因為鋼鐵的奧氏體轉溫度為960度左右，且奧氏體的特性較軟，易於變形加工。如果不加熱直接鍛制，會導致材料的晶格畸變，產生內應力，甚至破裂。在奧氏體狀態下高溫鍛造後，晶格會重組，減少內應力的產生。

⑵ 鍛造鍛件的溫度范圍是多少

坯料加熱是為了提高坯料的塑性，降低變形抗力，在坯料均勻熱透的條件下，應盡量縮短加熱時間，以減少金屬氧化等缺陷，降低燃料消耗。
鍛造鍛件應在一定的溫度范圍內進行。山西永鑫生的鍛造溫度范圍是由始鍛溫度到終段溫度之間的溫度。
始鍛溫度：允許加熱的最高溫度即始鍛溫度。在不出現過熱的前提下，應盡量提高始鍛溫度，以使坯料具有最佳的鍛壓性能，並能減少加熱次數，提高生產率。碳鋼的始鍛溫度比固相線低200℃左右。
終鍛溫度：不能繼續鍛造加工的溫度為終鍛溫度。鋼的終鍛溫度應高於再結晶溫度，以保證有足夠的塑性以及鍛後能獲得再結晶組織。但終鍛溫度過高，易形成粗大晶粒，降低力學性能；終鍛溫度過低，則鍛壓性能變差。碳鋼的終鍛溫度為800℃左右。

⑶ 鋼在鍛造的時候為什麼要加熱到高溫

因為鋼鐵的奧氏體轉變溫度為960度左右（具體數值忘記了），而且每種鋼材也不一樣。
奧氏體的特性較軟，易於變形加工。如果不加熱直接鍛造，會導致材料的晶格畸變，產生內應力，甚至破裂。在奧氏體狀態下鍛造後，晶格會重組，減少內應力的產生。
至於為什麼要在1000-1250度下鍛造，很簡單，因為鍛造的過程中，工件在冷卻，所以要在高於奧氏體的轉變溫度下進行。

⑷ 鋼的鍛造溫度范圍是如何確定的始鍛溫度和終鍛溫度過高或過低各有何問題

始鍛溫度是開始鍛造的溫度，也是允許的最高加熱溫度。始鍛溫度不宜過高，否則可能造成過燒和過熱，但始鍛溫度也不宜太低，否則將縮短鍛造操作時間，縮小鍛造溫度范圍，增加鍛造的困難。一般將始鍛溫度控制在固相線以下150~250℃。 

終鍛溫度是停止鍛造的溫度。終端溫度過高，停止鍛造後晶粒在高溫下繼續長大，使鍛件晶粒粗大，降低鍛件的力學性能；終鍛溫度過低時，鍛件塑性不良，變形困難，內應力增大，甚至導致鍛件產生裂紋。碳素鋼的終鍛溫度約為800℃，合金鋼一般為800~900℃。

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鍛造溫度與鍛造工藝有關，大型件有時要分成三火完工，那最後一次變形前的加熱溫度和保溫時間要酌情而定——看變形量而定。臨界變形量－溫度－晶粒大小三者間的三軸圖在鍛造手冊等有關資料里找得到，一般最後一火加熱溫度低一些，1150～1180℃，如果已沒有多少變形量（或鍛造比≤1.2之類），可將加熱溫度控制在1050℃——對大多數合金結構鋼來說，晶粒快速長大是從1050℃以上開始的。

因為盡管表面溫度（尤其是邊角溫度）低一些，內部溫度可能還比較高。這時內熱外冷，有較好的「模殼效應」，有利壓實內部材料，鍛件外形也容易精整。

⑸ 為什麼一般要把鋼材加熱到1000－1250℃高溫下進行鍛造加工

原因：

1、高溫回火的回火溫度高，有利於徹底消除內應力，提高塑性和韌性，碳結構、合金鋼、保證淬透性結構鋼鋼材均可採用高溫回火狀態交貨。

2、加熱溫度越高，晶粒長大越快，奧氏體越粗大；保溫時間延長，晶粒不斷長大，但長大速度越來越慢。

例如：機械結構鋼即適用於製造機器和機械零件的合金鋼。通常要經過熱處理（如調質處理、表面硬化處理）後使用。

優質碳素結構鋼主要用於製造機器零件。一般都要經過熱處理以提高力學性能。30、35、40、45、50鋼經熱處理後具有良好的綜合力學性能，即具有較高的強度和較高的塑性、韌性，用於製作軸類零件。

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1、鋼材出廠前經退火熱處理。退火的目的主要是為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，並為後道工序作好組織和性能上的准備,合金結構鋼、保證淬透性結構鋼、軸承鋼、工具鋼、汽輪機葉片用鋼。

2、從鋼液中產生晶體的過程，也稱液態結晶或一次結晶。隨著熱量的導出，晶體從無到有(形核)，由小變大，直至液體全部轉為固體，完成結晶過程。鋼液的結晶過程決定著鋼錠或鑄件的結晶組織及物理、化學不均勻性，從而影響到鋼的機械、物理和化學性能。

⑹ 鍛造模具3cr2w8v熱處理溫度多少最好

1075-1125攝氏度比較好。原因：3Cr2W8V屬於熱靜壓狀態成型的模具，工作時要求高溫強度，和熱硬性。通常淬火1075-1125攝氏度油淬,550-650攝氏度回火，(室溫時）硬度HRC38-42。

3Cr2W8V：合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。3Cr2W8V是熱作模具鋼。

(6)鍛造材料加熱多少度合適擴展閱讀：

鍛造模具是在鍛造工藝過程中使用的模具，原材料在外力的作用下在鍛模中產生塑性變形，從而得到所需的形狀和尺寸的零件。鍛造模具可根據鍛造溫度的不同分為熱鍛模、溫鍛模和冷鍛模。熱鍛模因設備的不同還可分為錘鍛模。

螺旋壓力機鍛模、機械壓力機鍛模、平鍛模和液壓機鍛模等。在壓力機模鍛時需要設計加工模架，在鍛造工藝過程中還需要制坯（如輥鍛、楔橫軋）模、切邊模、沖孔模、校正模、冷精壓模等，這些模具和裝置也屬於鍛造模具類別。

鍛造模具的主要技術發展方向是提高模具設計水平，採用新型模具材料，使用高效高精度加工手段，以期在模具高壽命的狀態下實現鍛件高精度。

⑺ 鍛鋁件工藝中，材料加熱到多少溫度加工最佳

鋁合金型號 1100 2014 2025 2218 2219
鍛造溫度℃ 315～405 420～460 420～450 405～450 427～470
鋁合金型號 3003 4032 5083 6061
鍛造溫度℃ 410～455 315～405 415～460 405～460 432～482
鋁合金型號 7010 7039 7049 7075 7079
鍛造溫度℃ 370～440 382～438 360～440 382～482 405～455

⑻ 鍛造為什麼要進行加熱如何選擇鍛造溫度范圍

鍛造溫度范圍是指始鍛溫度和終鍛溫度之間的溫度范圍。
鍛造溫度范圍應盡量選寬一些，以減少鍛造火次，提高生產率。加熱的始鍛溫度一般取固相線以下100~200℃，以保證金屬不發生過熱與過燒。終鍛溫度一般高於金屬的再結晶溫度50~100℃，以保證鍛後再結晶完全，鍛件內部得到細晶粒組織。碳素鋼和低合金結構鋼的鍛造溫度范圍，一般以鐵碳平衡相圖為基礎，且其終鍛溫度選在高於Ar3點，以避免鍛造時相變引起裂紋。高合金鋼因合金元素的影響，始鍛溫度下降，終鍛溫度提高，鍛造溫度范圍變窄。部分金屬材料的鍛造溫度范圍見表2-4。此外，鍛件終鍛溫度還與變形程度有關，變形程度較小時，終鍛溫度可稍低於規定溫度。
部分金屬材料的鍛造溫度范圍
材料類型
鍛造溫度/℃

保溫時間

/min﹒mm-1

始 鍛

終 鍛
10、15、20、25、30、35、40、45、50
1200

800

0.25～0.7
15CrA、16Cr2MnTiA、38CrA、20MnA、20CrMnTiA
1200

800

0.3～0.8
12CrNi3A、12CrNi4A、38CrMoAlA、25CrMnNiTiA、
30CrMnSiA、50CrVA、18Cr2Ni4WA、20CrNi3A
1180

850

0.3～0.8
40CrMnA
1150

800

0.3～0.8
銅合金
800~900

650~700

鋁合金
450~500

350~380

⑼ 鍛造溫度范圍要怎麼確定呢

確定始鍛溫度時，應保證坯料在加熱過程中不產生過燒現象，同時也要盡力避免發生過熱。因此，碳鋼的始鍛溫度則應比鐵一碳平衡圖的固相線低150～250℃。碳鋼的始鍛溫度隨著含碳量的增加而降低。合金鋼通常隨著含碳量的增加而降低得更多。在確定終鍛溫度時，既要保證金屬在終鍛前具有足夠的塑性，又要保證鍛件能夠獲得良好的組織性能。所以終鍛溫度不能過高，溫度過高，會使鍛件的晶粒粗大，鍛後冷卻時出現非正常組織。相反溫度過低，不僅導致鍛造後期加工硬化，可能引起鍛裂，而且會使鍛件局部處於臨界變形狀態，形成粗大的晶粒。因此，通常鋼的終鍛溫度應稍高於其再結晶溫度。按照以上原則，碳鋼的終鍛溫度約在鐵一碳平衡圖A，線以上25～75℃。中碳鋼的終鍛溫度位於奧氏體單相區，組織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度雖處在奧氏體和鐵素體的雙相區，但因兩相塑性均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度是處於奧氏體和滲碳體的雙相區，在此溫度區間鍛造時，可藉助塑性變形，將析出的滲碳體破碎呈彌散狀，而在高於Acm線的溫度下終鍛將會使鍛後沿晶界析出網狀滲碳體。

⑽ 民間打鐵工藝將鐵原料加溫到多少度之後開始鍛造

打鐵匠打鐵需要把鐵燒到800——1000度左右才可以進行加工造型。鐵燒到發紅時溫度約為800度左右，發淡淡的白色時約為1000度左右。