多少溫度適合鎳鈷萃取分離
Ⅰ 鈷、鎳分離因素是什麼意思
意思是導致鈷、鎳分離的原因。
鈷、鎳分離主要有化學沉澱法和溶劑萃取法,其他還有樹脂法、浮選法、雙水相法、聚合物2鹽2水液2固萃取(非有機溶劑液固萃取)法、氧化還原法和電反萃取法。
對鎳低鈷高的溶液可用硫化沉澱除去鎳,對鎳高鈷低的溶液可用氧化水解沉澱除去鈷,沉澱法不太適合鈷、鎳濃度大致相當的溶液。
Ⅱ 用P507萃取分離硫酸鎳鈷溶液中的鎳和鈷，預先皂化的原因是什麼
P507萃取分離硫酸鎳鈷，鈉皂完全可以進行，而再次進行鎳皂的原因主要時排出鈉，你可以根據實際情況，若鈉的存在對你生產系統沒影響，則有點多餘。
Ⅲ 鈷的東西跟鎳的東西怎麼樣分開
如果是合金中含有鈷和鎳，一般需要先進行酸溶解，然後少量的用離子吸附樹脂回收；如果含量較高，需要用萃取工藝把鎳和鈷分別萃取出來，然後再進行反萃，反萃出較純凈的鎳鹽和鈷鹽，這一套工藝設備下來，需要一定投資，如果物資較少，建議直接賣給專門回收鎳鈷的廠家，如果量大，可以考慮自己上一套生產線。
Ⅳ 常見的萃取劑有哪些
常見的有：苯，四氯化碳，酒精，煤油，直餾汽油。
Ⅳ 鎳、鈷合金是怎樣分離的…越詳細越好
LS個笨蛋，明明LZ問的是鎳、鈷合金，你還回答鎳鉻合金，唉。。
貌似是這個吧：先用鹽酸，鐵鈷鎳溶解，留下銅，再加入雙氧水，鹽酸，鐵被氧化，加水調節pH至3-4，鐵沉澱下來，然後加氫氧化鈉，分級沉澱，得到鈷鎳
這個是從銅鎳鈷鐵把鎳鈷分離開的，加分哦~~LZ
Ⅵ 鎳鈷分離萃取的條件
你用的什麼萃取劑啊？配比如何？溶液介質是什麼狀況？
這個是前提，然後才能決定所需要使用的條件
Ⅶ P2O4的性質是什麼
性質：無色或談黃色透明油狀液體，燃點233度，溶於乙醇，丙酮等有機溶劑，不溶於水。 用途：用於稀土，鎳，鈷及其它金屬提取分離。 使含鈷濾餅中的鈷與鎳、銅等分離並製成鑽產品的過程，為含鑽銅鎳礦回收鑽的方法之一。工業上採用硫酸或鹽酸溶解含鈷濾餅，所得溶液經除鐵、銅等雜質後再進行鈷、鎳分離，然後從純鈷溶液製取金屬鈷或氧化鈷產品，其原則流程如圖。
在鎳電解精煉過程中，鈷與鎳一起進入陽極液，陽極液除鈷時鈷以高價氫氧化鈷的形式進入濾餅(鈷渣)。濾餅通常含鈷6％～7％，含鎳25％～30％。
硫酸溶解用硫酸溶解含鈷濾餅必須加入還原劑，如通入二氧化硫或加入亞硫酸鈉等。目的在於將三價鈷還原成二價鈷：
2Co(OH)3+SO2+H2SO4=2CoSO4+4H2O
2Co(OH)3+Na2SO3+2H2SO4=2CoSO4+Na2SO4+5H2O
含鈷濾餅在溶液pH1.5～2.0、溶解溫度333～343K的條件下，用硫酸溶解4h，鈷的溶解率可達到99.5％以上，鎳、鐵、銅等也生成可溶性硫酸鹽進入溶液。
溶解液可採用氧化中和法除鐵。自20世紀70年代發展起來的鐵礬法(見黃鉀鐵礬法)和針鐵礦法除鐵方法可以獲得過濾性能良好、含鎳鈷低的黃鈉鐵礬渣：
3Fe2(SO4)3+Na2SO4+12H2O=Na2Fe6(SO4)4(OH)12↓+6H2SO4
這種除鐵方法的關鍵是要把溶解溫度嚴格控制在363K以上，並不斷加入碳酸鈉中和反應過程放出的硫酸，使成礬過程的pH值保持在1.5～2.0。
除鐵後的溶液還要進一步除去銅等雜質並進行鈷、鎳分離。傳統的作法是採用硫化鈉使銅生成CuS沉澱而除去，再用兩段氯氣加鹼中和沉澱鈷。第一次沉澱鈷得到的氫氧化鈷濾餅，其鈷與鎳的量比只有(10～20)：1。將此濾餅用硫酸溶解，然後進行第二次氯氣濺鈷。此二次氫氧化鈷濾餅中的鈷鎳量比可達200：1以上。二次氫氧化鈷濾餅經煅燒、還原熔煉、鑄成粗鈷陽極送電解精煉，即可以得到電解鈷。從鑽濾餅到金屬鈷全流程鑽的回收率為78％～82％。
溶劑萃取作為一種分離和提取金屬的手段具有處理能力大、分離效果好、回收率高、操作簡單又易於實現自動化等優點，近年來在鈷、鎳的濕法冶金中得到了廣泛的應用。20世紀50年代蘇聯即採用脂肪酸萃取法除去鈷溶液中的銅和鐵，中國於60年代也曾採用過這種除銅、鐵的方法。70年代以後採用烷基磷酸類萃取劑D2EHPA萃取除去硫酸鹽溶液中的銅、鋅、錳等雜質並進一步分離鈷、鎳獲得成功。D2EHPA分子中既有能和金屬離子發生置換反應的H+離子，又有能和金屬離子形成配位鍵的磷醯基，所以能與/金屬形成螯合型萃合物。萃取二價、三價金屬離子的反應可簡單地表示(HX代表D2EHPA)為：
D2EHPA萃取某些金屬離子的次序是：Fe3+>2n2+>Cu2+>Fe2+>Mn2+>Co2+>Ni2+。美國黃鐵礦公司(The Pyrites Co)的威明頓(Wilmington)鈷廠於1970年在工業上用D2EHPA萃取除去硫酸鹽溶液中的雜質。中國在1984年將相當於D2EHPA的P204萃取除雜質用於從鎳系統鈷渣製取純氧化鈷粉的工業生產中，銅、錳、鋅的除去率均大於99％。
除去雜質以後的硫酸鹽溶液可採用P204在323K溫度下萃取分離鈷、鎳。1978年日本礦業公司採用代號為PC-88A的酸性膦酸酯萃取劑從含鈷、鎳的硫酸鹽中分離鈷、鎳，鎳、鈷分離系數比在同樣條件下的P204高至上百倍，可用較少的萃取級數在室溫下實現鈷、鎳的深度分離。中國於1984年已將與PC-88A相類似的萃取劑P507用於從鎳生產系統產出的鈷渣中生產純氧化鈷粉。萃取中獲得的氯化鈷溶液用草酸銨沉澱鈷，然後煅燒得到純氧化鈷粉。這種氧化鈷粉可以直接用於製造硬質合金。從鈷渣到氧化鈷粉全流程鈷的回收率達到88％～90％。這種工藝流程簡短，金屬回收率高，產品質量好，有利於環境保護。
鹽酸溶解 用鹽酸溶解含鈷濾餅時，鈷生成氯化鈷：
2Co(OH)3+6HCl=2CoCl2+Cl2↑+6H2O
含鈷濾餅中的鐵、鎳、銅等也生成可溶性的氯化物進入溶液。除鐵可以採用化學沉澱法，也可以採用溶劑萃取法。除鐵所用的萃取劑主要是醇類(如仲辛醇)和中性磷類化合物(如磷酸三丁酯)。除鐵以後的溶液可以採用胺類萃取劑進行鈷、鎳分離。因為在氯化物溶液中鈷可與氯離子形成陰離子配位離子CoCI42-，而鎳卻不能與之形成配位離子，故鈷可被選擇萃入有機相中。中國在20世紀60年代已將溶劑萃取法用在從含鈷濾餅鹽酸浸出液回收鈷的工業生產中。氯化鈷液採用離子交換法深度凈化除去微量鉛、鋅、銅、鎳、鐵等雜質，然後進行電解沉積生產電鈷。全流程鈷的回收率達到90％。
前蘇聯諾里爾斯克鎳聯合企業在鎳生產系統中產出的鈷濾餅採用鹽酸溶解，脂肪酸萃取除銅、鐵並分離鈷、鎳，最後經電解沉積產出電解鈷。
Ⅷ 鈷鎳分離萃取劑的選擇
現在國內最常用到的是P507.
但是P507仍然存在以下三個缺點：
(1)由於分離系數的局限,對於高鎳低鈷的硫酸鹽溶液分離有困難；
(2)P507對鈣、鎂有一定的萃取,特別是部分鈣共萃進人有機相,當採用硫酸(或硫酸鹽)
洗滌或反萃時將產生硫酸鈣沉澱而影響正常操作；
(3)含鐵的P507有機相反萃取比較困難,要用4～6mo Z 的鹽酸溶液才能反萃完全.
80年代後期美國氰胺公司(現為CYTEC公司)合成的新萃取劑Cyanex272可以解決上述問題,它對鈷／鎳的分離系數比同樣條件下的P507又高出了一個數量級,而且對鈣、鎂較少萃取,反鐵也比較容易,因此可以用於凈化台鑽濃度很低的硫酸鎮溶液.
用Cyartex27Z分離鈷、鎳,可以得到純度更高的鎳、鈷溶液,同時可以減少萃取級數,避免CaSO 4對萃取操作的影響,取消HCI洗鐵工序,改善車問的環境.高冰鎳採用硫酸選擇性浸出工藝,提出液用Cyanex272.
Ⅸ 請教高溫磁：鐵鉻鈷fecrco和鋁鎳鈷ALNiCo的耐溫多少度謝謝！
你好
鐵鉻鈷工作溫度是四網路
鋁鎳鈷工作溫度伍佰度
希望能幫到你