沖壓拔模角度多少合適

A. 塑膠模長用的撥模角度是多少度

常用的在1-2°
很光滑的不透明件，深度小的10mm以內，模具拋光的情況下要求高點0.5°也做過。
透明件建議不要小於1.5°，通常做2-3°
表面有皮紋一般不小於2°
除非造型有特別的要求的，否則允許的情況下，做好都做2-3°
但是造型或者配合要求特殊，0.5°~1°，我也做過不少。模具廠的意見可以聽取，但是不是唯一標准。

B. 產品設計拔模一般多少度

出模角的大小是沒有一定的准則，多數是憑經驗和依照產品的深度來決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。
一般來說，高度拋光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。
深入或附有織紋的產品要求出模角作相應的增加，習慣上每0.025mm深的織紋，便需要額外1度的出模角。出模角度與單邊間隙和邊位深度之關系表，列出出模角度與單邊間隙的關系，可作為叄考之用

C. 拔模斜度有什麼作用一般是多少度

在模樣或芯盒平行於起模方向應有一些斜度，以使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，防止砂型坍塌。拔模斜度一般為0.5°～3°。

D. 拔模斜度有什麼作用一般是多少度

拔模斜度作用是為了方便出模而在模膛兩側設計的斜度。一般來說，以7°以上為好，而其方向則以機台的頂桿頂出或油缸動作的方向為准。尤其是凹模面有蝕紋的時候，更應該注意拔模斜度的問題。

零件冷卻的時候，將向型芯收縮。而拔模斜度有助於零件避免受到型芯的影響。即便存在取消拔模斜度的想法，但也一定不要取消拔模斜度。如果拔模斜度降低，零件的鎖定力將變大，從而所需要的將零件從模具中拆卸下來的力也將增大。

塑型時間也不得不延長，因為這樣才可以使零件充分冷卻，保證可以從模具中拆卸出來。因為零件必須冷卻到剛度足夠大，才可以在不變形的情況下頂出。

這種冷卻時間可以佔到整個塑型時間的50%～80%。相反，拔模斜度越大，所需要的將零件從模具中拆卸出來的力就越小，零件從模具中拆卸出來的時間也就越短。

考慮到上述相互矛盾的對抗因素，對於大多數填充物料而言，一個比較折中的、方法就是將拔模斜度降低到1°。但是，人們很容易將1°作為對於任何情況都採用的習慣性數值，這樣就忽略了合理的拔模斜度可能節省的成本。

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模具設計時，型芯或凸台的拔模斜度可取某高度范圍的最大值，型腔的拔模斜度可取某高度范圍的最小值。型芯的拔模斜度取最大值，動模型腔的拔模斜度取最小值，這樣，試模後可根據製件實際情況對模具進行修理。

流體壓力成型機床的頂出機構在動模部分，只有保證開模後製件停留在動模，才能有效完成製件的頂出。模具設計時，當不能完全確定製件在開模後到底停留在哪一半模時，在製件尺寸公差范圍內適當調整拔模斜度可使製件在開模後停留在預想的那一半模。

當對製件中的d1、d2、d3、d4有同心度要求時，分型面必須在A～A處且d1與d2設計在同一型芯上才能使模具保證其要求，但很難確定製件在開模後到底停留在哪一半模。模具設計時只要把動模的拔模斜度盡可能取小而靜模的拔模斜度取大(在製件尺寸公差范圍內)，就可使製件在開模後停留在動模。

塑膠產品在設計上通常會為了能夠輕易的使產品由模具脫離出來而需要在邊緣的內側和外側各設有一個傾斜角為出模角。若然產品附有垂直外壁並且與開模方向相同的話，則模具在塑料成型後需要很大的開模力才能打開，而且，在模具開啟後，產品脫離模具的過程亦相信十分困難。

E. 關於拔模多少，可以脫模

做小件的精密模具要看產品材質和外觀要求：軟體，硬膠，外觀面，軟體差插穿面的拔模落差在0.07以上，膠位面大概在0.05左右就可以，軟膠插穿面拔模落差在0.09以上，膠位面在0.07以上，側邊紋面的需根據紋面型號來定，最好是咨詢下紋面廠商.大模的出模角度要相對的更大些.

F. 產品拔模需要注意什麼問題

1. 角度1度*高度1mm=0.0174mm（段差）;
2. 1條=1絲=0.01mm;
3. 確認好前後模的出模方向；
4. 所有產品拔模均以減膠方式拔模，如要加膠那麼要客戶確認，方可拔模；
5.拔模的面上有圓角的，要把圓去除後在拔，在倒回一樣的圓角（產品在拔模後會有些改動，屬正常的）；
6. 拔模後不能影響產品的功能以及外觀；
7. 產品通常拔模角以3度為基準，但是要看拔模面的高度是多少，一般段差為0.05-0.1mm左右為好，不要太大；
8. 拔模後肋骨的最小端不能小於0.6mm，不然難成型；
9. 結構的出模方向也要拔模。
10. 拔模角度要看產品的外觀要求，在確認拔多大的角度（如曬紋、亮面），曬紋花越深拔模角度越大，一般拔模角度參照紋板里的拔模參數進行拔模。
11.除1mm外的直身面不用拔模，其餘的直身面都要拔模。
希望對你有所幫助

G. 不銹鋼沖壓件拔模角度一般是多大

沖壓件沒有拔模角度的
沖壓件只是因為凸凹模具的間隙和撕裂形成鈑金2個面尺寸有差異
叫傾斜角比較合適

H. 0.5mm厚吸塑模具 拔模斜度應該為多少多少合適

1、吸塑模具設計如果零件局部有要求可以不要拔模斜度。模具做滑塊即可。
2、如果零件沒有特殊要求，拔模斜度盡可能大些。
3、冰箱內襯吸收內膽拔模斜度為45分。
4、0.5mm厚吸塑模具估計最小1度。要看整個零件結構。

I. 壓鑄件拔模角度

高度與拔模斜度，拔模斜度越大越容易脫模，對於牆面較深(高)的產品或產品本身較深(高)的更是重要。又因為拔模斜度而產生的厚度變化是可以事先計算出來的，因此可以避免壁面壁厚太薄或太厚而導致成型不良的種種問題：

tanθ=X/H；θ=拔模斜度；H=牆高或肋高；X=所減少的壁厚(或傾斜偏差量)。

通常設計較精密的產品都會要求較小的拔模斜度，也就是在產品深(高)度較大時，其傾斜量X需控制在一定的范圍之內，例如高100mm的產品，若是要求精密的產品，則希望上下偏差量能控制在0.15 mm之內，tanθ=0.005，θ≈0.25。

這樣的角度，就成型而言已是非常困難，但在現今成型機越來越精密、模具也越精細的時代，做到這樣甚至更小的偏移也不無可能，若仍無法達到需求，則應考慮做滑塊來解決。

(9)沖壓拔模角度多少合適擴展閱讀

大小確定原則：

(1)材料的收縮阻力大時，拔模斜度應取大。

(2)收縮量大、澆注溫度高時，拔模斜度應取大。

(3)製件需要拔模部分尺寸大，拔模斜度應取大。

(4)模具型腔表面越光(即表面粗糙度越小)，拔模斜度越小。

流體壓力成型製件的壁厚一般較薄，因此拔模斜度取增大製件壁厚的形式。當製件尺寸精度要求不高或製件的圖紙未做特殊規定時，其外形、凸出部分的拔模斜度取0。

30′，內腔、孔、凹人部分的拔模斜度取1。。當整體製件尺寸精度要求較高或製件的圖紙中某尺寸精度要求較高時，應控制在尺寸公差范圍內。

J. 在設計注塑件時拔模角度應該怎麼選擇與材料有什麼樣的關系請大俠指教，如果有詳細資料更好，小弟深入

若然產品附有垂直外壁並且與開模方向相同的話，則模具在塑料成型後需要很大的開模力才能打開，而且，在模具開啟後，產品脫離模具的過程亦相信十分困難。要是該產品在產品設計的過程上已預留出模角及所有接觸產品的模具零件在加工過程當中經過高度拋光的話，脫模就變成輕而易舉的事情。因此，出模角的考慮在產品設計的過程是不可或缺的 因注塑件冷卻收縮後多附在凸模上，為了使產品壁厚平均及防止產品在開模後附在較熱的凹模上，出模角對應於凹模及凸模是應該相等的。不過，在特殊情況下若然要求產品於開模後附在凹模的話，可將相接凹模部份的出模角盡量減少，或刻意在凹模加上適量的倒扣位。 出模角的大小是沒有一定的准則，多數是憑經驗和依照產品的深度來決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來說，高度拋光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有織紋的產品要求出模角作相應的增加，習慣上每0.025mm深的織紋，便需要額外1度的出模角。出模角度與單邊間隙和邊位深度之關系表，列出出模角度與單邊間隙的關系，可作為叄考之用。此外，當產品需要長而深的肋骨及較小的出模角時，頂針的設計須有特別的處理，見對深而長加強筋的頂針設計圖。