標准件孔位偏差不大於多少

① 孔位尺寸是什麼

1、U是一種表示伺服器外部尺寸的單位，是unit的縮略語，詳細的尺寸由作為業界團體的美國電子工業協會(EIA)所決定。

2、之所以要規定伺服器的尺寸，是為了使伺服器保持適當的尺寸以便放在鐵質或鋁質的機架上。機架上有固定伺服器的螺孔，以便它能與伺服器的螺孔對上號，再用螺絲加以固定好，以方便安裝每一部伺服器所需要的空間。

3、規定的尺寸是伺服器的寬(48.26cm=19英寸)與高(4.445cm的倍數)。由於寬為19英寸，所以有時也將滿足這一規定的機架稱為「19英寸機架」。厚度以4.445cm為基本單位。

電腦機箱孔位尺寸圖紙
你好，對於小塊的主板也就是Micro ATX主板，各廠家出的且不同時候出的這類主板，整體主板長寬是略有不同，但螺絲孔位置是相同，包括ATX主板也是一樣的，主板同機箱的螺絲孔位置是相同的，可們安裝時候，最好還是要對下孔，有的主板孔只有6孔，有的主板會用7孔，或更多，安裝的時候小心一點，但至少都有6孔它們的孔位是一樣的！謝謝！

機箱主板孔位尺寸
印製板應滿足設計圖紙規定的尺寸要求，如板的周邊、厚度、切口、開孔、開槽等。

導線寬度誤差在±5%以內。邦定IC在±0.01mm以內可接受；對不超過1/5線寬的缺口可接受；線隙誤差在±5%以內可接受。孔徑偏差按以下要求： 當孔徑≤0.8mm時，零件孔徑與設計孔徑的誤差在±0.05mm之間。當孔徑＞0.8mm時，零件孔徑與設計孔徑的誤差在±0.1mm之間。加工尺寸（不超過±1.5mm）及形狀符合設計圖紙要求。孔與板邊緣最小距離：1.0mm；孔與邊緣的尺寸公差為±0.1mm；孔位公差為±0.10mm；部分設計孔徑百分位為0.05mm的偏差標准為±0.05mm；鑽孔類PCB板偏孔公差標准≤0.076mm；露銅箔線路或焊盤距板邊沿左右方向有1.0mm以上距離；銅箔線路距離撕板之V槽或郵票連接孔有1.0mm以上間距。
電腦機箱背板開孔尺寸
排氣扇產品的開孔一般是用厘米來標注的，8寸換算成公制單位應該是204mm，那麼如果選擇的葉輪是200mm的排氣扇，那麼開孔尺寸應該是250mm*250mm；如果選用開孔是8寸的排氣扇，那麼開孔就是200mm*200mm。

② 定位孔的公差一般取多少

定位孔的公差一般按國家標准GB/T 119.1-2000規定，直徑為3mm的圓柱銷，其公差等級有m6（上偏差為+0.015，下偏差為+0.006）和h6（上偏差為0，下偏差為-0.008）兩種。

③ 請問 錨桿孔位允許偏差為多少

《公路隧道施工技術規范》JTG F60-2009 (P22)隧道錨桿孔位偏差允許偏差值為±150mm

④ 鑽孔施工中鑽孔檢查及允許偏差有哪些

鑽孔施工中鑽孔檢查及允許偏差： （1）鑽孔在終孔和清孔後，對孔徑、孔形和傾斜度應採用專用儀器測定，當缺乏上述儀器時，可採用外徑D等於鑽孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不大於鑽頭直徑），長度不小於4-6D的鋼筋檢孔器吊入孔內進行檢測，檢測結果應報請監理工程師復查。 （2）如經檢查發現有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內有漂石等，這些缺陷應書面報告監理工程師，並採取適當措施，予以改正。 （3）經檢驗確認成孔滿足要求時，應立即填寫成孔檢查單，並經監理工程師簽認後，方可進行下道工序施工。 （4）樁位縱向偏差不大於50mm，橫向不大於100mm。 以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

⑤ 加工中心鑽孔位置度偏差

按正常來講，用鑽頭鑽孔偏心超過0.1MM屬於正常范圍。
如果位置要求有0.08MM的要求，就必須進行精加工了。
首先，你得確認是哪方面的原因造成了位置偏移。
我們先考慮加工中心主軸。用千分表測一下主軸在旋轉時的顫動是多少，按正常來講，如果超過0.02MM，這台加工中心就不適宜進行精加工了。
其次，考慮鑽夾的偏移量。有的一些夾鑽頭的鑽夾在旋轉時也超過了這個精度。那就要考慮換鑽夾了。有的時候，主軸內部積蓄了大量灰塵和鐵削殘渣也會造成，主軸和鑽夾的結合部有縫隙，造成旋轉時，顫動過大。
如果鑽夾沒有問題，就要考慮裝夾。比如鑽頭的總長度是90MM，而你需要鑽孔的深度是70MM，你只裝夾了15MM左右在鑽夾里，突出的鑽頭部分太大，也會造成顫動過大的問題。那就要考慮換一個更長的鑽頭，比如110MM長的鑽頭了，保證被夾部分有足夠的吃力點。
最後，如果上述的問題都沒有，排除掉加工中心主軸，鑽夾，鑽頭長度，裝夾方式的問題。那隻能考慮加工方式和工件本身的問題了。
按照樓主的敘述，表面上看，加工方式還沒有太大的問題。而工件本身找正或垂直度的問題造成偏移的可能性又微乎其微，真是很棘手啊。
比如說圖紙要求兩個孔的位置精度是0.08MM之內，那麼這兩個孔的精度不能超過0.1MM。如果圖紙這么標，就說明制圖的人不懂得加工。屬於腦殘標注。
最後再回到測量上去，如果加工2個孔的位置精度是0.05MM，而孔本身的精度是0.1的公差。拿9MM的孔為例，加工者加工的孔1是8.9MM，孔2是9.1MM，兩個孔都不超差。如果測量時並沒有按照孔的中心來找正的話，而是按照工件最外圍分中找正，再加上，平行度和垂直度的偏差，那麼，你測量時，測量的結果肯定不準確，兩個孔的位置公差肯定超過要求的0.05MM。但是如果按照孔來找中心的話，因為孔的精度沒有達到0.05，而是兩個孔被加工成了8.9和9.1的兩個不規則的圓，那麼你無論如何測量都無法找到孔的中心，所以結果顯而易見！ 所以我們要討論的是圖紙標注的問題。

純手打，有用請加分。

⑥ 孔位有偏差怎麼辦

孔位有偏差解決辦法：准確劃線鑽孔前，首先應熟悉圖樣要求，加工好工件的基準；一般基準的平面度≤0.04mm，相鄰基準的垂直度≤0.04mm。按鑽孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線。

為避免孔位有偏差試鑽鑽孔前必須先試鑽：使鑽頭橫刃對准孔中心樣沖眼鑽出一淺坑，然後目測該淺坑位置是否正確，並要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鑽的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。

孔位基本偏差下列情況除外：

（1）孔位偏差基本尺寸>3~500mm，標准公差等級為IT9~IT6的基本偏差N，其數值（ES）等於零。

（2）孔位基本偏差基本尺寸>3~500mm，標准公差等級≤IT8（IT8，IT7，IT6…）的基本偏差J，K，M，N以及標准公差等級≤IT7（IT7，IT6，IT5…）的基本偏差P~ZC，在計算孔的基本偏差時，應附加一個「」值。

在較高公差等級中，孔位基本偏差比同級軸加工困難，在生產中常採用孔位基本偏差孔比軸低一級相配，並要求按基軸制和基孔制形成的配合（如H7/p6和P7/h6），具有相同的極限間隙或過盈。

⑦ 孔的基本偏差

1）標准公差與公差等級

標准公差是指用以確定公差帶大小的任一公差。公差等級是指確定尺寸精確程度的等級。

國家標准將公差等級分為20級：IT01、IT0、IT1——IT18。"IT"表示標准公差，公差等級的代號用阿拉伯數字表示。IT01——IT18，精度等級依次降低。

標准公差是基本尺寸的函數。對於一定的基本尺寸，公差等級愈高，標准公差值愈小，尺寸的精確程度愈高。基本尺寸和公差等級相同的孔與軸，它們的標准公差值相等。國家標准把≤500mm的基本尺寸范圍分成13段，按不同的公差等級列出了各段基本尺寸的公差值，為標准公差，詳見附表。

2）基本偏差

基本偏差是指用以確定公差帶相對於零線位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零線的那個偏差。

根據實際需要，國家標准分別對孔和軸各規定了28個不同的基本偏差（如圖）。軸和孔的基本偏差數值見附表。

從圖可知：

基本偏差用拉丁字母表示，大寫字母代表孔，小寫字母代表軸。

軸的基本偏差從a-h為上偏差，從j-zc為下偏差，js的上、下偏差分別為+和-。

孔的基本偏差從A-H為下偏差，從J-ZC為上偏差。JS的上、下偏差分別為+和-。

軸和孔的另一偏差可根據軸和孔的基本偏差和標准公差，按以下代數式計算。

軸的上偏差（或下偏差）：es=ei+IT或ei=es-IT；

孔的另一偏差（或下偏差）：ES=EI+IT或EI=ES-IT。

⑧ 鑽孔樁施工技術規范建築工程介紹

鑽孔樁施工技術規范？以下中達咨詢帶來關於鑽孔樁施工技術規范，具體內容僅供以參考。
1鑽孔樁施工准備工作應符合下列規定：
1）鑽孔場地在旱地時，應清除雜物換除軟土平整壓實，場地位於陡坡時，也可用枕木型鋼等搭設工作平台
2）在淺水中，宜用築島圍堰法施工，築島面積應按鑽孔方法設備大小等決定。
3）鑽孔場地在深水中或淤泥較厚時，可搭設工作平台進行施工，平台須堅固穩定，能承受施工作業時所有靜活荷載，同時應考慮施工設備能安全進退場。如水流平穩時，鑽機可設在船舶或浮箱上進行鑽孔作業，但須錨錠穩固保證樁位準確。
4）採用回轉法或沖擊法鑽孔時，需設置泥漿循環凈化系統，應在計劃施工場地或工作平台時一並考慮。
5）鑽孔前應設置堅固不漏水的孔口護筒。護筒內徑應大於鑽頭直徑，使用旋轉鑽機鑽孔應比鑽頭大約20cm，使用沖擊鑽機鑽孔應比鑽頭大約40cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應滿足孔內泥漿面的高度要求，在旱地或築島時還應高出施工地面0.5m。
護筒埋置深度應符合下列規定：
（1）岸灘上，黏性土應不小於1m，砂類土應不小於2m。當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，應在護筒四周回填黏土並分層夯實。可用錘擊加壓振動等方法下沉護筒。
（2）水中築島上，護筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位流速沖刷及地質條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層。在水中平台上下沉護筒，應有導向設備控制護筒位置。
（3）護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大於5cm，傾斜度不得大於1%。
2在砂類土碎（卵）石土或黏土夾層中鑽孔，宜採用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鑽孔，當塑性指數大於15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內原土造漿護壁。沖擊鑽機鑽孔，可將黏土加工後投入孔中，利用鑽頭沖擊造漿。
泥漿性能指標，應按鑽孔方法和地質情況確定，應符合下列規定：泥漿比重：正循環旋轉鑽機，入孔泥漿比重為1.1～1.3；沖擊鑽機使用實心鑽頭鑽孔時，孔底泥漿比重不宜大於：砂黏土為1.3；大漂石卵石層為1.4；岩石為1.2。反循環旋轉鑽機入孔泥漿比重可為1.05～1.15。
黏度：一般地層16～22s，鬆散易坍地層19～28s。
含砂率：新制泥漿不大於4%。
膠體率：不小於95%。
PH值：應大於6.5。
為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉燒鹼等，其摻量應經試驗決定。造漿後應試驗全部性能指標，鑽孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，並填寫泥漿試驗記錄表。
3鑽孔施工
1）鑽機安裝及鑽孔：
（1）安裝鑽機前，底架應墊平，保持穩定，不得產生位移和沉陷。鑽機頂端應用纜風繩對稱拉緊，鑽頭或鑽桿中心與護筒中心偏差不得大於5cm。
（2）無論採用哪種方法鑽孔，開孔的孔位必須准確，應使初成孔壁豎直圓順堅實。
（3）岸上樁鑽孔時，孔內泥漿面宜高於護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m，灘地樁施工時，必須高於孔外地面0.5m以上，水中樁施工時，孔內泥漿面標高在任何情況下均應高於最高潮位0.5m以上。在沖擊鑽進中取渣和停鑽後，應及時向孔內補水或泥漿，保持孔內水頭高度和泥漿比重及粘度。
（4）鑽孔時，起落鑽頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內出土不得堆積在鑽孔周圍。
（5）鑽孔作業應連續進行，因故停鑽時，有鑽桿的鑽機應將鑽頭提離孔底5m以上，其他鑽機應將鑽頭提出孔外，孔口應加護蓋。鑽孔過程中應經常檢查並記錄土層變化情況，並與地質剖面圖核對。鑽孔到達設計深度後，應對孔位孔徑孔深和孔形進行檢驗，並填寫鑽孔記錄表。孔位偏差不得大於10cm。
2）沖擊鑽孔
（1）在碎石類土岩層中宜用十字形鑽頭；在砂黏土砂和砂礫石層中宜用管形鑽頭。沖擊法鑽孔，鑽頭重量應考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過卷揚機的起重能力。
（2）開始鑽孔時應採用小沖程開孔，待鑽進深度超過鑽頭全高加正常沖程後方可進行正常沖擊鑽孔。鑽進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鑽頭經常沖擊新鮮地層。每次松繩量應按地質情況鑽頭形式鑽頭重量決定。
（3）吊鑽頭的鋼絲繩必須選用同向捻制柔軟優質無死彎和無斷絲者，安全系數不應小於12。鋼絲繩與鑽頭間須設轉向裝置並連結牢固，鑽孔過程中應經常檢查其狀態及轉動是否正常靈活。主繩與鑽頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應相同，捻扭方向必須一致。
（4）鑽孔工地應有備用鑽頭，檢查發現鑽孔鑽頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補。更換新鑽頭前，應先檢孔到孔底，確認鑽孔正常時方可放入新鑽頭。
（5）為防止由於沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆築混凝土強度，應待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.5MPa後方可開鑽。
3）旋轉鑽孔：
（1）正反循環旋轉鑽機適用於黏性土砂類土碎石類土，可按地質條件鑽孔直徑及深度選擇鑽機及鑽頭。旋轉鑽機的起重滑輪和固定鑽桿的卡機，應在同一垂直線上，保持鑽孔垂直。
（2）開鑽前應在護筒內存進適量泥漿，開鑽時宜低檔慢速鑽進，鑽至護筒下1m後再以正常速度鑽進。鑽進速度應與泥漿排量相適應。在易坍孔的砂土軟土等土層鑽孔時，宜採用低速輕壓鑽進，同時應提高孔內水頭和加大泥漿比重。
（3）使用反循環鑽機鑽孔，應將鑽頭提離孔底約20cm，待泥漿循環暢通方可開始鑽進。鑽進過程中，應保持護筒內應有的水頭，對不同土層採用不同的鑽速鑽壓泥漿比重和泥漿量。
4）旋挖鑽機鑽孔：
（1）旋挖鑽機適用於各種土質地層砂性土砂卵礫石層和中等硬度以下基岩的施工。施工前應根據不同的地質情況選用不同類型的鑽頭。
（2）鑽孔時，孔口護筒應高出地面20～30cm，並及時向孔內補充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。套管跟隨鑽進時，套管底口應與鑽頭旋挖深度相適應，確保不超挖。
（3）鑽孔作業過程中，應觀察主機所在地面和支腿支承處地面變化情況，發現下沉現象應及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。
6）鑽孔異常處理：
（1）鑽孔中發生坍孔後，應查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，可採用加大泥漿比重加高水頭埋深護筒等措施後繼續鑽進；坍孔嚴重時，回填重新鑽孔。沖擊法鑽孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。
（2）鑽孔中發生彎孔和縮孔時，一般可將旋轉鑽機的鑽頭，提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鑽孔正直。如發生嚴重彎孔梅花孔探頭石時，應採用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實後再重新鑽孔糾偏。
（3）發生卡鑽時，不宜強提。應查明原因和鑽頭位置，採取晃動大繩以及其他措施，使鑽頭松動後再提起。
（4）發生掉鑽時，應查明情況盡快處理。
（5）發生卡鑽掉鑽時，嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設施的鑽孔內。必須進入有防護設施的鑽孔時，應確認鑽孔內無有害氣體和備齊防毒防溺防埋等保證安全措施後，方可進入，並應有專人負責現場指揮。
4清孔及安裝鋼筋籠應符合下列規定：
1）鑽孔至設計高程，經對孔徑孔深孔位垂直度進行檢查確認鑽孔合格後，應即進行清孔。澆築水下混凝土前允許沉渣厚度應滿足設計要求，設計無要求時：柱樁不大於5cm；摩擦樁不大於20cm。清孔可選用以下方法：
（1）抽渣法適用於沖擊或沖抓法鑽孔。
（2）吸泥法適用於土質密實不易坍塌的沖擊鑽孔。
（3）換漿法適用於正反循環旋轉鑽孔。
2）不論採用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時都應及時向孔內加註清水或新鮮泥漿，保持孔內水位。
3）清孔應達到以下標准：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大於1.1，含砂率小於2%，粘度17～20s；澆築水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大於5cm，摩擦樁不大於20cm。嚴禁採用加深鑽孔深度方法代替清孔。
4）清孔達標後應抓緊安裝鋼筋籠和澆築水下混凝土。鋼筋籠的材料加工接頭和安裝，應符合鐵道部現行混凝土與砌體相關施工標準的有關規定。鋼筋籠吊裝入孔後不影響清孔時，應在清孔前進行吊放。吊裝時，應嚴防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔後應准確牢固定位，平面位置偏差不大於10cm，底面高程偏差不大於±10cm。在鋼筋籠上端應均勻設置吊環，鋼筋籠外側應對稱設置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊。柱樁在澆築水下混凝土前，應用射水或射風沖射鑽孔孔底3～5分鍾，將孔底沉澱物翻動上浮，射水或射風壓力應比孔底壓力大0.05MPa。
5水下混凝土導管應符合下列規定：
1）鋼導管內壁應光滑圓順，內徑一致，介面嚴密。導管直徑應與樁徑及混凝土澆築速度相適應，可為20～30cm。導管管節長度，中間節宜為2m等長，底節可為4m，漏斗下宜用1m長導管。
2）導管使用前應進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝後軸線偏差，不宜超過鑽孔深的0.5%並不宜大於10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。
3）導管長度應按孔深和工作平台高度決定。漏斗底距鑽孔上口，應大於一節中間導管長度。導管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節導管下端不得有法蘭盤。有條件時可採用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。
4）導管應位於鑽孔中央，在澆築混凝土前，應進行升降試驗。導管吊裝升降設備能力，應與全部導管充滿混凝土後的總重量和摩阻力相適應，並應有一定的安全儲備。
6水下混凝土澆築，除應符合鐵道部現行混凝土與砌體相關施工標準的有關規定外，尚應符合下列規定：
1）混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔後，導管埋入混凝土的深度不得小於1m並不宜大於3m；當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大。漏斗底口處必須設置嚴密可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能並能順利排出。
2）水下混凝土應連續澆築，中途不得停頓。並應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆築時間不應太長，宜在8小時內澆築完成。混凝土澆築完畢，位於地面以下及樁頂以下的孔口護筒應在混凝土初凝前拔出。
3）在澆築混凝土過程中，應測量孔內混凝土頂面位置2.5m鑽孔樁應在圓周上對稱地測量兩處，拆除導管時應以低混凝土面處的埋深來控制，保持導管埋深在1～3m范圍。當混凝土澆築面接近設計高程時，應用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆築到樁頂設計高程以上1.0m左右。
4）在澆築水下混凝土前，應填寫檢查鑽孔樁樁孔和鋼筋籠情況的「工程檢查證」，在澆築水下混凝土過程中，應填寫「水下混凝土澆築記錄」。
5）水下混凝土澆築過程中，發生導管漏水或拔出混凝土面機械故障或其他原因，造成斷樁事故，應予重鑽或與有關單位研究補救措施。
7樁的質量檢測應符合下列規定：
1）所有鑽孔樁樁身混凝土質量均應進行低應變動測法檢測。
2）地質條件較差樁長超過50m的樁應按設計有要求進行超聲波檢測。
3）每根樁作混凝土檢查試件不少於一組。
4）對質量有問題的樁，應鑽取樁身混凝土鑒定檢驗。
5）對大橋和特大橋或結構需要控制的柱樁的樁底沉渣厚度，按柱樁總數3%～5%鑽孔取樣檢驗。
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⑨ 鑽孔樁施工技術介紹

針對鑽孔樁施工情況，現階段，建設單位進行鑽孔樁施工中，常規使用技術包括什麼內容？基本情況怎麼樣？以下是中達咨詢小編整理鑽孔樁施工技術專業建築術語相關內容，基本情況如下：
鑽孔樁分為鑽孔樁和挖孔樁兩種，主要用於工程建設中。
樁按成孔的方式可分為鑽孔樁和挖孔樁兩種，挖孔樁是採用人工挖孔，鑽孔樁是採用機械成孔，按機械的不同。那麼建築企業在進行鑽孔樁施工中，常規施工工藝情況如下：
鑽孔樁施工技術：
1、鑽孔樁施工准備工作應符合下列規定：
鑽孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內徑應比鑽頭大約20cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水水位2m，還應滿足孔內泥漿面的高度要求，在旱地或築島時高出施工地面0.3m。護筒埋置深度應符合下列規定：
①埋設護筒，應在護筒四周回填黏土並分層夯實。可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒；
②河中築島上，護筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層。
在水中平台上下沉護筒，應有導向設備控制護筒位置。
③護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大於5cm，傾斜度不得大於1%。
2、在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鑽孔，宜採用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鑽孔，當塑性指數大於15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內原土造漿護壁。沖擊鑽機鑽孔時，可將黏土加工後投入孔中，利用鑽頭沖擊造漿。
鑽孔施工工藝：
1）、鑽機安裝及鑽孔
①安裝鑽機前，底架應墊平，保持穩定，不得產生位移和沉陷。鑽機頂端應用纜風繩對稱拉緊，鑽頭或鑽桿中心與護筒中心偏差不得大於5cm。
②開孔的孔位必須准確，應使初成孔壁豎直、圓順、堅實。
③鑽孔時，孔內水位宜高於護筒底腳0.5m以上或地下水位以上為1.5～2.0m。在沖擊鑽進中取渣和停鑽後，應及時向孔內補水或泥漿，保持孔內水頭高度和泥漿比重及黏度。
④鑽孔時，起、落鑽頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內出土不得堆積在鑽孔周圍。
⑤鑽孔作業應連續進行，因故停鑽時，應將鑽頭提出孔外，孔口應加蓋，鑽孔過程中應經常檢查並記錄土層變化情況，並與地質剖面圖核對。鑽孔到達設計深度，應對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，並填寫鑽孔記錄表。孔位偏差不得大於5cm。
2）、沖擊鑽孔
①鑽頭重量應考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過卷揚機的起重能力。
②開始鑽孔時應採用小沖程開孔，待鑽進深度超過鑽頭全高加正常沖程後方可進行正常鑽孔。鑽進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鑽頭經常沖擊新鮮地層。每次松繩量按地質情況、鑽頭形式、鑽頭重量決定。
③吊鑽頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優質、無死彎和無斷絲者，安全系數不應小於12。鋼絲繩與鑽頭間須設轉向裝置並連結牢固，鑽孔過程中應經常檢查其狀態及轉動是否正常、靈活。主繩與鑽頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應相同，捻扭方向必須一致。
④鑽孔工地應有備用鑽頭，檢查發現鑽孔鑽頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補。更換新鑽頭前，應先檢孔到孔底，確認鑽孔正常時方可放入新鑽頭。
⑤為防止由於沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔以澆築混凝土強度，應待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.5Mpa後方可開始。
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