無菌包裝的超高溫滅菌溫度是多少

⑴ 高壓蒸汽滅菌的條件是多少°c和時間

高壓蒸汽滅菌的條件是121.3℃，時間維持15~30分鍾。

高壓蒸汽滅菌法是一種迅速而有效的滅菌方法。

使用高壓蒸汽滅菌器，利用加熱產生蒸氣，隨著蒸汽壓力不斷增加，溫度隨之升高，通常壓力在103.4kPa（相當舊制的15磅/時2或1.05kg/cm2）時，器內溫度可達121.3℃，維持15~30min，可殺滅包括芽孢在內的所有微生物。

此法常用於一般培養基、生理鹽水、手術器械及敷料等耐濕和耐高溫物品的滅菌。

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高壓蒸汽滅菌法的注意事項：

第一，無菌包不宜過大（小於50cm×30cm×30cm），不宜過緊，各包裹間要有間隙，使蒸汽能對流易滲透到包裹中央。

消毒前，打開貯槽或盒的通氣孔，有利於蒸汽流通。而且排氣時使蒸汽能迅速排出，以保持物品乾燥。消毒滅菌完畢，關閉貯槽或盒的通氣孔，以保持物品的無菌狀態。

第二，布類物品應放在金屬類物品上，否則蒸汽遇冷凝聚成水珠，使包布受潮。阻礙蒸汽進入包裹中央，嚴重影響滅菌效果。

第三，定期檢查滅菌效果。經高壓蒸汽滅菌的無菌包、無菌容器有效期以1周為宜。

⑵ esl巴氏殺菌和瞬時超高溫滅菌有區別嗎

1、加工工藝的不同

巴氏殺菌奶是指使用63℃/30 min或72℃/15 min、89℃/1s(企業現多採用85℃/4 s)和9O℃/0.5s等低溫殺菌方法進行處理所得的乳製品。這種牛奶處理方法比較溫和，能殺滅牛奶中的致病菌，保持牛奶原有的風味。

超高溫滅菌乳簡稱UHT乳，歐盟關於UHT產品的定義是物料在連續流動的狀態下，經135℃ 以上不少於1 S的超高溫瞬時滅菌，以完全破壞其中可以生長的微生物和芽孢，

然後在無菌狀態下包裝於微量透氣的容器中，最大限度地減少產品在物理、化學及感官上的變化，這樣生產出來的乳產品稱為UHT乳。

2、營養成分破壞程度不同

牛乳中含有豐富的脂肪、蛋白質、糖類、維生素及微量元素等，這些營養成分隨著熱處理的進行會發生相應的變化。通常而言，熱處理強度越大，營養成分損失越多。

3、對原料奶細菌數量要求不同

通常情況下，巴氏殺菌奶要求原料奶的細菌總數比UHT乳要低，因為兩者工藝不同。一方面巴氏殺菌奶的滅菌效率低於高溫滅菌奶，所以對細菌總數要求更嚴一些。

另一方面由於UHT加工過程中超高溫會使牛乳產生一定的「焦糊味」，會掩蓋奶本來的風味。當總菌數達到200萬/ml，

牛奶吸收的異味和細菌產生的異味，已經大大改變了牛奶的風味，巴氏滅菌並不能去除這些異味，而經過超高溫處理之後，產生的「焦糊味」足以掩蓋奶本身的異味。

而歸原作為現在市場上少有的將有機巴氏殺菌乳，將有機奶與巴氏殺菌的優點結合在一起，既達到有機標准，保證了牛奶的純天然和安全性，

同時，又擁有巴氏殺菌奶新鮮的口感，也最大限度保留了乳中的營養物質，是一款集安全、營養、美味為一體的有機鮮奶。

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巴氏滅菌法(pasteurization)，亦稱低溫消毒法，由法國微生物學家巴斯德發明的冷殺菌法，是一種利用較低的溫度既可殺死病菌又能保持物品中營養物質風味不變的消毒法，常常被廣義地用於定義需要殺死各種病原菌的熱處理方法。

由於低溫殺菌不能將微生物全部殺死，特別是芽孢，所以需要低溫保藏，但保質期最多也只有3個月。為了延長保質期，

罐頭(包括鐵聽包裝和軟包裝)要採用高溫高壓殺菌(即121℃，這樣，能保存2年以上·但現在的廠家為了保證香味，一般只規定保質期為半年或一年。

對於高溫殺菌，要求包裝材料要有較高的隔斷性和一定的耐蒸煮強度，如馬口鐵、鋁箔袋、PVDC膜等。

⑶ 一個打開的無菌包在未污染的情況下有效期為多少時間

在溫度低於25攝氏度，溫度低於60％的存放條件下，棉布包裝材料,有效期為10～14天，其他環境存放期應為7天。

醫用一次紙袋有效期為一個月，醫用無紡布及一次性醫用皺紋紙包裝的物品有效期為6個月；紙塑包裝袋包裝物品有效期為6個月。

包裝產品的無菌

食品物料的殺菌分為熱力殺菌和冷菌。食品無菌包裝的物料殺菌到目前為止主要是熱力殺菌，其又分超高溫殺菌和高溫短時殺菌兩種，物料的冷殺菌方法主要指紫外線和微波殺菌。超高溫殺菌是指在溫度和時間分別為135-150度和2-8秒的條件下，對乳品或其他食品進行處理的一種工藝。

由於它具有許多優點，特別是可以解決既能殺死產品中的微生物，又可較好的保持食品品質與營養價值這對矛盾，現已廣泛應用於牛乳、果汁及果汁飲料、豆乳、茶、酒、礦泉水及其它產品的生產。

對超高溫殺菌有蒸煮味的物料可採用高溫短時殺菌，在溫度為70-75度和時間為15-20s的條件下進行殺菌處理，此種方法可較好保持產品的營養、風味，其典型應用是對牛乳製品的殺菌以及部份蔬菜製品殺菌。

由於物料粘度、PH值、熱敏性、易氧化性等特殊性，使得殺菌方法和設備也各有差別。PH值大小往往決定了物料殺菌時的溫度和時間，PH值的高低取決於食品中酸性物質的多少，分離程度如何等。低酸性食品PH值大於4.6，

可以為致病微生物提供理想的生長條件，腐敗微生物也可良好地生長，一般採用超高溫瞬時殺菌；酸性食品的PH值在3.7-4.6之間，它其中的致病菌不易生長，但腐敗菌可以生長，一般採用超高溫瞬時殺菌或高溫短時殺菌，

對低酸性食品可通過加酸或發酵的方法使之轉化為酸性食品，從而降低殺菌要求，提高貨架壽命，此法用於處理食品中的番茄汗、乳酪等。高酸性食品的PH值小於3.7，在此酸度下致病菌無法生長，腐敗菌也無法生長，因此殺菌並不是需要特別注意的問題，保持品質成為首要目的。

一般採用巴氏殺菌就可滿足要求，即在62度下處理30分鍾，也可用超高溫瞬時殺菌或高溫短時殺菌，視具體情況而定。

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存在的問題

無菌包裝的技術和材料已經處於成熟狀態，但在由紙塑鋁復合的無菌包裝如磚包、枕包和屋頂包、在包裝容量低於250ml 的所有包裝規格中，都共同採用裸露的飲管孔設計。這些沒有經過任何覆蓋的飲管孔，極易粘附和隱藏對人體有害的灰塵、細菌等不潔物。

當消費者對飲管孔沒有進行必要的衛生措施就直接插入飲管吸食，將會將污染物帶入飲料中，對飲用帶來極大的健康隱患。

多年來，無菌包裝行業的專家和研究人員對無菌包裝的衛生飲用問題進行長期的探索和研究，可喜的是業內已經發明了一種「衛生飲料盒」專利技術。為了早日讓消費者不再喝到「有毒的飲料」，有識之士強烈呼籲政府對無菌包裝出台強制衛生飲用標准，

早日將「衛生飲料盒」專利技術快速地轉化和應用。無菌包裝衛生飲用標准已進入國家相關部門的議事日程，到時市場上才會有真正意義的無菌包裝，消費者也才能夠「喝得放心」

參考資料來源：網路—無菌包裝

⑷ 細菌一般在什麼溫度下不能存活

高至100攝氏度以上，低至-20攝氏度以下。

細菌也對人類活動有很大的影響。一方面，細菌是許多疾病的病原體，包括肺結核、淋病、炭疽病、梅毒、鼠疫、砂眼等疾病都是由細菌所引發。

然而，人類也時常利用細菌，例如乳酪及酸奶和酒釀的製作、部分抗生素的製造、廢水的處理等，都與細菌有關。在生物科技領域中，細菌有也著廣泛的運用。

細菌最早是被荷蘭人列文虎克在一位從未刷過牙的老人牙垢上發現的，但那時的人們認為細菌是自然產生的。直到後來，巴斯德用鵝頸瓶實驗指出，細菌是由空氣中已有細菌產生的，而不是自行產生，並發明了「巴氏消毒法」，被後人譽為「微生物之父」。

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新型熱殺菌技術

理想的熱殺菌效果應該是，在熱力對食品品質的影響程度限制在最小條件下，迅速而有效地殺死存在於食品物料中的有害微生物，達到產品指標的要求。超高溫殺菌、微波殺菌和歐姆殺菌是達到這一理想效果的新途徑。

1）超高溫殺菌

超高溫殺菌指加熱溫度為135~150℃，加熱時間為2~8s，加熱後產品達到商業無菌要求的殺菌過程。這一殺菌條件相對低酸性食品常規殺菌中採用的100~135℃高出20~40℃，因此稱為超高溫殺菌。

應用：

大量實驗表明，微生物對高溫的敏感性遠大於多數食品成分對高溫的敏感性，故UHT能在很短時間內有效地殺死微生物，並較好地保持食品應有的品質，大大延長食品的貨架期。因而目前廣泛應用於乳品、飲料和發酵等行業。

要達到殺菌要求，同時食品不受到熱損害，其技術關鍵是快速加熱和快速冷卻，最常用的換熱設備是板式換熱器。按照物料與加熱介質直接接觸與否，UHT過程可分為間接式加熱法和直接混合式加熱法。

經過UHT的食品達到了商業滅菌要求，必須採用無菌包裝以防止在後續的包裝、運輸和銷售過程中受到微生物的污染。但通常的UHT設備只適用於不含顆粒的物料或所含顆粒的粒度小於1cm物料的加熱殺菌。對顆粒度大於1cm的物料，目前可用微波殺菌和歐姆殺菌來實現。

2）微波殺菌

微波是指頻率為300MHz~300GHz，即波長為1m~1mm的超高頻電磁波。微波殺菌是熱效應和非熱效應的共同結果。

一方面微波穿透介質，極性分子受交變電場作用而取向運動，摩擦生熱，產生熱效應；另一方面生物體與微波作用會產生復雜的生物效應，即非熱效應，如微波電場改變細胞膜斷面電子分布，使其通透性改變；引起蛋白質變性；

改變生理生化反應的活化能；誘發各種離子基團，使微生物的生理活性物質發生改變；導致DNA和RNA結構中氫鍵的鬆弛、斷裂和重新組合，誘發一些基因突變，中斷細胞的正常生理功能。

應用：

微波加熱設備主要由直流電源、磁控管、加熱器、控制器和冷卻系統組成，可應用於肉製品、禽製品、水產品、果蔬、罐頭、奶製品、農作物、布丁和麵包等一系列產品。

3）歐姆殺菌

歐姆殺菌是利用電極，將電流直接導入食品，由食品本身介電性質所產生的熱量達到直接殺菌的目的。

應用：

歐姆殺菌技術適於處理黏度較高的液體物料，並可以含有一些顆粒的物料，如肉湯、布丁的商業化無菌處理。採用歐姆加熱，使顆粒的加熱速率與液體的加熱速率相接近成為可能，並可獲得比常規方法更快的顆粒加熱速率（1~2℃/s），因而可縮短加工時間，得到高品質產品。

歐姆殺菌裝置系統主要由泵、柱式歐姆加熱器、保溫管、控制儀表等組成，其中最重要的部分是柱式歐姆加熱器。加熱高酸製品時，反壓維持在0.2MPa，殺菌溫度達90~95℃，加熱低酸食品時反壓維持在0.4MPa，殺菌溫度達120~140℃。

目前，英國APVBaker公司已製造出工業化規模的歐姆加熱設備，可使高溫瞬時技術應用於含顆粒（粒徑高達25mm）食品的加工。

⑸ 無菌包的規格不應超過多少無菌物品有效期有多少天霉季為幾天細菌檢測為多少天

無菌包的規格不應超過0.01立方，無菌物品有效期有7-14天。天，霉季為幾天細菌檢測為6天。

器械包重量不宜超過7公斤，敷料包重量不宜超過5公斤。滅菌包體積要求：下排氣壓力蒸汽滅菌器不宜超過30cm*30cm*25cm;脈動真空壓力蒸汽滅菌器不宜超過30cm*30cm*50cm。

包裝產品的無菌

食品物料的殺菌分為熱力殺菌和冷菌。食品無菌包裝的物料殺菌到目前為止主要是熱力殺菌，其又分超高溫殺菌和高溫短時殺菌兩種，物料的冷殺菌方法主要指紫外線和微波殺菌。超高溫殺菌是指在溫度和時間分別為135-150度和2-8秒的條件下，對乳品或其他食品進行處理的一種工藝。

⑹ 牛奶的滅菌溫度不是越高越好

牛奶通常可分為消毒奶和滅菌奶。消毒奶經過巴氏消毒(75℃, 15秒)或(62℃, 30分鍾)可殺滅致病性微生物、雜苗等，但不能有效殺滅芽孢，所以其保質期短(一般2-15天).井且需要冷裁運翰保存(0-4℃ ),營養成分變化不大。滅蔭奶使用超高溫瞬時滅菌法(135℃, 2秒)、無菌鑲裝、保持滅菌(110℃以上，15-40分鍾)，能有效殺滅奶中的微生物，達到「商業無菌」的標准，並可在室溫下保存6個月，便於銷售運輸，但滅菌乳營養成分會有一定損失，乳糖在高溫下會焦化。因此，在有冷藏的條件下，巴氏消毒奶中殘存的芽孢被有效的抑制，不會對人體產生危害，同時營養成分損失小。參閱祥宇親子網www.mr198345.com

⑺ 什麼是高溫消毒 多高才算高溫 常見的高溫消度有哪些

高溫乾熱滅菌要求溫度160~162℃，2h。不可溫度過高，溫度過高時包裝滅菌物品的紙張或棉、布類易被熱空氣烤焦，甚至燃燒。
高溫對細菌有明顯的致死作用。熱力滅菌法包括乾熱滅菌與濕熱滅菌法。乾熱滅菌可使菌體蛋白質變性及電解質濃縮。濕熱滅菌可使菌體蛋白質變性，核酸降解及損傷細菌的細胞膜。濕熱滅菌的優越性有穿透力強，菌體吸收水分易變性凝固及蒸汽有潛在熱能。
高溫熱力滅菌主要是利用高溫使菌體變性或凝固，酶失去活性，而使細菌死亡。但是，更細微的變化已發生於細菌凝固之前。DNA單螺旋的斷裂可能是主要的致死因素。細菌蛋白質、核酸等化學結構是由氫鍵連接的，而氫鍵是較弱的化學鍵，當菌體受熱時，氫鍵遭到破壞，蛋白質、核酸、酶等結構也隨之被破壞，失去其生物學活性，與細菌致死有關。此外，高溫亦可導致胞膜功能損傷而使小分子物質以及降解的核糖體漏出。
根據微生物生長發育與溫度的關系，可將微生物劃分為低溫性微生物、中溫性微生物和高溫性微生物三大類。不同溫度型的微生物對高溫的抵抗力不同。當環境溫度超過微生物生長的最高溫度范圍時很容易死亡。超過的溫度越高，或在高溫條件下時間越長，微生物死亡越快。多數無牙孢的桿菌80~100℃下幾分鍾就幾乎全部死亡，但在70℃下需10~15min才能致死，而在60℃下必須30min以上才被殺死。黴菌的孢子通常86~88℃加熱30min即可死亡。但一些細菌的芽孢耐熱性極強，在100℃下30min還能生存。所以，滅菌徹底與否，一般以殺死細菌的芽孢為標准。不同微生物對高溫的耐受力也不同。

⑻ 巴氏消毒法到底是高溫滅菌還是低溫滅菌巴氏消毒法和超高溫殺菌有什麼區別

巴氏消毒法是低溫滅菌。

巴氏消毒法和超高溫殺菌的區別：

1、工作原理不同

巴氏消毒法：巴氏殺菌是將混合原料加熱至68～70℃，並保持此溫度30min以後急速冷卻到4-5℃。

超高溫殺菌：把加熱溫度設為135-150℃、加熱時間為2-8s、加熱後產品達到商業無菌要求的殺菌過程。

2、保存時間不同

巴氏消毒法：經巴氏消毒後，仍保留了小部分無害或有益、較耐熱的細菌或細菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的溫度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。

超高溫殺菌：經過超高溫瞬時殺菌後， 在一個無菌的環境中將產品包裝起來，就可有效地控制產品的微生物總量，極大地延長食品的保質期，並且由於殺菌持續時間很短，可最大限度地保存產品營養和風味。

3、使用設備不同

巴氏消毒法：巴氏消毒法的使用設備為巴氏殺菌機。

超高溫殺菌：超高溫殺菌的使用設備為蒸汽或熱交換器。

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超高溫瞬時殺菌( UHT)的發展歷史：

UHT是由英國於1956年首創，在1957-1965年間通過大量的基礎理論研究和細菌學研究後應用於生產中。20世紀50年代，UHT滅菌設備由荷蘭的斯托克（Stork）公司首先研製。

20世紀60年代，無菌灌裝技術與UHT技術相結合從而使滅菌乳工藝得以發展。歐姆加熱裝置、氣流式殺菌裝置、塔式殺菌裝置等技術的研發是UHT技術又得到進一步的發展。

80 年代我國引進國外UHT滅菌技術，1989年UHT殺菌技術被美國食品工藝研究所譽為50年來食品科學中最重要的成果。

⑼ 高溫滅菌的方法, 常用溫度 適用范圍

高溫時熱滅菌，一般有115度，15min，或者125度，15min

還有高溫乾熱滅菌法。一般紫外線照射法可以殺滅物體表面的細菌，還有空氣的滅菌可以用臭氧滅菌法

⑽ 高溫消毒溫度多少度

高溫消毒溫度是100度以上。消毒是指殺死病原微生物、但不一定能殺死細菌芽孢的方法。通常用化學的方法來達到消毒的作用。用於消毒的化學葯物叫做消毒劑。滅菌是指把物體上所有的微生物（包括細菌芽孢在內）全部殺死的方法，通常用物理方法來達到滅菌的目的。
消毒：
殺滅一切細菌繁殖體包括分枝桿菌、病毒、真菌及其孢子和絕大多數細菌芽孢。達到高水平消毒常用的方法包括採用含氯制劑、二氧化氯、鄰苯二甲醛、過氧乙酸、過氧化氫、臭氧、碘酊等以及能達到滅菌效果的化學消毒劑在規定的條件下，以合適的濃度和有效的作用時間進行消毒的方法。