堆焊一小時多少米合適

㈠ 正常成年人步行正常的速度，一小時大概走多少公里

正常成年人步行速度在5到8公里每小時，走的快些的話，可以到10公里每小時。正常成年人步行的速度大約是1．2m／s，表示的物理意義是人（1s通過的距離為1．2m）。

因此，普通人正常步行的速度約為4～4．5公里每小時，普通人快步走可以達到7公里每小時，步行消耗熱量，正常成年人步行消耗熱量情況如下：

一般慢走（一小時4公里）消耗熱量255卡，快走（一小時8公里）消耗熱量555卡，慢跑（一小時9公里）消耗熱量655卡，快跑（一小時12公里）消耗熱量700卡。

正常人堅持每周5天，每天1次，每次在45分鍾內走5公里的路程，這樣做可在6個月內減去10磅體重。若在45分鍾內走6．5公里，則體重下降得更快。

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很多人對這種簡單而效果顯著的保健妙方持懷疑態度，但在心情欠佳時隨意快步走10分鍾的朋友，事後都不約而同地向我表示，他們的疲倦頓消，身心暢快無比，做事有沖勁，而且這種美妙的感覺至少能夠維持兩個小時左右。

醫學專家研究表明：長期徒步行走上班的人，心血管疾病、神經衰弱、血栓性疾病和慢性運動系統疾病的發病率都明顯低於喜歡乘車的人。而且，每天散步30分鍾，工作效率會明顯提高。

㈡ 手工電弧焊焊接十二至16米的厚度的鋼板對接焊速度可達到每小時多少

你好，手工電弧焊焊接12一16mm板厚，平焊焊接速度一般在300_400mm/分鍾。

㈢ 小管徑內壁堆焊機每米堆焊時間查詢

你這個問題太籠統了，沒有具體的堆焊時間米秒參數，因為這個時間和管徑、管壁厚度、焊接深度、堆焊的厚度，焊材的特性，還有焊槍運行的速度都有關系，這一點，小管徑弧堆焊機和等離子粉末堆焊機都是一樣的，這些參數每一項都會影響到堆焊的時間，比如對25管和50管堆焊不一樣，閥門堆焊和壓輥堆焊，煤機槽板堆焊和鑽桿堆焊也是不一樣的，所以我個人認為，你應該根據你的實際需要有針對性的提問題。個人拙見，有問題大家一起探討。

㈣ 簡要說明堆焊方法有哪些

你好！我是上多木公司張工，我來回答你這個問題，堆焊是一種材料表面改性的經濟而又快速的工藝方法，為了有效發揮堆焊層的作用，希望堆焊方法有較小的母材稀釋率，較高的熔敷速率和優良的堆焊層性能，即優質、高效、低稀釋率的堆焊技術。
幾乎任何一種焊接方法都可以用於堆焊，從最早使用的氣焊堆焊、焊條電弧焊堆焊，到目前已發展了各種半自動、自動化的堆焊方法。每種堆焊方法都各有其優缺點，常用堆焊方法特點如下：
（1）手工電弧堆焊．其特點是設備簡單、工藝靈活、不受焊接位置及零件表面形狀的限制；缺點是生產率低、稀釋率較高，不易獲得薄而均勻的堆焊層．勞動條件較差．（2）手工氧-乙炔焰堆焊．氧-乙炔火焰溫度較低，能得到非常小的稀釋率和小至1毫米以下的均勻薄層．這種方法簡便、靈活、成本低，缺點是生產率低、勞動強度大．（3）埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法.（4）氣體保護堆焊的特點是：焊層氧化輕，質量高，效率高，熱影響區較小，明弧便於施工觀察。（5）鎢極氬弧焊堆焊具有可見度好，堆焊層形狀容易控制、電弧穩定、無飛濺、堆焊層質量優良，手工鎢極氬弧焊堆焊工件吸熱少，變形小等優點，自動鎢極氬弧焊堆焊可獲得更高質量的堆焊層，堆焊材料可以是實芯焊絲、葯芯焊絲，但是堆焊效率低，適用於堆焊小的和形狀復雜的工件。（6）等離子弧堆焊，等離子弧的溫度很高，所以能堆焊難熔材料，並能提高堆焊速度，稀釋率最低可達5%，堆焊層厚度在0.5~8mm，寬度約3~40mm，這種方法低稀釋率、高熔敷率的堆焊，但設備成本較高，堆焊時有強烈的紫外線輻射及臭氧污染空間，所以要做好防護措施。常用於質量要求高的批量生產上。（7）電渣堆焊是利用導電熔渣的電阻熱來熔化堆焊材料和母材的堆焊過程。目前用得較多的是帶極電渣堆焊，具有比帶極埋弧堆焊高50%的生產效率和更低的稀釋率（可控制在10%以下）及良好的焊縫成型，不易有夾渣等缺陷。表面不平度小於0.5mm，單層堆焊即可滿足要求，無需機加工。適用於壓力容器內壁大面積堆焊。電渣堆焊用於堆焊在含氫介質中工作的工件時，由於焊接速度較低，熱輸入較大，造成母材和堆焊層之間的邊界層晶粒粗大，使堆焊層抗氫致剝離性能下降。由於其熱輸入較大，一般只適用於堆焊大於50mm的厚壁工件。

㈤ 地線打樁距離多少米才合適

朋友好，昨天回答了。可能您提問了2次，所以今天我把答案有提交一次。

系統各接地點之間距離不小於3米所有地樁如果距離太近效果沒有相應拉開距離所獲得的土地等效電容好而已。換句話說，一大塊金屬與分開各個點的金屬等效的接地面積所得到的土地面積、含水層等摺合的接地電阻而得到的等效電容。

接地樁要打地下（2-3米）深。在做接地時，系統各接地點之間距離不小於3米，垂直敷設時，垂直打入地下的深度不應小於2米，一般為3米，水平敷設時，埋設深度不應小於0.7米。而且，接地體應鍍鋅或鍍銅，嚴禁塗漆。採用截面不小於25平方毫米的銅線，其電阻不大於1歐姆。地線做好後，一般接地電阻小於4歐姆。一般用熱鍍鋅角鋼，一頭削尖作為接地極；熱鍍鋅扁鋼作連接。接地樁的應用：可以利用原廠房的接地裝置，經過測試若接地電阻符合要求，可以焊接接地扁鐵引至試驗位置。若原廠房接地裝置不能滿足接地電阻要求，可另行設置人工接地體，採用2.5米長50*5角鐵焊接接地圓鋼（焊接長度6D）引出，將角鐵打入地下，測試接地電阻符合規范要求即可用作人工接地體要求。相應的規范要參照05D10-47,，GB50057-2010的5.4項。

注意用電安全。

㈥ 滅火器使用時的安全距離約多少米合適A、1～1.5米。B、3米。C、5米

滅火器使用時的安全距離約多少米合適A、1～1.5米。

選C、5米。滅火器使用時的安全距離約5米合適。具體原因如下：

乾粉滅火器：

使用方法：滅火時，可手提或肩扛滅火器快速奔赴火場，在距燃燒處5米左右，放下滅火器。如在室外，應選擇在上風方向噴射。

泡沫滅火器：

手提式使用方法：可手提筒體上部的提環，迅速奔赴火場。這時應注意不得使滅火器過分傾斜，更不可橫拿或顛倒，以免兩種葯劑混合而提前噴出。當距離著火點10米左右，即可將筒體顛倒過來，一隻手緊握提環，另一隻手扶住筒體的底圈，將射流對准燃燒物。

推車式使用方法：使用時，一般由兩人操作，先將滅火器迅速推拉到火場，在距離著火點10米左右處停下，由一人施放噴射軟管後，雙手緊握噴槍並對准燃燒處。

二氧化碳滅火器：

使用方法：滅火時只要將滅火器提到或扛到火場，在距燃燒物5米左右，拔出滅火器保險銷，一手握住喇叭筒根部的手柄，另一隻手緊握啟閉閥的壓把。

綜上所述，滅火器使用時的安全距離約5米合適。

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滅火器的選擇：

在選擇滅火器時，如果選擇不當，可能對自己和他人造成不可逆轉的危險。

在選擇滅火器時應符合下列規定：

撲救A類火災應選用：水型、泡沫、乾粉、鹵代烷等滅火器。

撲救B類火災應選用：乾粉、泡沫、鹵代烷、二氧化碳等，撲救水溶性B類火災不得選用化學泡沫滅火器。

撲救C類火災應選用：乾粉、鹵代烷、二氧化碳型滅火器。

撲救帶電設備火災應選用：鹵代烷、二氧化碳、乾粉滅火器。

撲救A、B、C、類和帶電設備火災應選用：乾粉、鹵代烷滅火器。

撲救D類火災應選用：專用乾粉滅火器。

參考資料來源：網路-滅火器

㈦ 電焊機！ 焊把線和搭鐵線一般需要多長多少米

機子是手提式單相逆變弧焊機，由於它移動方便，選用10米和5米的線就行。至於多少米比較合適要看你的工作環境。兩根線同樣長度也行，這兩根線長了會方便一些，不需要去移動電焊機，但是線長了成本也高。

電焊機一次線（搭鐵線）長度應小於5m，二次線（焊把線）長度應小於30m。接線應壓接牢固，並安裝可靠防護罩。每台電焊機應用專用電源控制開關，開關的保險絲容量應為該機的1.5倍，嚴禁用其他金屬絲代替保險絲。

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電焊要求：

1、電焊工必須經過訓練，考試合格發給操作證後，才能獨立操作。

2、在操作中，必須嚴格遵守以下電氣安全規定。

3、電焊機用電焊變壓器，應該按照規定時間，間歇使用。

4、焊接中沒發生電弧時，電壓較高，要特別注意防止觸電，調整電流或換焊條時，要放下電把進行。焊接工作結束後，要將電源切斷。

5、工作地點周圍不要易燃易爆物品，嚴禁焊接未消除壓力的容器和帶有危險性的爆炸物品。

6、在高空或井筒內焊接時，要有人在場監護，要系安全帶，要用鐵板隔開，防止火花或焊渣四處飛濺引起火災。

7、禁止焊接有油污、將近燃易爆氣體等的容器物品。

8、禁止在不停電的情況下檢修，清掃電焊機或更換保險絲，以防觸電。

9、選購電焊機產品時，要到正規的生產企業或大商場去選購，並且要選購市場佔有率較高的品牌名優產品。千萬不要貪圖便宜到小商店去購買，那裡的電焊機質量無法達到保證。

10、選購時，檢查產品上的銘牌是否有生產廠家的名稱、生產地址、規格型號、焊接電流調節范圍、負載持續率及輸入電壓電流等一些內容，隨後根據工作需要來確定自己要購買的電焊機。

㈧ 堆焊速度一般以每小時多少米為合適

堆焊速度一般以24~42m/h較為合適

㈨ 堆焊和塞焊是怎麼樣的最好配圖給出答案

塞焊，一個是滿塞焊，這個可以做假，一般船東不喜歡，一個是圈塞焊，把周圈焊上，然後中間塞水泥，這個是外板常見的方法，第二個比較好，堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。來源http://www.shiplove.com堆焊跟一般的焊接達到的目的是不一樣的，他主要是在工件外表焊上一層別其他金屬，改變整個構件性能的，不是以連接為目的的。 查看原帖>>

㈩ 45#鋼的堆焊工藝

在軌道的端面從截面的外圈某一點開始像焊接平縫一樣一圈一圈向中心燒，之後再來一層，期間必須保證燒透，熔池深入，三層到四層需要長出8毫米到9毫米。停止燒焊。修麽外形即可。