真空淬火溫度多少時放零件

㈠ 真空熱處理是怎樣的

所謂真空熱處理，與普通熱處理的原理沒有多大區別，只不過零件加熱時的周圍環境處於真空狀態，避免了普通熱處理在空氣中加熱時所發生的氧化、脫碳現象的產生，使得零件熱處理後表面光潔、沒有氧化皮，外觀感覺漂亮，由於沒有氧化皮，所以零件尺寸可以精確一些，減少了機械加工餘量，降低了機械加工成本，但是卻提高了熱處理成本，最終成本的高低主要看誰佔主要。

(1)直接淬火 滲碳後直接淬火，具有生產效率高、成本低、氧化脫碳等優點，但 是由於滲碳溫度高，奧氏體晶粒長大, 淬火後馬氏體較粗, 殘余奧氏體也較多, 所以耐磨 性和韌性較差。只適用於本質細晶粒鋼和耐磨性要求不高的或承載低的零件。

(2) 一次淬火 是在滲碳緩慢冷卻之後, 重新加熱到臨界溫度以上保溫後淬火。與 直接淬火相比，一次淬火可使鋼的組織得到一定程度的細化。心部組織要求高時，一次淬 火的加熱溫度略高於Ac3。對於受載不大但表面有較高耐磨性和較高硬度性能要求的零件, 淬火溫度應選用Ac1 以上30℃～50℃，使表層晶粒細化, 而心部組織無大的改善, 性能略 差一些。 (3) 二次淬火 對於力學性能要求很高或本質粗晶粒鋼, 應採用二次淬火。第一次 淬火目的是改善心部組織，加熱溫度為Ac3 以上30℃～50℃。第二次淬火目的是細化表 層組織, 獲得細馬氏體和均勻分布的粒狀二次滲碳體，加熱溫度為Ac1 以上30℃～50℃。

㈡ 真空淬火爐的日常維護與保養注意事項

合盛隆真空爐業為您解答：首先、真空淬火爐爐子外表面經常擦拭，保持清潔干凈。
零件及零件車需清洗乾燥後方可進入爐內，以避免水分、污物進入爐內。
爐內有灰塵或不幹凈時，應用酒精或汽油浸濕過的綢布擦拭乾凈並使其乾燥。
爐體上的密封結構，真空系統等零部件拆裝時，應用酒精或汽油清洗干凈並經過乾燥後，塗上真
空油脂再組裝上。
各傳動件如果出現限位不準、控制失靈、卡位等現象時，應該立即停止，不要強行進行操作，以免損壞機件。

真空淬火爐停爐後，爐內必需保持在66.5LPA以下的真空度。
真空泵，閥門，測量儀器，熱工儀表，電氣元件等配套件，都必須按照產品的技術說明使用、維修以及保養。
維修操作應在不通電的情況下進行。如果在帶電情況下進行維修時，必須由專業的維修人員進行維修，同時確保人身及設備的絕對安全。
真空淬火爐鋁板點焊機機械傳動件應定期加油或換油保養。
希望採納。

㈢ 求助真空淬火工藝！

不知裝爐量多少？裝爐方式？升溫速度太快了吧，低溫保溫時間也不多，低溫比高溫區的保持時間應該還要長，即你需要在淬火溫度用６０分鍾，則在預熱區時間起碼也要６０分鍾啊，低溫氣氛的熱滲透力比高溫的差些，還有真空加熱只要是靠輻射加熱的，比一般的熱處理爐時間還要長些。

㈣ 淬火是工件隨爐加熱到奧氏體化溫度還是爐子加熱到奧氏體化溫度後放工件呀

這要看你工件的碳含量和復雜程度的。含碳高或工件形狀復雜時，在快速加熱時易開裂。所以有些工件在低溫時採用隨爐緩慢升溫的辦法進行加熱。反之含碳量較低，且形狀簡單的根據可在爐溫高時進爐。因不知道你工件的材質和形狀，還是你自己斟酌吧。要不發個圖，寫上材質看看。

㈤ 真空氣淬爐最高能到多少度

我們的真空氣淬爐最高使用溫度是1280攝氏度，這個最高使用溫度是正常情況下使用時的溫度，實際上也可以提高到比較高的溫度，但是那樣就會對爐襯、爐內構件產生損害，減少爐子使用壽命，提高溫度沒有問題，但是以損害爐子壽命為代價的，實際上真空氣淬爐用於熱處理的，沒有多少鋼材需要加熱到那麼高的溫度的，高速鋼最高也不過1320度，當然用於冶煉的真空爐除外。

㈥ 回火是溫度到了之後放零件

摘要 可以淬火後冷到室溫後再回火，也可以淬火後冷卻到用手可以觸摸及回火。有特殊要求的除外。

㈦ 什麼叫真空淬火

真空淬火實際上就是一道淬火工藝，只是區別於傳統的零件在加熱過程中與空氣或鹽浴等介質接觸，從而出現氧化現象和較大的形變現象，真空淬火是將零件放置於真空爐中抽取真空進行加熱，因此氧化和形變均較小，這就是真空淬火最大的優勢。

㈧ 真空淬火是如何操作

將工件裝入真空爐,抽真空,加熱,保溫,在真空狀態下淬火,解除真空,取出工件回火......

㈨ 3cr13真空淬火溫度是多少

用淬火920-980油冷淬火+600-750度快冷回火+低溫回火或中溫回火，在真空熱處理爐或者鹽浴爐中加熱淬火保溫，可以用中溫回火（250~500之間），在空氣爐內就不要用太高溫度回火，你懂得有氧化脫碳就難以保證淬火後的硬度，建議這種情況在淬火後打下硬度在回火，如硬度偏高則適當提高回火溫度。

㈩ 真空淬火cr12mov

真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱後向冷卻室中充以高純度中性氣體（如氮）進行冷卻。適用於氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。液淬是將工件在加熱室中加熱後，移至冷卻室中充入高純氮氣並立即送入淬火油槽，快速冷卻。如果需要高的表面質量，工件真空淬火和固溶熱處理後的回火和沉澱硬化仍應在真空爐中進行。
淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥ 60HRC；回火溫度160~180℃，回火時間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數2~3次。
cr12mov冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標准工具和量規、螺紋滾模等。