白剛玉爐料溫度是多少

A. 連鑄三大件中使用普通白剛玉,尖晶石,緻密白剛玉哪個更抗高溫和鋼水浸蝕

咨詢記錄 · 回答於2021-04-30

B. 白剛玉微粉生產工藝特性

第一、要確保生產白剛玉微粉的冶煉爐內的爐液溫度>2050℃；
第二、要保證冶煉爐內爐料的層次為，上層為固態，中層為半熔態，下層為熔融；然後是電能的分配，保證電弧熱，電阻熱；
第三、整體控制調控，經過對功率、配料，料層厚度的控制調整，保證熔液深度和凝結面積。
白剛玉微粉是一種很好的絕緣體，它的硬度略高於棕剛玉，是用含高純度Al2O3氧化鋁粉在電弧爐中熔融結晶而成，在經過電熔提煉結晶而成；白剛玉微粉切削力比擬強，加工速度快，質量高,不影響加工件的顏色,十分適合濕式噴砂和研光作業;

C. 白剛玉是什麼

白剛玉是氧化鋁高溫燒結後加工而成，棕剛玉是用煅燒的鋁礬土生產的。白剛玉的硬度略高於棕剛玉，但韌性稍差磨削時易切入工件，自銳性較好，發熱量小，磨削能力強，效率高，價格高於棕剛玉。適合於磨硬度較高的鋼材，如高速鋼，高碳鋼，淬火鋼，合金鋼等。白剛玉砂輪是以工業鋁氧粉作為主要原料。在打磨中，容易產生超微粉塵和金屬的氧化物粉塵，吸入後可以導致塵肺、金屬粉塵沉著症等並症。WA代表白剛玉，用於硬度較高的合金鋼、高速鋼、淬火鋼工件的普通磨削，也多用於齒輪磨、螺紋磨、成型磨場合.白剛玉砂輪是磨比較普通的材料,就是說材料的硬度比較適中的適合用白剛玉砂輪磨削。

D. 白剛玉的導熱系數是多少

白剛玉熱傳導系數：室溫 900 C (Cal/cm3. sec. C)

E. 氧化鋁和白剛玉有什麼區別

白剛玉和氧化鋁顏色都是一樣的白色，畢竟白剛玉是以氧化鋁為原料進行高溫電爐冶煉而成。

氧化鋁

（1）外觀：白色粉末，晶相γ相；
（2）平均粒度（nm）：20±5；
（3）含量%:大於99.9%；
（4）熔點：2010℃-2050 ℃；
（5）沸點：2980 ℃；
（6）相對密度（水=1）：3.97-4.0；
（7）顏色：白色，煅燒後顏色深藍。

通過密度，外觀等的對比，發現兩者的區別還是不小的。

F. 剛玉膨脹系數在什麼溫度下最穩定

白剛玉磚的耐火度為1770～2000℃，剛玉質耐火材料具有化學穩定性好,耐火度高,強度大,高溫性好是一種耐侵蝕優質高級新型耐火材料,廣泛用於鋼鐵行業,建材行業,有色冶煉行業,輕工和化工行業所需高溫窯爐爐襯。

G. 如何鑒別白剛玉和煅燒氧化鋁

白剛玉應該是煅燒溫度超過1200攝氏度的α-Al2O3;而樓主所說的煅燒氧化鋁應該是指的煅燒溫度較低得到的β-Al2O3或γ-Al2O3。它們的晶體結構不相同，因此應該可以用XRD進行區分。找個權威的鑒定機構進行XRD表徵應該可以解決問題。

H. 白剛玉在耐火材料中的應用

白剛玉在耐火材料中的應用

白剛玉是一種高級的耐火材料，隨著現代高溫工業技術的不斷發展和設備的不斷更新換代，特別是近年來冶金工業新技術的應用更加促進了耐火材料品種及結構的調整，白剛玉在耐火材料中的使用比例也越來越大。

因為加入適量的白剛玉耐高溫熱穩定性好可適當提高澆注料的緻密度，我們知道在高溫下白剛玉還可以與微硅粉生成莫來石，提高了澆注料的高溫強度。

白剛玉在耐火材料行業對定型耐火材料和不定型耐火材料的改善有著重要作用，填充於耐火材料孔隙中提高了體積密度，降低了顯氣孔率且強度明顯增加，它具有很強的活性，在水中形成膠體粒子，加入適量的分散劑可增強其流動性從而改善澆注料的性能，它具有較強的親水性能增強耐火材料的凝聚，同時對耐高溫性有較大的改善可延長耐火製品的使用壽命。

I. 白剛玉和氧化鋁的區別

從物理的角度來區別

白剛玉

（1）外觀晶形：三方晶系；

（2）密度：3.90g/c㎥；

（3）硬度：努譜硬度2000-2200Kg/m㎡，莫氏硬度9.0；

（4）熔點：2250℃；

（5）最高使用溫度：1900℃；

（6）比熱（Cal/g.C）：0.26（20-90C）；

（7）熱傳導系數：室溫900C（Cal/cm3.sec.C）；

（8）折光率：e=1.760w=1.768（Naline）；

（9）線膨脹系數：（7-9）*10^-6/K（0-1600C）

氧化鋁

（1）外觀：白色粉末，晶相γ相；

（2）平均粒度（nm）：20±5；

（3）含量％:大於99.9％；

（4）熔點：2010℃-2050℃；

（5）沸點：2980℃；

（6）相對密度（水=1）：3.97-4.0；

（7）顏色：白色，煅燒後顏色深藍。