電子束焊氣壓多少合適

① 點焊氣壓多少才會牢固

顧名思義，沒有氣壓焊槍就不能壓緊給焊接工件加壓。
焊槍壓緊至一定壓力，焊接效果才會好。
一般的氣動槍的工作氣壓在0.5-10公斤

② 二保焊氣壓調多少焊接效果最好露天工作氣壓調多少倉適

二保焊氣表一般顯示氣瓶壓力，常溫滿瓶氣壓5－7MPA，這個是不用調節的。需要調節的是帶鋼球的流量表，焊接時一般調到10~20L/MIN的樣子。室內焊接一般看電流大小，300A以下，10-15L/min；300A以上，15-20L/min。室外焊接看風量大小，如果太大，要做擋風處理，微風則以室內為參考，適當增大流量即可。

③ 電子束焊的技術指標

高壓電源應用到雙金屬鋸帶焊接生產線時，工作穩定，通過對電源技術指標的測量，具體參數如下：
額定加速電壓：120kV，紋波系數<1%，穩定度<1%；
額定電子束流：50mA，紋波系數<1%，穩定度<1%。
電源在電子槍內打火時，高壓電源能快速恢復而不停機。
在高壓側由高壓真空管調節高壓直流電源的輸出，其輸出特性好，紋波系數小，穩定度高。由於調整管隔離濾波電容器，電源在過壓保護停機時，電容器上的能量不會泄放到工件上而導致工件的損壞。經在雙金屬鋸帶生產線上的實際運行，電源的各項技術指標均滿足生產線的工藝要求。

④ 高真空電子束焊的真空度是多少大氣壓

電子束焊接的工藝真空度應該在10的-2次方到10的-4次方之間，最好是10的-3次方以下。

⑤ 低真空電子束焊的真空度為

電子槍的真空度高於0.0133Pa而焊接室真空度為1.33~66.65Pa。

低真空電子束焊機（partial vacuum electron beam welder）是指電子槍和焊接室分隔成兩部分。低真空電子束焊是在10-1～10Pa的壓強下進行的。壓強為4Pa時束流密度及其相應的功率密度的最大值與高真空的最大值相差很小。

因此，低真空電子束焊也具有束流密度和功率密度高的特點。由於只需抽到低真空，明顯地縮短了抽真空時間，提高了生產率，適用於批量大的零件的焊接和在生產線上使用。例如：變速器組合齒輪多採用低真空電子束焊接。

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電子束穿透能力強，功率密度極高，焊縫深寬比大，可達到50:1，可實現大厚度材料一次成形，最大焊接厚度達到300mm。焊接可達性好，焊接速度快，一般在1m/min以上，熱影響區小，焊接變形小，焊接結構精度高。

電子束能量可以調節，被焊金屬厚度可以從薄至0.05mm到厚至300mm，不開坡口，一次焊接成形，這是其他焊接方法無法達到的。能採用電子束焊接的材料范圍較大，特別適用於活性金屬、難熔金屬和質量要求高的工件的焊接。

⑥ 二保焊氣壓多少

二保焊氣壓要高於1Mpa。二保焊過程中氣體的純度不得低於99.5%。同時，當氣瓶內的壓力低於1Mpa時，就應停止使用，以免產生氣孔。這是因為氣瓶內壓力降低時，溶於液態二氧化碳中的水分汽化量也隨之增大，從而混入二氧化碳氣體中的水蒸氣就越多。

在進行二保焊時，若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ（即1Mpa）應停止使用。因為氣體的流量及純度 氣體流量過小時，保護氣體的挺度不足，焊縫容易產生氣孔等缺陷；

氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且氧化性增強，焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質量下降。為保證焊接區免受空氣的污染，當焊接電流大或焊接速度快，焊絲伸出長度較長以及室外焊接時，應增大氣體流量。

(6)電子束焊氣壓多少合適擴展閱讀：

二保焊的操作要點：

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

5、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

6、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

⑦ 二保焊調氣壓調多少

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⑧ 電子束焊的技術要求

電子束焊機用高壓電源與其它類型的高壓電源相比，具有不同的技術特性。根據國外電子束焊機製造商的出廠標准、德國DIN標准和我國電子束焊機的技術要求，電子束焊機用高壓電源的要求具體如下：
電子束焊機用高壓電源的技術要求由於在國內外還沒有一個統一的標准，根據一些廠商提出的技術要求主要為紋波系數和穩定度，紋波系數要求小於1%，穩定度為±1%，幾乎所有的電子束焊機製造商都提出這樣要求。其中德國PTR公司還提出了中壓型的技術要求，它要求相對紋波系數小於0.5%，穩定度為±0.5%，同時還提出了重復性要求小於0.5%。以上要求均根據電子束斑和焊接工藝所決定。另外，德國Pro-beam 集團提出了電子束硬化所作的鋼含碳 量必須大於0.18%,真空的優勢是退火後無顏色變化，無氫脆，深度在0.1-1.7mm之間，無表面溶解。 較高的可靠性，屬戶內設備，要求連續工作，外觀滿足工業設備要求，維修方便等。

⑨ 誰知道什麼是閃光焊,電子束焊,電栓焊,脈沖焊

電子束焊
一、 電子束焊的特點
電子束焊是利用會聚的高速電子流轟擊工件接縫處所產生的熱能，使金屬熔合的一種焊接方法。電子轟擊工件時，動能轉變為熱能。電子束作為焊接熱源有兩個明顯的特點：
（1）功率密度高 電子束焊接時常用的加速電壓范圍為30～150kV，電子束電流20～1000mA，電子束焦點直徑約為0.1～1mm，這樣，電子束功率密度可達106W/cm2以上。
（2）精確、快速的可控性 作為物質基本粒子的電子具有極小的質量（9.1×10-31kg）和一定的負電荷（1.6×10-19C），電子的荷質比高達1.76×1011C/kg,通過電場、磁場對電子束可作快速而精確的控制。電子束的這一特點明顯地優於激光束，後者只能用透境和反射鏡控制，速度慢。
基於電子束的上述特點和焊接時的真空條件，電子束焊接具有下列主要優缺點。
優點：
1）電子束穿透能力強，焊縫深寬比大。目前，電子束焊縫的深寬比可達到60:1。焊接厚板時可以不開坡口實現單道焊，比電弧焊可以節省輔助材料和能源的消耗。
2）焊接速度快，熱影響區小，焊接變形小。對精加工的工件可用作最後連接工序，焊後工件仍保持足夠高的精度。
3）真空電子束焊接不僅可以防止熔化金屬受到氧、氮等有害氣體的污染，而且有利於焊縫金屬的除氣和凈化，因而特別適於活潑金屬的焊接。也常用電子束焊接真空密封元件，焊後元件內部保持在真空狀態。
4）電子束在真空中可以傳到較遠的位置上進行焊接，因而也可以焊接難以接近部位的接縫。
5）通過控制電子束的偏移，可以實現復雜接縫的自動焊接。可以通過電子束掃描熔池來消除缺陷，提高接頭質量。
缺點：
1）設備比較復雜、費用比較昂貴。
2）焊接前對接頭加工、裝配要求嚴格，以保證接頭位置准確、間隙小而且均勻。
3）真空電子束焊接時，被焊工件尺寸和形狀常常受到工作室的限制。
4）電子束易受雜散電磁場的干擾，影響焊接質量。
5）電子束焊接時產生的X射線需要嚴加防護以保證操作人員的健康和安全。
二、 工作原理和分類
（1）工作原理
電子束是從電子槍中產生的。通常電子是以熱發射或場致發射的方式從發射體（陰極）逸出。在25～300kV的加速電壓的作用下，電子被加速到0.3～0.7倍的光速，具有一定的動能，經電子槍中靜電透鏡和電磁透鏡的作用，電子會聚成功率密度很高的電子束。
這種電子束撞擊到工作表面，電子的動能就轉變為熱能，使金屬迅速熔化和蒸發。在高壓金屬蒸氣的作用下熔化的金屬被排開，電子束就能繼續撞擊深處的固態金屬，很快在被焊工件上「鑽」出一個鎖形小孔，小孔的周圍被液態金屬包圍。隨著電子束與工件的相對移動，液態金屬沿小孔周圍流向熔池後部，逐漸冷卻、凝固形成了焊縫。
電子束傳送到焊接接頭的熱量和其熔化金屬的效果與束流強度、加速電壓、焊接速度、電子束斑點質量以及被焊材料的性能等因素有密切的關系。
（2）分類
電子束焊的分類方法很多。按被焊工件所處的環境的真空度可分為三種：高真空電子束焊，低真空電子束焊和非真空電子束焊。
高真空電子束焊是在10-4～10-1Pa的壓強下進行的。良好的真空條件，可以保證對熔池的「保護」防止金屬元素的氧化和燒損，適用於活性金屬、難熔金屬和質量要求高的工件的焊接。
低真空電子束焊是在10-1～10Pa的壓強下進行的。壓強為4Pa時束流密度及其相應的功率密度的最大值與高真空的最大值相差很小。因此，低真空電子束焊也具有束流密度和功率密度高的特點。由於只需抽到低真空，明顯地縮短了抽真空時間，提高了生產率，適用於批量大的零件的焊接和在生產線上使用。例如：變速器組合齒輪多採用低真空電子束焊接。
在非真空電子束焊機中，電子束仍是在高真空條件下產生的，然後穿過一組光闌、氣阻和若干級預真空小室，射到處於大氣壓力下的工件上。在壓強增加到7～15Pa時，由於散射，電子束功率密度明顯下降。在大氣壓下，電子束散射更加強烈。即使將電子槍的工作距離限制在20～50mm，焊縫深寬比最大也只能達到5:1。目前，非真空電子束焊接能夠達到的最大熔深為30mm。這種方法的優點是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的工件,生產率較高。近年來，移動式真空室或局部真空電子束焊接方法，既保留了真空電子束高功率密度的優點，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接工程上有應用前景