鍛壓鋁合金回火溫度多少合適
㈠ Q390材料的鍛造始鍛及終鍛溫度是多少.正火溫度多少回火溫度多少
Q390材料為低碳低合金高強度鋼，相當於原來的16MnV鋼。鍛造始鍛及終鍛溫度是1100-800度之間進行鍛造。溫度太高易過熱過燒，過低打不動，甚至易裂。正火溫度860-840度左右，回火溫度620-600度左右回火。
㈡ 鍛造鋁合金6010熱處理方法
熱處理方法：
一般採用固溶+時效熱處理即：530℃的固溶溫度，保溫1~2h，時效170℃×8h
鍛造鋁合金6010介紹：
化學成分：鋁 Al(最小值)：餘量硅 Si：0.8~1.2鐵 Fe：≤0.50銅 Cu：0.15~0.6錳 Mn：0.20~0.8鎂 Mg：0.6~1.0未指定的其他元素：每種：≤0.05；合計：≤0.15鋁合金前面的6010和T5各數字的含義：6010-T5中的6----6系，成分AI-Mg-Si（鋁-鎂-硅）第二位0：表示原型合金，未對雜質和其他合金元素作特殊控制第三四位數字10的含義：這兩位數與成分無關，無特殊含義，僅用以區別不同的合金T5：狀態代號，高溫成形過程冷卻後人工時效狀態。
㈢ 選擇回火溫度時應當注意些什麼
永 鑫生鍛造廠在選擇回火溫度時特別注意鋼中碳、鉻鉬和釩的含量,當這些元素含量較高時，回火溫度應高些，反之則應低些。另外，對特別重要的零件，考慮到碳等元素的偏析，鍛件的水口端和冒口端最好採用不同的回火溫度，以使鍛件軸向有較均勻的機械性能。
㈣ 6063 T5型材回火熱處理消除應力 需要多少度
6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，T5是鋁合金的熱處理代號，是指經過固溶處理+部分人工時效的熱處理，所以：
1、如果你已經進行過T5處理了，那麼你去應力退火的溫度必需低於時效溫度，6063的時效溫度一般情況下是170~200°，所以，你的去應力退火溫度必須150度以下。
2、如果沒有進行過T5處理，則可以採用350~370度的退火處理。
㈤ 各種鋁合金及其熱處理溫度是多少
關於熱處理的溫度是不能一概而論的，要看工件的用途，工作條件及本身的材料有關。
鋁合金種類很多，不同的鋁合金熱處理硬度是不一樣的，即使是同一種鋁合金，熱處理工藝不同，硬度又不一樣。
熱處理是指金屬材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內部的化學成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝。
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鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。
㈥ 常規回火溫度是多少一般
沒有常規這一說，那是根據要求硬度和材料來決定的。最常用的GCr15套圈回火工藝規范中要求溫度是170~180。
回火是一種熱處理方法，是將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然後緩慢或快速冷卻。
低溫回火
工件在150~250℃進行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性回火後得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。力學性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。主要應用於各類高碳鋼的工具、刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。
㈦ 鋁合金退火溫度
2A12合金的熔點為502度，其實退火分好多種的，有均勻化退火、去應力退火、再結晶退火、成品退火等，根據其達到目的不同退火時間也有所變化，不是我弄得深奧，生產中確實是這樣，
那我認為你的大概為機加工間隔的去應力退火，建議退火溫度為320-350之間，退火時間為2小時左右。
至於操作按說明書來，不是太難，先預設溫度320，到溫後開始計時，然後隨爐冷卻，60度左右出爐即可
㈧ 高溫回火的溫度一般為多少度
高溫回火的溫度一般為500度到650度
㈨ 鋁合金的退火溫度
175度8小時出爐再結晶退火退火溫度為320-350之間，退火時間為2小時左右。鋁合金合金的熔點為502度，其實退火分好多種的，有均勻化退火、去應力退火、再結晶退火、成品退火等。
鋁合金的退火意圖是：下降材料硬度，進步延伸率。坯料用於常溫態反揉捏。加工技術：加熱到510度，保溫5小時，然後隨爐冷卻，每小時冷卻溫度小於10度。冷至200度出爐空。
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鋁合金熱處理規范：
1、均勻化退火：加熱480～495℃；保溫12～14h；爐冷。
2、完全退火:加熱390～430℃；保溫時間30～120min；爐冷至300℃，空冷。
3、快速退火：加熱350～370℃；保溫時間為30～120min；空冷。
4、淬火和時效:淬火495～505℃,水冷；人工時效 185～195℃，6～12h，空冷；自然時效:室溫96h。
隨著技術的發展和對產品質量要求的提高，對鋁材的退火提出了更高的要求，如退火產品的外形質量、性能指標的一致性。 外形質量包括起皮、氣泡、油斑、氧化腐蝕、表面光潔度等。
內在質量包括力學性能、晶粒度、各向異性等方面。除退火工藝和設備外，產品退火以前的加工歷史，如配料成分、熔鑄工藝、冷加工率等，對退火產品的內在質量也有重要影響。
㈩ 鍛造模具一般用怎麼材料，其熱處理工藝是什麼
一：鍛造模具用鋼：
Cr12MoV,5CrNiMo，5CrMnMo等
模具鋼是用來製造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械製造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中製造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本，而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。
二：熱處理工藝：
油淬後再回火，是典型的鍛造模具用鋼熱處理工藝。
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。
回火是將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度AC1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然後緩慢或快速冷卻。一般用於減小或消除淬火鋼件中的內應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。淬火後的工件應及時回火，通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。