多少溫度會導致金屬退火

① 鐵怎麼退火溫度是多少

1.消除應力退火
由於鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之後其內部也易殘存應力，所有這些內應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然後爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。採用這種工藝可消除鑄件內應力的90～95%，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。
2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火
鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須採用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5h，隨後爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨後護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由於滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。
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② 對一般低碳鋼去應力退火的溫度是多少度

溫度為500～650℃。

去應力退火的原理

多數情況下，金屬或合金在工藝過程結束後，內部將保留一部分殘余應力。殘余應力除導致工件外形及尺寸發生變化外，其內部組織也隨著變化，也導致金屬的強度升高，塑性降低，逐漸失去了繼續承受冷塑性變形的能力。

進行去應力退火時，金屬在一定溫度作用下通過內部局部塑性變形，使殘余應力鬆弛而達到消除的目的。

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常用的退火工藝

（1）完全退火

目的是細化晶粒，均勻組織，消除內應力和加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能和冷塑性變形能力。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接後出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。

（2）球化退火

用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓後的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫後緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。

（3）擴散退火

用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，並長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨於均勻分布後緩冷。

（4）不完全退火

加熱溫度在Ac1~Accm之間，冷卻速度：在500~600℃以上時，碳鋼是100~200℃/h，合金鋼是50~100℃/h，高合金鋼是20~60℃/h，主要用於過共析鋼。

（5）焊後退火

選用純Fe作填充金屬對YG30硬質合金與45鋼進行TIG焊試驗。利用掃描電鏡對退火前後的YG30/焊縫界面區的組織形貌進行分析。

③ 不銹鋼退火溫度

不銹鋼退火溫度介於1050℃~1100℃之間。

最高加熱溫度（退火溫度）作為退火的一個最主要工藝參數，大多數合金的退火加熱溫度的選擇以該合金系的相圖為基礎的。

如碳素鋼以鐵碳平衡圖為基礎。各種鋼的退火溫度，視具體退火目的的不同而在各該鋼種的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一溫度。

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重結晶退火也用於非鐵合金，例如鈦合金於加熱和冷卻時發生同素異構轉變，低溫為
α相(密排六方結構)，高溫為
β相（體心立方結構），其中間是「α+β」兩相區。

為了得到接近平衡的室溫穩定組織和細化晶粒，也進行重結晶退火，即緩慢加熱到高於相變溫度區間不多的溫度，保溫適當時間。

④ 退火溫度是多少呢

不同金屬材料的退火溫度不同，例如鉑900-1000℃；銅650℃；黃銅600-650℃；鎳銀650-680℃；鋁283-350℃等。

退火將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向。

退火的主要目的：

(1) 降低硬度，提高塑性，便於切削加工和冷變形加工。

(2)改善或消除金屬材料在鑄造、軋制、鍛造和焊接過程中所造成的各種組織缺陷，防止變形或開裂。

(3)細化晶粒，改善組織，提高力學性能。

(4) 為後續熱處理(淬火)作好組織上的准備。根據鋼的成分、原始狀態及退火的目的不同，退火分為擴散退火(均勻化退火)、完全退火、等溫退火、球化退火和去應力退火等。

⑤ 一般引起刀具退火的溫度炅多少

碳素工具鋼的紅硬性溫度為250℃，超過了就會硬度下降；合金工具鋼的紅硬性為350~400℃，超過了硬度就會下降：高速鋼超過620℃，硬度就會降低；硬質合金刀具可以耐850~1000℃的高溫；碳化鈦基合金可以耐1100~1300℃的高溫；氧化鋁陶瓷刀具，在1200~1350℃下仍能正常切削。

⑥ 退火溫度的溫度時間

退火溫度與時間，取決於引物的長度、鹼基組成及其濃度，還有靶基序列的長度。對於20個核苷酸，G+C含量約50%的引物，55℃為選擇最適退火溫度的起點較為理想。引物的復性溫度可通過以下公式幫助選擇合適的溫度：
Tm值(解鏈溫度)=4(G+C)+2(A+T)
復性溫度=Tm值-(5～10℃)
在Tm值允許范圍內， 選擇較高的復性溫度可大大減少引物和模板間的非特異性結合， 提高PCR反應的特異性。復性時間一般為30～60sec，足以使引物與模板之間完全結合。
在金屬加工領域，退火溫度是指退火時金屬應加熱達到的溫度。據有關文獻介紹，不同金屬材料的退火溫度為：鉑，900—1000℃；銅，650℃；黃銅，600—650℃；鎳銀，650—680℃；鋁，283—350℃等。

⑦ 銅的去內應力退火溫度是多少

低溫退火---主要目的是消除內應力，防止黃銅的應力腐蝕開裂和工件在切削加工過程中發生變化。低溫退火溫度260-300C，保溫1h。
再結晶退火---包括各道冷加工工序之間的中間退火以及成品的最終退火，其目的是消除加工硬化和恢復塑性。常用的再結晶退火溫度550-650C（因管材、棒材、線材，而有差異）

⑧ 鋁合金的退火溫度

175度8小時出爐再結晶退火退火溫度為320-350之間，退火時間為2小時左右。鋁合金合金的熔點為502度，其實退火分好多種的，有均勻化退火、去應力退火、再結晶退火、成品退火等。

鋁合金的退火意圖是：下降材料硬度，進步延伸率。坯料用於常溫態反揉捏。加工技術：加熱到510度，保溫5小時，然後隨爐冷卻，每小時冷卻溫度小於10度。冷至200度出爐空。

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鋁合金熱處理規范：

1、均勻化退火：加熱480～495℃；保溫12～14h；爐冷。

2、完全退火:加熱390～430℃；保溫時間30～120min；爐冷至300℃，空冷。

3、快速退火：加熱350～370℃；保溫時間為30～120min；空冷。

4、淬火和時效:淬火495～505℃,水冷；人工時效 185～195℃，6～12h，空冷；自然時效:室溫96h。

隨著技術的發展和對產品質量要求的提高，對鋁材的退火提出了更高的要求，如退火產品的外形質量、性能指標的一致性。 外形質量包括起皮、氣泡、油斑、氧化腐蝕、表面光潔度等。

內在質量包括力學性能、晶粒度、各向異性等方面。除退火工藝和設備外，產品退火以前的加工歷史，如配料成分、熔鑄工藝、冷加工率等，對退火產品的內在質量也有重要影響。

⑨ 金屬材料在一定的溫度范圍內

把金屬材料加熱到相變溫度（700度）以下，保溫一段時間後再在空氣中冷卻叫回火。
把金屬材料加熱到相變溫度（800度）以上，保溫一段時間後再在爐中緩慢冷卻叫退火。
把金屬材料加熱到相變溫度（800度）以上，保溫一段時間後再在特定介質中（水或油）快速冷卻叫淬火。