波峰焊錫爐銅含量標准多少

㈠ 波峰焊錫爐錫渣很多怎麼解決

波峰焊錫渣多的原因

1、波錫爐錫的銅含量及微量元素超標。其中銅含量及鐵含量超標是形成渣多的主要原因，線路板的線路都是用銅做的，電子腳大部分都是用鐵做的，在作業過程中或多或少都會有銅及鐵元素掉進錫爐，隨著時間長而導致銅和鐵元素超標。當銅大於0.8%，鐵大於0.05%後就會產生大量的錫渣，從而影響線路板上錫不良。

2、波爐的作業溫度過高。 溫度過高也是產生渣多的原因。溫度過高會使銅、鐵元素更容易超標。

3、平時的清爐也是很關鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質含量偏高，也是造成錫渣過多的原因。

波峰焊錫渣多的解決方法看一下這篇文章吧：波峰焊錫渣多的原因和解決方法

㈡ 波峰焊錫爐對錫條有什麼要求

目前波峰焊主要用有鉛及無鉛二種工工藝，有鉛一般為Sn63Pb37 然後成本低一些的60/40 最低的使用建議55度以上的錫條， 無鉛則為主流使用的 錫銅條Sn99.3Cu0.7 焊接強度更好一點的SnAg0.3Cu0.7，Sn96.5Ag3.0Cu0.5 效果更好，當然成本更高，如果客戶沒有提ROHS要求，實際有鉛焊料的焊接效果及性能，無鉛工藝還無法代替！

焊接成本且波峰焊1/10，全自動浸焊系統

DS300FS

㈢ 波峰焊錫爐對錫條有什麼要求

波峰焊用的錫條一般為無鉛錫條，也可用有鉛錫條，但是有鉛錫條的含錫量需要達到50%以上。答案由雙智利錫條提供。

㈣ 波峰焊錫爐用什麼錫條好

波峰焊必須用含錫量高於50%的錫條，最好是使用無鉛錫條。大多數廠家也是使用無鉛錫條。答案由雙智利錫條提供。

㈤ 波峰焊參數設置和操控要求

波峰焊是將熔化的焊料，經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波，使預先裝有電子元器件的印製板經過焊料波，完成元器件焊端或引腳與印製板焊盤間機械與電氣銜接的軟釺焊。波峰焊質量與波峰焊工藝參數設置有很大的關系，廣晟德波峰焊這里分享一下波峰焊參數設置和操控要求。

一、波峰焊接參數設置

1、定義：焊點預熱溫度均指產品上的實踐溫度，波峰焊預熱溫度設定值以獲得合格波峰焊曲線時 設定溫度為准。

2、有鉛波峰焊錫爐溫度操控在245±5℃,測溫曲線 PCB 板上焊點溫度的最低值為 215; 無鉛錫爐溫度操控在 265±5℃,PCB 板上焊點溫度最低值為 235℃。

3、如客戶或產品對溫度曲線參數有獨自規則和要求，應依據公司波峰焊機的實踐性能與客戶協商斷定的規范，以滿意客戶和產品的要求。

1）浸錫時刻為：波峰 1 操控在 0.3~1 秒，波峰 2 操控在 2~3 秒；

2）傳送速度為：0.7~1.5 米/分鍾；

3）夾送傾角為：4~6 度；

4）助焊劑噴霧壓力為：</span>

5）針閥壓力為：2~4Pa;

6）除以上參數設置規范規模外，如客戶對其產品有特別擬定要求則由工藝工程師在產品作業指導書上依其規則指明履行。

二、波峰焊溫度曲線參數操控要求

1、如果在丈量溫度曲線時使用的 PCB 板為產品的原型板，則所測地溫度比相應的助焊劑廠家引薦的規模高 10~15℃.所謂樣板，圓形板尺度太小或板太薄而無法容下或接受測驗儀而另選用的PCB板。

2、關於焊點面有SMT元件(印膠或點膠) 不需要用波峰焊模具的產品，焊點面浸錫前實測預熱溫度與波峰1最高溫度的落差操控小於 150℃.

3、關於使用二個波峰的產品，波峰1與波峰2之間的下降溫度值：有鉛操控在 170℃以上；無鉛控 200℃以上，避免二次焊接。

4、關於有鉛產品焊接後選用天然風冷卻，關於無鉛產品焊接後選用製冷壓縮機強制製冷，焊接後冷卻要求：

1) 每日實測溫度曲線最高溫度下降到 200℃之間的下降速率操控在 8℃/S 以上。

2) PCB 板過完波峰 30 秒(約在波峰出口出處方位) 焊點溫度操控在 140℃以下。

3) 製冷出風口風速有必要操控在 2.0—4.0M/S.4) 對製冷壓縮機製冷溫度設備探頭顯現溫度操控在 15℃以下。

5、測驗技術員所測驗溫度曲線中應標識以下數據：

1) 焊點面規范預熱溫度的時刻和浸錫前預熱最高溫度；

2) 焊點面最高過波峰溫度；

3) 焊點面浸錫時刻；

4) 焊接後冷卻溫度下降的斜率；

三、波峰焊參數操作要求及內容

1.依據波峰焊接出產工藝給出的參數嚴格操控波峰焊機電腦參數設置；

2. 每天准時記載波峰焊機運轉參數；

3. 保證放在噴霧型波峰焊機傳送帶的接連2快板之間的間隔不小於5CM;

4. 每小時查看波峰焊機助焊劑噴霧情況，每次轉機時有必要點檢噴霧抽風罩的5S情況，保證不會有助焊劑滴到 PCB 板上的現象；

5. 每小時查看波峰焊機波峰是否平坦，噴口是否被錫渣阻塞，問題當即處理；

6. 操作員在出產進程中如發現工藝給出的參數不能滿意要求，不得自行調整參數，當即告訴工程師處理。