塑料吹膜機溫度調到多少合適

Ⅰ 吹膜時溫度的控制。通過觀察氣泡，如何設置溫度

根據塑料的熔融理論，吹塑薄膜的塑料擠出機螺桿共分加料段、熔融段、均化段三段。在加料段末了，大多數PE用於吹膜加工薄膜，通用低密度PE（LDPE）或線性低密PE（LLDPE）都可用。

HDPE薄膜級一般用於要求優越的拉伸性和極好的防滲性的地方。例如，HDPE膜常用於商品袋、雜貨袋和食物包裝。PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平擠加工法。

進入熔融段開始時，根據熔融理論，它的溫度應是粘流溫度。種種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP：164-175攝氏度，PE：105-135攝氏度，PA：195-210攝氏度。

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這種加工工藝吹出的膜料質量相關於吹膜的機器和塑料粒子。其生產設備簡單，投資少，產品見效快；薄膜力學性能高；無邊料，廢料少；薄膜產品成圓筒狀，制袋工藝簡單；能夠生產大幅寬薄膜的特點。

如果是用新料吹出的薄膜，色澤均稱，干凈，成品拉伸好。如果用回收的廢塑料製成的塑料粒子，在製成薄膜時通常要添加色素，製成的薄膜可能就著色不勻，脆且易斷，價格也較低。

如果由專業的吹膜機生產的吹膜料適用於各種高檔薄膜包裝。這種膜由於其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用於輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫葯用品等。若非專業的吹膜機或者吹膜機在加工過程中沒有使用正確的方法，那麼製成的膜料也可能是次等品。

Ⅱ 吹膜機溫度要調到大約多少度,回答的好分數可追加

低壓的融化溫度在160-190之間，具體的溫度不敢確定，因為這個溫度是和您車間的溫度有關系的，就好比同一台機器，冬天的溫度和夏天的溫度也不一樣。

需要吹出來的膜變白需要加色母料，所謂的色母料就是給膜上顏色的一種原料，白。黑，紅。藍。這些顏色他們都有，您可以在附近打聽下，具體的加多少，需要看您膜白的濃度。

215我覺得可能有點高，不建議您以別人的溫度為標准，只要吹出來的膜沒有燒糊狀（溫度過高），結晶狀（溫度過低沒有融化）都可以。

Ⅲ 吹膜機的正確使用方法是什麼樣的

1、吹膜機檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調節各點加熱溫度在指標范圍之內。
2、檢查牽引速度，控制薄膜厚度。
3、觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標准。
4、檢查空氣貯氣缸壓力，吹膜機不能過高，但應有備用壓力。
5、檢查控制原料配比並混合均勻。
6、檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。
7、檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。
8、定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。
上海塑緣機電為你解答。

Ⅳ 吹膜 機吹低壓膜時加高壓塑化總不好，溫度加到230還像沒融化開，請高手指點！

有關高低壓吹膜機容易出現的突出問題的說明

高低壓吹膜機只能在一定程度上改變薄膜的透明度，這里我們分析可能會有一下的原因。

熔爐的溫度偏低、沒有冷卻好，原材料不純潔或者含有水分量偏大。其次薄膜中間有孔我們可以改善電磁加熱器和清理口模，加大高低壓吹膜機螺桿速度等方面入手，改造後的高低壓吹膜機不但性能有很大的提高，還能節省電力、穩定性也增強。

吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一，是指吹脹後膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。

但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出現皺折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。
其實吹膜機到底用多高的溫度吹膜，是沒有固定的溫度的。究其原因，其實也很簡單，那就是吹膜機吹膜時所用的溫度與以下幾個方面有關：

1.原料不同，造成對溫度的需求不同。

2.吹膜環境的氣溫不同，對吹膜機吹膜溫度的影響。

首先，咱們來簡單說說吹膜機原料不同，造成的對吹膜機吹膜時所用溫度不同的影響有哪些？

原料不同主要指吹膜機吹膜原料顆粒的配方與屬性不同。

配方不同，是指因為不同型號的塑料吹膜顆粒對於溫度的需求不同，所以配方吹膜時需要綜合考慮所用原料科力的吃溫情況。

顆粒屬性不同，是指高低壓顆粒的區分不同，例如：低壓顆粒對吹膜溫度要求就比高壓顆粒吹膜要求偏高。以方便袋吹膜機為例，方便袋吹膜時，一般都是低壓顆粒為主，吹膜機加溫溫度一般在180攝氏度到230攝氏度之間。

其次，吹膜機所處的環境溫度，也對吹膜機加溫所需的溫度有不同的需求。例如在河北、河南、山東、山西、陝西等地區的溫度，就要比在內蒙，吉林，遼寧，黑龍江時的吹膜機吹膜溫度要低一些。

這是中國地大物博，南北緯度跨度大對吹膜機吹膜所需溫度造成的差異。

【大棚膜吹膜機 】塑料吹膜機 中塑機械研究院

基本概況

本機組擠出機，機筒、螺桿均採用優質合金鋼，緊氮化 處理和精密加工，具有最佳的硬度和耐腐蝕性，特殊設計的 螺桿產量高，塑化好。適用於吹制低密度聚乙烯(LDPE)高密 度聚乙烯(HDPE)線性低密度聚乙烯(LLDPE)等塑料薄膜，廣 泛應用於食品、服裝、垃圾袋、背心袋等民用及工業包裝。

Ⅳ pp和pe吹膜機的溫度一般都是多少

聚丙烯pp溫度一般220度聚乙烯pE190度

Ⅵ 吹膜機 的溫度設置

由於吹膜機機筒螺桿的結構不同，應用的原料不同，所以吹模時設定的溫度也有所不同。一般設定溫度是按照機筒上由低到高，並在熔融段再略降溫度後至模具再略提升溫度的曲線形設定溫度為好。

根據塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，進入熔融段開始時，根據熔融理論，它的溫度應是粘流溫度。

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加料段溫度要求

在加料段入口，希望溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進料口，另外，在加料段樹脂不斷壓縮，空氣要倒著從加料口排出。根據設備構造不同，加料口雖不進行電加熱，但是通過機筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。這樣，加料段溫度就確定了。入口處50-90度，末端等於熔點或粘流溫度，在該段上可以定為溫度等比線形升溫。

熔融段溫度要求

熔融段開始時，溫度達到粘流溫度才能熔融，對於結晶型樹脂，粘流溫度等於熔點溫度。然後不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運動能量的高分子先後都熔融，因而到熔融段末端的溫度確立後，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。

Ⅶ 塑料吹膜機的操作流程

塑料吹膜機的開機准備
1、檢查和加好減速箱，空壓機內的潤滑油，檢查各機械傳動部件的潤滑情況。
2、檢查吹膜機組安裝工作是否按要求安裝好，檢查各螺栓緊固良好。
3、檢查下料內不能有異物，原材料中不得有鐵屑或其它不合要求的物料混入。
4、檢查本機組加熱系統和測溫系統完好。
5、對材料要求應乾燥，否則應進行預乾燥。
6、對電源、電器部分進行檢查，各機件應有安全接地。
7、料筒內沒有充滿塑料，充滿塑料而溫度未達要求，禁止啟動。
8、開機過程中，無關人員應離開，要防止物料局部過熱沖出灼傷，要防止皮帶和混筒扎傷，要防止頭發、衣物被卷取進去。

Ⅷ 吹膜機怎麼調

故障現象
1、引膜困難
產生原因
1、機頭溫度過高過低
2、各處厚度相差較大
3、原料雜質太多
解決辦法
1、調整全機溫度
2、調整冷卻風量或模頭各處模口間隙
3、換濾網或原料
故障現象
2、剛開車過程中模口物料沖出
產生原因
模頭、機頭或機身某處溫度局部過高、物料分解。
解決辦法
1、預熱時密切注意調整溫度
2、原料混合要均勻
故障現象
3、冷固線過高
產生原因
1、機頭溫度過高
2、擠出量過大
3、冷卻不夠
解決辦法
1、降低機頭溫度
2、降低螺桿轉速
3、加大冷卻風量
故障現象
4、冷卻線過低
產生原因
與3相反
解決辦法
與3相反
故障現象
5、出料量逐漸減少
產生原因
1、過濾網被堵塞
2、機身溫度過高
解決辦法
1、調換濾網
2、調整溫度
故障現象
6、泡管不正
產生原因
1、機身口模溫度過高
2、模頭間隙出料不均
解決辦法
1、適當降低溫度
2、調整模頭間隙
故障現象
7、泡管出現萌蘆形，寬窄不一
產生原因
1、有規律性的葫蘆形是由於牽引輥的夾緊力大小
2、無規律的萌蘆形是因為牽引速度不均
3、風環壓力太大
4、模口溫度太高
解決辦法
1、調整夾緊力
2、調整牽引速度，並檢查各傳動部分正常與否
3、調整風環壓力均勻一致
4、調整溫度
故障現象
8、表面發花如同雲團狀或手指印斑塊
產生原因
1、機身模口溫度太低
解決辦法
1、調整溫度

故障現象
9、薄膜厚度不均
產生原因
1、口模間隙不均
2、風環各處冷卻風量不均勻
3、機頭、模頭四周溫度不均勻
解決辦法
1、調整模頭
2、調整冷卻風環
3、防止有冷風、熱風流動

故障現象
10、皺折
產生原因
1、薄膜厚度不均
2、冷卻不足、不均
3、人字板 牽引輥穩泡秒架及模頭中心沒對准
4、人字板間隙不均
5、人字板角度與泡管直徑不相匹配
6、牽引輥松緊不一或變形
解決辦法
1、按9調整
2、降低線速度或增加冷卻
3、校調
4、調整人字架間隙
5、校正角度
6、調整牽引輥

故障現象
11、僵塊
產生原因
1、濾網被頂破
2、溫度不適合
3、原料不匹配
解決辦法
1、調整濾網
2、調整溫度
3、調整原料配比

故障現象
12、薄膜有氣泡
產生原因
1、原料潮濕
2、原料中有易分解成份
3、發生僵塊後脹破
解決辦法
1、將原料烘乾
2、尋找易分解物並消除之
3、按1，1調整解決

故障現象
13、模口物料擠出
產生原因
1、下料口斷料
2、下料口被架僑
3、下料口處溫度太高或太低
4、原料配比不合適
解決辦法
1、2檢查消除之
3、調整下料口附近機身溫度
4、調整原料混合配比

故障現象
14、機頭螺栓打斷
產生原因
1、機頭蓋板方向裝錯
2、機頭溫度過低
3、久停後、機後、模頭沒有恆溫
解決辦法
修復後調整123

故障現象
15、擠出機有異響
產生原因
1、有硬物把螺桿卡住
2、機械部分有故障
解決辦法
1、通過手盤車及方向將硬物倒退到下料口取出
2、檢查修復機械部分故障

故障現象
16、卷取不平
產生原因
1、有折皺
2、膜管風夾有空氣
3、膜管跑偏或卷取軸不正
4、卷取張力機構松緊不均或太大太小
解決辦法
1、按第10條檢查問題
2、消除空氣，調整夾棍
3、調整各處
4、調整張力機構

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Ⅸ 吹膜機四區溫度哪一區溫度要高哪一區溫度要低呢

都一樣。也就差10度左右，如果不一樣出來的產品就不好容易損壞機子。嚴重了會把膜頭堵住導致料不容融化。你們換膜頭過濾網的時候應該碰到過。溫度打不到會很硬。而且往外扣料也費勁，再生料和純料干換網的次數要多因為臟東西多，如果只用純料干基本一星期換一次網。

Ⅹ PE吹膜的溫度應該控制在多少，請高人指教，謝謝

PE吹膜的溫度不同；具體如下：

1、PE 分LDPE和HDPE 兩種。

2、LDPE溫度控制在160--190度。

3、HDPE溫度控制在180---230 度。

聚乙烯的分子是長鏈線型結構或支結構，為典型的結晶聚合物。在固體狀態下，結晶部分與無定型共存。結晶度視加工條件和原處理條件而異，一般情況下，密度高結晶度就越大。LDPE結晶度通常為55 %-- 6 5%，HDPF結晶度為80%-90%。

(10)塑料吹膜機溫度調到多少合適擴展閱讀：

PE吹膜的成型加工性能：

A、PE為結晶性原料，吸濕性極小，不超過0.01%，因此在加工前無需進行乾燥處理。

B、PE分子聯鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性極好，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程製品。

C、PE的收縮率范圍大，收縮值大，方向性明顯，LDPE收縮率為1.22%左右，HDPE收縮率在1.5%左右。因此容易變形翹曲，模具冷卻條件對收縮率的影響很大，故應該控制好模具溫度，保持冷卻均勻、穩定。

D、PE的結晶能力高，模具的溫度對塑件的結晶狀況有很較大的影響。模溫高，熔體冷卻慢，塑件結晶度高，強度也就高。

E、PE的熔點不高，但比熱容較大，因此塑化時仍需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率，以便提高生產效率。

F、PE的軟化溫度范圍較小，且熔體易氧化，因此在成型加工中應盡可能避免熔體與氧發生接觸，以免降低塑件質量。