硬質合金銀焊接溫度是多少

⑴ 如何做到硬質合金焊接後不退火

咨詢記錄 · 回答於2021-08-10

⑵ 高頻焊銀焊接溫度多少度

刀頭廠家告訴你合適的焊接溫度,再請銀焊片供應商配套銀(銅)焊片與焊劑。
如果沒有的話312~313度 不過不同規格的不同 銀焊絲312(直徑1mm熔點595--605度)、313(直徑1mm熔點625--635度)或銀焊片314(厚度0。08--0。1mm熔點605--700度)。
如果是用的純銀那就在950°左右。

⑶ 硬質合金焊接工藝

硬質合金刀片焊接工藝主要是釺焊我把硬質合金工具鋼釺焊 技術 發給你。
硬質合金工具鋼釺焊 技術
1、釺焊性
工具鋼通常包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼，而硬質合金是碳化物(如 WC、TiC 等)與粘結金屬 (如 Co 等)經粉末燒結而成的。工具鋼和硬質合金的釺焊技術主要用於刀具、模具、量具和採掘工具的製造 上。 工具鋼釺焊中的主要問題，是它的組織和性能易受釺焊過程的影響。如果釺焊工藝不當，極易產生高 溫退火、氧化及脫碳等問題。例如高速鋼 W18Cr4V 的淬火溫度1260—1280℃，為避免上述問題的發生， 確保切削時具有最大的硬度和耐磨性，要求釺焊溫度必須與淬火溫度相適應。
硬質合金的釺焊性是較差的。這是因為硬質合金的含碳量較高，未經清理的表面往往含有較多的游離 碳，從而妨礙釺料的潤濕。此外，硬質合金在釺焊的溫度下容易氧化形成氧化膜，也會影響釺料的潤濕。 因此，釺焊前的表面清理對改善釺料在硬質合金上的潤濕性是很重要的，必要時還可採取表面鍍銅或鍍鎳 等措施。
硬質合金釺焊中的另一個問題是接頭易產生裂紋。這是因為它的線膨脹系數僅為低碳鋼的一半，當硬 質合金與這類鋼的基體釺焊時，會在接頭中產生很大的熱應力，從而導致接頭的開裂。因此，硬質合金與 不同材料釺焊時，應設法採取防裂措施。
2、釺焊材料
(1)釺料釺焊工具鋼和硬質合金通常採用純銅、銅鋅和銀銅釺料。純銅對各種硬質合金均有良好的潤濕 性，但需在氫的還原性氣氛中釺焊才能得到最佳效果。同時，由於釺焊溫度高，接頭中的應力較大，導致 裂紋傾向增大。採用純銅釺焊的接頭抗剪強度約為 150MPa，接頭塑性也較高，但不適用於高溫工作。
銅鋅釺料是釺焊工具鋼和硬質合金最常用的釺料。為提高釺料的潤濕性和接頭的強度，在釺料中常添 加 Mn、Ni、Fe 等合金元素。例如 B-Cu58ZnMn 中就加w(Mn)4%，使硬質合金釺焊接頭的抗剪強度在 室溫達到 300～320MPa：在 320° 時仍能維持 220—240MPa。在 B—Cu58ZnMn 的基礎上加入少量的 C C o，可使釺焊接頭的抗剪強度達到 350MPa，並且具有較高的沖擊韌度和疲勞強度，顯著提高了刀具和鑿岩 工具的使用壽命。
銀銅釺料的熔點較低，釺焊接頭產生的熱應力較小，有利於降低硬質合金釺焊時的開裂傾向。為改善 釺料的潤濕性並提高接頭的強度和工作溫度，釺料中還常添加 Mn、Ni 等合金元素。例如 Ag50CuZnCd Ni 釺料對硬質合金的潤濕性極好，釺焊接頭具有良好的綜合性能。
除上述 3 種類型的釺料外，對於工作在 500° 以上且接頭強度要求較高的硬質合金，可以選用 Mn 基 C 和 Ni 基釺料，如 B-Mn50NiCuCrCo 和 B-Ni75CrSiB 等。對於高速鋼的釺焊，應選擇釺焊溫度與淬火溫度 相匹配的專用釺料，如表 3 所示。這種釺料分為兩類，一類為錳鐵型釺料，主要由錳鐵及硼砂組成，所釺 焊的接頭抗剪強度一般為 100MPa 左右，但接頭易出現裂紋：另一類為含 Ni、Fe、Mn 和 Si 的特殊銅合金， 用它釺焊的接頭不易產生裂紋，其抗剪強度能提高到 300MPa。
(2)釺劑和保護氣體釺劑的選擇應與所焊的母材和所選的釺料相配合。工具鋼和硬質合金釺焊時，所用 的釺劑主要以硼砂和硼酸為主，並加入一些氟化物(KF、NaF、CaF2 等)。銅鋅釺料配用 FB301、FB302 和 FBl05 釺劑，銀銅釺料配用 FBl01～FBl04 釺劑。採用專用釺料釺焊高速鋼時，主要配用硼砂釺劑。
為了防止工具鋼在釺焊加熱過程中的氧化和免除釺焊後的清理，可以採用氣體保護釺焊。保護氣體可 以惰性氣體，也可以是還原性氣體要求氣體的露點應低於-40 C°。 硬質合金可在氫氣保護下進行釺焊，所需 C 氫氣的露點應低於-59 C°。
3、釺焊技術
工具鋼在釺焊前必須進行清理，機械加工的表面不必太光滑，以便於釺料和釺劑的潤濕和鋪展。硬質 合金的表面在釺焊前應經噴砂處理，或用碳化硅或金剛石砂輪打磨，清除表面過多的碳，以便於釺焊時被 釺料所潤濕。含碳化鈦的硬質合金比較難潤濕，通過在其表面上塗敷氧化銅或氧化鎳膏狀物，並在還原性 氣氛中烘烤使銅或鎳過渡到表面上去，從而增強釺料的潤濕性。
碳素工具鋼的釺焊最好在淬火工序前進行或者同時進行。如果在淬火工序前進行釺焊，所用釺料的固 相線溫度應高於淬火溫度范圍，以使焊件在重新加熱到淬火溫度時仍然具有足夠高的強度而不致失效。當 釺焊和淬火合並進行時，選用固相線溫度接近淬火溫度的釺料。
合金工具鋼的成分范圍很寬，應根據具體鋼種確定適宜的釺料、熱處理工序以及將釺焊和熱處理工序 合並的技術，從而獲得良好的接頭性能。
高速鋼的淬火溫度一般高於銀銅和銅鋅釺料的熔化溫度，因此需在釺焊前進行淬火，並在二次回火期 間或之後進行釺焊。如果必須在釺焊後進行淬火，只能選用前述的專用釺料進行釺焊。釺焊高速鋼刀具時 採用焦炭爐比較合適，當釺料熔化後，取出刀具並立即加壓，擠出多餘的釺料，再進行油淬，然後550 ～570℃回火。
硬質合金刀片與鋼制刀桿釺焊時，宜採取加大釺縫間隙和在釺縫中施加塑性補償墊片的方法，並在焊 後進行緩冷，以減小釺焊應力，防止裂紋產牛，延長硬質合金刀具組件的使用壽命。
釺焊後，焊件上的釺劑殘渣先用熱水沖洗或用一般的除渣混合液清洗，隨後用合適的酸洗液酸洗，以 清除基體刀桿上的氧化膜。但注意不要使用硝酸溶液，以防腐蝕釺縫金屬

⑷ 硬質合金刀耐熱達到多少度

硬質合金的硬度高,能耐高溫,有很好的紅硬性,在1000℃左右的高溫下,仍能保持良好的切削性能。

⑸ 鎢鋼和鐵用銅焊和銀焊哪種方法最牢固

鎢鋼和鐵的焊接如果用銅焊和 銀焊相比較的話，銅焊強度要高一些，如果要比銅焊還要高一些，可以用銅合金的WEWELDING46高強度焊絲焊接。
技術數據（典型值）
抗拉強度…………up tp 7000psi(483N/mm2)
工作溫度……………760~955℃（1400~1750°F）
再熔化溫度…………980℃(1800°F)
硬度…………………HB135
特性：
帶有特殊塗層的超強度釺料
低溫（760℃~870℃）下優良的覆層焊和堆焊性能
高溫（900℃~955℃）下優良的緊配合焊接性和薄層流動性
設計用於組配及連接鍍鋅鐵、不銹鋼、鑄鐵、鎳、Monel鎳基合金、銅及銅合金及多種有色金屬材料，易於在任何位置焊接
案例應用：
–輪齒形成
–硬質合金切削刃的連接
–支承軸製造
–不銹鋼管與銅管的連接焊
–不銹鋼與鐵管的連接
–自行車組件的連接
–粗糙表面的銅焊
–重型設備的修理

⑹ yt15硬質合金多少溫度焊接最好

焊好後保溫處理的過程很重要，
而且焊接過程中刀頭先淌好銅料
焊接時只要只加熱刀柄溫度到700度左右釺料會自動鋪開的
焊接過程中注意不要釺劑加少了就會有缺陷存在

⑺ 黃銅焊接硬質合金一般溫度控制在多少啊

給你發一個氧-乙炔火焰釺焊是工藝方法。
氧氣－乙炔火焰釺焊 是最常用的釺焊方法之一。硬質合金釺焊可用一般的氧氣－乙炔設備，不需要增加其他的專用設備。根據氧氣－乙炔火焰的特點，採用合理的加熱方式和選用正確的工藝，能焊出優質的硬質合金工具。氧氣－乙炔火焰釺焊適用於批量比較小的中小型硬質合金刀具、模具和量具，也適於野外修復損壞的硬質合金採掘工具。
氧氣－乙炔焰的焰心溫度高達3000℃左右，在釺焊加熱時應避免用焰心直接噴射硬質合金，以免溫度過高產生裂紋。釺焊前先將釺劑、釺料和硬質合金依次放好，用還原火焰在靠近硬質合金的底部基體部分進行預熱。當預熱溫度達到700～800℃釺劑開始熔化時，再從上面加熱硬質合金片及周圍的焊縫，直到釺料熔化呈晶亮的液態，並沿側面焊縫滲至表面。此時應抬高火焰，使焰尾繼續沿焊縫四周加熱，以保持釺焊溫度。同時用金屬棒撥動刀征沿刀槽往復移動2～3次，調整並壓緊刀片，把多餘的釺料及熔渣排出。排渣後，即停止加熱並用加壓棒在硬質合金頂面的中心部分加壓，停留2～3s，待釺料凝固後，即可送入保溫箱或保溫介質中保溫2～3h，使之緩慢冷卻。緩冷後的刀具，如再經過消除應力的回火處理，能收到更好的效果。回火溫度約300℃，保溫6h後隨爐冷至室溫。

⑻ 焊接硬質合金刀片在溫度上面有什麼要求，請焊接的師兄們幫幫忙，謝謝！

靠眼睛，以及手感，以鐵的顏色為參照，暗紅為500度，鮮紅為800.正黃色為1000.，淺黃及白色一已經接近熔點。一般車刀焊接以正黃色，時熔化銅為宜。而這一切的掌握，必須實踐操作，來尋找手感，多說無用