折彎刀尺寸多少合適

❶ 如何計算鈑金折彎加工大小角度

展開尺寸按中心層計算,展開長度與折邊上模R角有關,檢查實際折邊後的零件尺寸,是有規律的,再修改下展開下料尺寸,下模兩邊的點加板厚和刀下到死點，這三個點形成的角度加上反彈角度為折彎角度，不銹鋼的反彈角度大約為5度。

用在90鈑金折彎加工中，一個直角彎減去1.7倍的料厚。比如：材料是1mm鐵板，折彎角度是90度，折彎尺寸分別是100和50，那麼計算展開方法是：100+50-1.7=148.3mm。計算的就是展開長度了。這個1.7有人說是1.6或1.65倍，對的，是可以輕微調整的。因為每家鈑金廠用的折彎模具都不完全相同，是有輕微誤差的，不用調整也可以使用，要求高也可以稍微調整一下。

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當鈑金折彎角度為135度時，折彎系數可以減去0.5倍的材料厚度。比如：材料是1mm鐵板，折彎角度是135度，折彎尺寸分別是100和50，那麼計算展開方法是：100+50-0.5=149.5mm。其它鈑金厚度也可以同樣用這個方法計算。只適用於135度，其它角度不可用。

展開尺寸按中心層計算,展開長度與折邊上模R角有關,檢查實際折邊後的零件尺寸,是有規律的,再修改下展開下料尺寸,以後就按這經驗展開就可以了.中性層是准確的,但不同的做法OR模具的槽寬不一樣R就不一樣,中性層沒法算,一般就是不同的板厚在同一槽寬試折,同一板厚不同槽寬再試折,就得同一個經驗數據,不過不同一批的材料往往有差別。

❷ 鈑金折彎刀長度如何組合使用起來最方便最廣泛，5個500mm長的刀，線切割成不同長度，相互組合

設想不錯，實際上並不那樣簡單。
刀長不能太短，太短底面不易調平直，且安裝可能有問題。
節數不宜太多，太多底面不易調平直。
1米內常用長度最好單獨製作整體刀：調整簡單，工件質量易保證。

❸ 折彎機上刀斷刀尺寸

一般是1.3.5.7.9.11.14

❹ 金屬折彎對板材大小的有沒有限制 一般可以折多大尺寸的板材

折彎板材寬度由你的機器寬度決定，3米的可以折長度3米以下的零件；折彎厚度由折彎機噸位決定，噸位越大折彎厚度越大，當然你的下模槽口也要相應的增大才行；折彎翻邊尺寸也是由彎刀直徑和下模槽口決定的。

❺ 折彎機尺寸如何計算

650XS²(板厚的平方)XL(折彎的長度)然後除以V(槽口的尺寸一般等於8倍的板厚）這是國家標準的

❻ 折彎機折彎尺寸怎麼能快速調節所需要的尺寸

折彎機調節尺寸：調整折彎尺寸實際就是調整擋板的尺寸，通過折彎機右下放的按鈕來進行粗調和精調。調整折彎的角度即調整刀口切如V行槽的深度，通過角度右側面的轉輪來調整，且切入深度S≤100。

折彎機使用方法：
1、首先要確定折彎力和下模V形槽開口尺寸，可以根據板材厚度和折板長度來計算。
2、對准上、下模具中心，調整空隙。
3、確定前後擋料位置和工序流程，按照調節開關進行切換。
4、把工件置於液壓折彎機檯面中間位置測壓。
5、再次調整模具間隙，必要時可調整上模調整塊。
6、同時確保各密封件完全密封，有泄漏的要及時更換。
7、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。
8、踩下腳踏開關開始折彎，腳松開便會停止工作，繼續踩折彎機會持續。

❼ 折彎機上模：如直刀、彎刀、尖刀的標准尺寸是多少最好有圖發個給我，因為有時折彎不知道該用哪種刀。

注意：沒有90度的上摸，最大的是88度！
這就要靠經驗了！有時一次是不能成形的要分多次折！！

❽ 折彎機的槽寬怎麼選擇

一、選擇方法：

比如1個厚的板材是用8個寬的槽，但是板材實際折彎部分只有6個寬的情況下，一定要選用小於6個寬的槽才能將板材壓成90°。只是折彎機模具的受力比較大比較易損折彎機模具，在製作的過程中，可以在槽寬的兩側倒兩個R可以讓板材更省力的拉升下去。

二、折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作台和夾緊板，工作台置於支架上，工作台由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置於座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電後對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於採用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

❾ 折彎機 上刀黃金分段尺寸

呵呵 白鬍子的話我有同感 確實黃金分段尺寸很難定義 還是要看你的加工材料了

❿ 折彎機最小折彎尺寸是多少

採用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。

例如，使用1/2英寸（0.0127米）的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等於凹模開口距的0.156 倍。對於有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大於材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。

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折彎機具有以下特點：

⑴對操作人員要求比較高，需要操作人員定位折彎法蘭；

⑵操作人員必須托住材料；

⑶材料大面懸在折彎機外側；

⑷對於大型工件的折彎，一名操作人員很難完成，需要兩人或多人同時作業；

折彎機的折彎角度決定因素：

⑴滑塊的行程；

⑵模具尺寸；

⑶材料厚度變化；

⑷操作人員托撐材料的好壞。