高碳鉻鐵融化的溫度是多少

A. 鉻鐵性質及如何鑒別

高碳鉻鐵（含碳為4~8%）、中碳鉻鐵（含碳為0.5~4%）、低碳鉻鐵（含碳0.15~0.50%）、微碳鉻鐵（含碳為0.06%）、超微碳鉻鐵（含碳小於0.03%）、金屬鉻、硅鉻合金
。近年大量生產的含鉻50％的「裝料級鉻鐵」，用含Cr2O3和鉻與鐵比值較低的礦石。
鉻鐵按不同含碳量分為碳素鉻鐵(包括裝料級鉻鐵)、中碳鉻鐵、低碳鉻鐵、微碳鉻鐵等。常用的還有硅鉻合金、氮化鉻鐵等。鉻鐵主要用作煉鋼的合金添加劑，過去都在煉鋼的精煉後期加入。冶煉不銹鋼等低碳鋼種，必須使用低、微碳鉻鐵，因而精煉鉻鐵生產一度得到較大規模的發展。由於煉鋼工藝的改進，現在用AOD法（見爐外精煉）等生產不銹鋼等鋼種時，用碳素鉻鐵（主要是裝料級鉻鐵）裝爐，因而只需在後期加低、微碳鉻鐵調整成分，所以現在鉻鐵生產重點是煉制碳素鉻鐵。
碳素鉻鐵用還原電爐冶煉，採用焦炭作還原劑，硅石或鋁土礦作熔劑。爐渣成分一般為SiO227～33％，MgO30～34％， Al2O326～30％，Cr2O3＜9.0％。由於形成碳化鉻，產品含碳4～9％。現代冶煉鉻鐵的還原電爐容量為10000～48000千伏安，一般採用封閉固定式，冶煉電耗3000～4000千瓦�6�1時／噸。冶煉硅鉻合金的電爐與鉻鐵還原電爐相似，冶煉方法有一步法和二步法兩種。一步法用鉻鐵礦、硅石、焦炭配加熔劑冶煉。二步法採用碳素鉻鐵、硅石、焦炭作原料進行無渣法冶煉，冶煉過程大體與硅鐵生產相仿。冶煉電耗每噸3000～4000千瓦�6�1時左右。
中、低、微碳鉻鐵一般以硅鉻合金、鉻鐵礦和石灰為原料，用1500～6000千伏安電爐精煉脫硅，採用高鹼度爐渣操作(CaO/SiO2為1.6～1.8)。低、微碳鉻鐵還大規模地採用熱兌法進行生產。生產時用兩台電爐，一爐冶煉硅鉻合金，一爐熔化由鉻礦和石灰組成的熔渣。精煉反應分兩個階段在兩個盛桶內進行：①熔渣爐的熔渣注入第一盛桶後，把另一盛桶中已經初步脫硅的硅鉻合金兌入，由於熔渣氧化劑過剩量很大，脫硅充分，可獲得含硅低於0.8％、含碳低達 0.02％的微碳鉻鐵。②第一盛桶內反應後的熔渣(含Cr2O3約15％)移至第二個盛桶後，把硅鉻電爐煉就的硅鉻合金（含硅45％）熱兌入渣內，反應後得到初步脫硅的硅鉻合金(含硅約25％)，兌入第一盛桶進一步脫硅，熔渣含Cr2O3低於2～3％可拋棄。
吹氧法精煉中、低碳鉻鐵，用液態碳素鉻鐵做原料，吹煉時向熔池中加入少量石灰、螢石造渣，出鐵前加硅鉻合金或硅鐵以回收渣中的鉻。微碳鉻鐵的吹煉則在一定真空度下才有可能。
真空固態脫碳法精煉，用磨細的高碳鉻鐵為原料，其中磨細的高碳鉻鐵的一部分經氧化焙燒作氧化劑，配加水玻璃或其他粘合劑，壓成團塊，經低溫乾燥後，在車底式真空爐內，於真空度0.5～10毫米汞柱、溫度1300～1400℃下加熱還原35～50小時，可得到含碳低於0.03％甚至低於0.01％的微碳鉻鐵。
大堆驗證取樣：批量不足10噸時，應從不同部位隨機採取不少於10個小樣；批量為10噸以上，不足30噸時，應從不同部位隨機採取不少於20個小樣；批量為30噸以上時，應從不同部位隨機採取不少於30個小樣。每個小樣重量應大約相等，其塊度不小於20*20mm。取樣總量應不少於批量的0.03%。所取小樣應全部破碎至10mm以下，用四分法縮分至1-2kg，混勻後分成兩等份，一份制樣作分析用，一份作保留樣。
一般情況下都是檢驗鉻的含量,其次是化驗碳的含量,正常情況下鉻含量都應在60%±0.5.

B. 鐵塊在多少溫度下會融化

1535攝氏度隨著鐵中碳含量升高，熔化的溫度會降低

C. 鉻鐵溫度是多少

400度太高了，一般無鉛焊料，烙鐵溫度控制在230~245℃左右，最高不能超過255℃有鉛的控制在220以內。