標准樣件比對探測度是多少

⑴ DFMEA的控制措施如何與具體的設計開發任務關聯起來

DFMEA的控制措施如何與具體的設計開發任務關聯起來？有人認為，產品開發的輸出圖紙、技術規范、測試大綱都有與DFMEA關聯。是如何關聯的，好像也說不清楚了。
先說我們的觀點，我們認為之所以會出現這樣的問題，還是沒有將DFMEA的預防措施與探測措施，和後續的開發活動的輸出，如圖紙、技術規范、測試大綱等關聯起來。或者說，大家做DFMEA是為了應付審核，為了給項目經理必要的交付物，沒有真正的將DFMEA的輸出，與開發任務真正地關聯起來。
DFMEA的現行控制措施分為預防措施和探測措施，預防措施應明確使用了何種設計計算，通過了哪些嚴謹的模擬、模擬分析，最終得出了設計決定。而探測措施是在設計決定後，為了驗證你的設計是否正確，通過製作原型樣件，經過什麼樣的試驗，驗證尺寸、功能、性能是否達成。
預防措施歸納一下，就是使用了什麼方法，如模擬、模擬分析、設計計算等，確定設計為多少，比如：通過模擬分析確定孔的內徑為10+-0.1mm。
預防措施的內容，由具體的預防措施和設計決定組成，具體的預防措施可以是對標分析報告、模擬模擬分析報告、參考內外部的標准、工程師的經驗等。而設計決定就是材料的選擇、技術參數的決定、尺寸公差、表面處理等，這些設計決定最終進入到圖紙、BOM、技術規范中。
預防措施與設計決定是相輔相成的，在項目FMEA的邏輯中，先有預防措施，才能得出設計決定，而在基礎FMEA或後續的FMEA活動前，設計決定又作為功能和要求輸入到FMEA中。
探測措施歸納一下，就是使用原型樣件、OTS樣件做了哪些試驗，包括明確試驗的類型和標准。如手工樣件進行抗拉強度測試（GBXX標准）。
探測措施的內容，設計開發的階段或狀態下製作的樣件和測試方法組成，具體的樣件可以是原型樣件，也可以是正式工裝的OTS樣件，測試方法包括了通過/不通過的測試、試驗到失效、老化測試等三種方法，從探測措施的有效性來講，模擬產品的使用工況的老化測試，更容易發現設計失效。這些探測措施落實到DVP設計驗證計劃中去了。
探測措施與DVP也是相輔相成的，DFMEA團隊針對失效原因和失效模式制定探測措施，具體就是做什麼類型的測試，這些測試內容組成了DVP設計驗證計劃。
往往開發部門也會針對系統、組件制定測試大綱，而這些測試大綱又為DFMEA的探測措施提供了輸入。

⑵ 福田康明斯樣件階段分為幾種

福田康明斯樣件階段分為四種：設計階段、製造階段、調試階段和維護階段。

設計階段：在設計階段，技術人員根據客戶的要求，利用計算機軟體設計出福田康明斯樣件的圖紙，並將其轉換成機器可識別的指令代碼。

製造階段：在製造階段，工人根據設計的圖紙和指令代碼，利用機器工具將福田康明斯樣件製造出來。

調試階段：在調試階段，技術人員根據客戶的要求，對福田康明斯樣件進行細節調整，以確保福田康明斯樣件的質量和性能。

維護階段：在維護階段，技術人員會定期對福田康明斯樣件進行檢查和維護，以確保福田康明斯樣件的正常使用。

⑶ PCPA TS16949體系當中是什麼意思啊！！！！

PCAP應該是GM(上海通用五菱)的控制計劃評審,具體檢查內容如下:

1.在生產工廠是否具有最新更改等級的圖紙?
2.供應商圖紙是否獲得最終顧客批准?
3.圖紙是否完整 (公差, GD&T, 正確基準, KPCs 等)?
4.是否具有全部的技術規范/產品和分總成技術規范?
5.如果供應商負責設計，是否使用DFMEA來制定PFMEA？

質量體系文件
6.是否具有PFD/PFMEA/PCP的制定流程及修改流程？
7.是否具有過程流程圖PFD?
8.PFD是否包括材料接收、返工、報廢、檢測/檢驗和發運?
9.PFD是否包括在物料接收、生產過程、成品及發運區域的標識和零件識別？
10.是否具有PFMEA?
11.PFMEA是否可接受(RPNs, 編號與PFD一致並包括 KPCs/PQCs/KCCs)?
12.是否有記錄表明PFMEA是經常並是最新更新的?
13.通過制定PFMEA供應商是否能夠理解和記錄那些需要進行缺陷預防的過程?
14.是否理解如何使用頻度數和探測度數評價並通過審查過去的數據來驗證RPN？
15.供應商是否理解使用何種質量工具以及如何制定分析數據來制定PFMEA？
16.是否具有跨部門小組來制定PFMEA/PCP？
17.是否對所有缺陷探測區域進行審查並具有計劃成為預防？
18.是否具有持續改進流程來降低RPN？
19.是否具有過程式控制制計劃 PCP?
20.PCP是否可接受 (編號與PFMEA和流程圖一致, 包括KPCs/PQCs/ KCCs, GP-12 如適用和最新的EWO)?
21.PFMEA中列出的「現有控制方法」是否在PCP中詳細列出?
22.對PFMEA中高RPN分值的項目是否在PCP中有過程式控制制方法?
23.PCP中是否列出KPC/PQC/KCC？
24.每個操作所進行的抽樣大小和檢查頻次是否合理?
25.供應商是否能夠保證所有圖紙上的尺寸和要求在控制計劃、作業指導書和接收檢驗中都能夠得到滿足？
26.零件質量特性及影響的過程參數是否得到識別並控制？
27.是否有流程來識別和管理分供方的傳遞特性，包括從分供方獲取數據來確認傳遞特性被監控並符合？
28.PCP中是否對失控狀態規定了反應措施？
29.供應商是否為特定項目識別出操作者技能需求和培訓需求？
30.供應商是否具有有效的流程來進行更改管理？
質量體系實施計劃
31供應商是否能夠證明零件需要的材料是經過批準的？
32是否有控制能夠保證只有經過批準的入廠材料才能被用於生產？
33是否對分供方的管理有規定包括對關鍵分供方的識別？
34是否定期對采購零件和材料進行檢測和驗證？
35是否有負責供應商選擇、質量管理的人員？
36負責入廠材料控制檢查的人員是否清楚出現不符合時採取何種措施？
37對有可追溯性要求的零件是否具有控制將可追溯性從成品追溯到原材料？
38對返工/返修和報廢是否具有控制和流程，包括記錄、評審、隔離、封存和處置？
39工作場所是否合理布置並與PFD一致？
40是否所有工具和量檢具都合理標識？
41所有量具是否均具有有效校準?
42是否所有的工具和量檢具都得到驗證？
43重復性和再現性是否小於 10%?
44是否所有量檢具都具有操作指導?
45每個操作工位是否具有操作指導書？
46標准化作業指導書是否足夠詳細來指導操作，包括不合格零件的處理？
47是否具有標准化作業？
48標准化作業是否被遵照執行?
49操作者是否理解指導書的內容？
50操作者是否得到適當的培訓?
51是否使用邊界樣件？
52是否使用標准樣件來確認檢驗？
53是否使用標准樣件來確認防錯裝置？
54是否有工裝的預防性維修計劃並得到實施？
55是否有設備的預防性維修計劃並得到實施？
56按照控制計劃要求的試驗和檢驗是否得到實施？
57控制計劃中有SPC要求時，數據是否合理的記錄和收集？
58上、下控制限是否是最新的？
59數據和控制限是否合理？
60失控點是否具有整改措施？
61最終產品審核結果是否可以接受？
62製造過程是否表明所要求的能力和性能？
63包裝和材料搬運是否可以使零件避免損壞？
64在製品和產成品搬運操作指導是否在整個過程包括發運區域和返修/返工區域得到實施？
65供應商是否使用適當的統計技術方法來控制過程？
66SPC數據是否得到維護和監控？
67是否具有流程來驗證新機器/設備的能力？
68所有零件是否標識清楚?
69是否具有良好的零件和材料儲存條件？
70是否具有料車和料廂的維護計劃？
71是否具有機器/設備保養維護計劃並得到實施？
72非計劃性停線是否得到監控？
735S是否得到實施？
74如果生產在1班以上，則信息如何在班與班之間傳遞?
管理層的質量體系實施
75是否有流程和記錄跟蹤停線狀態?
76是否有流程和記錄跟蹤報廢狀態?
77是否有流程和記錄跟蹤緊急發運狀態?
78是否有流程和記錄跟蹤工廠問題報告?
79管理層是否能夠保證失控狀態得到控制?
80問題是否被及時溝通到能提供幫助和解決的人、支持系統是否能夠支持操作者?
81是否具有定期的經常的管理層質量活動？
82是否對不同顧客的抱怨問題有記錄並分析和跟蹤解決？

⑷ 數控機床搬迂過程中的技術要求

關於數控機床搬迂過程中的技術要求

摘要：很多環節,必然會影響生產,而提高搬遷效率,尤其數控機床搬遷效率,減少搬遷對生產造成的影響,縮短搬遷周期、確保搬遷質量是企業搬遷的核心,也是必然要求。

1 概述

數控機床是現代製造業的基礎裝備，是機械加工設備的核心，其加工精度、生產效率及可靠I生能的高低直接影響著產品的質量。與普通機床相比，數控機床具有加工精度高、加工質量穩定、能加工形狀復雜的零件、生產效率高(一般為普通機床的3~5倍)。隨著城市發展、環境整治以及企業自身發展的要求等各種原因，目前被商住樓字包圍的企業需要進行搬遷會逐漸增多。企業搬遷，是一項非常復雜的工程，涉及到很多環節，必然會影響生產，而提高搬遷效率，尤其數控機床搬遷效率，減少搬遷對生產造成的影響，縮短搬遷周期、確保搬遷質量是企業搬遷的核心，也是必然要求。

數控機床大體分成幾部分，如機床床身、刀庫單元、電氣櫃、排屑器、油霧分離器、控制面板、立柱、工作台、外殼等部分。數控機床的搬遷，包含有精度檢測、拆卸、運輸、安裝等幾個步驟，在減少搬遷對精度影響的前提下，如能降低拆卸、安裝的工作量，會有效的提高數控機床的搬遷速度。

2 數控機床常見的精度要求及搬遷精度檢驗項目的制定原則

2.1 數控機床常見精度要求及傳統檢測方法

2.1.1 幾何精度：包括直線度、垂直度、平面度、俯仰與扭擺和平行度等。傳統方法採用大理石或金屬平尺、角規、百分表、水平儀、準直儀等工具，由於工操作，手工記錄數據與計算。

2.1.2 位置精度：數控機床位置精度包括定位精度、重復定位精度和微量位移精度等。傳統方法採用金屬線紋尺或步距規、電子測微計、準直儀以及激光干涉儀等工具進行測量。因為受環境溫度等因素的影響，數據的採集及處理都需要花費相當的時間。

2.1.3 工作精度：工作精度是衡量機床 色的重要指標，是數控機床加工能力的直接反應。美國NAS979在20年前就制訂了標准化的“圓形一菱形一方形”試驗。實施時，要准備鑄鐵或鋁合金試件、銑刀及編制數控切削程序。用高精度圓度儀及高精度三坐標測量機檢驗試件精度。該方法需要仔細定義試件的切削方法和測量切削結果，它可能要花幾天時間，而且依賴於計量室的條件。

機床加工能力的高低，主要是重復定位精度，如果一台機床的'重復定位精度能達到0.005mm ISO標准)，就是一台高精度機床;超過0.005mm(ISO標准)，就是超高精度機床。高精度的機床，一定要有好的幾何精度及好的軸承、絲杠等傳動部件。要加工出高精度零件，不只要求機床精度高，還要有好的工藝方法、好的夾具、好的刀具等各種因素。

2.2數控機床的搬遷，不是對數控機床進行維修或大修，只是通過對機床的拆裝將機床從一個地方搬遷至另一個地方，因而不可能獲得機床的幾何精度及位置精度的提高，更不可能使機床的加工精度得到提高。相反，由於對機床進行了拆解，可能會對機床的幾何精度及位置精度造成一定的影響。除非機床是由於長時間未作水平及傳動機構反向間隙的預緊消除，才會使機床這類精度獲得提高。

2.3 搬遷前後對機床進行精度檢驗，是對搬遷工作及質量的最重要的驗收標准，精度檢驗項目越多，越能反應搬遷對機床各種精度的影響。但是檢驗項目越多，所花費的時間就越多，就會使機床搬遷的時間加長，影響搬遷的進度。因而必須合理的選取檢驗項目。

幾何精度是機床精度的基礎，因而搬遷時需對幾何精度進行檢驗。只要搬遷及員裝運輸時未發生碰撞及震動，不可能對平面度(如工作台平面度)產生影響，因而幾何精度中平面度可以不進行檢驗。位置精度主要是傳動部件(如絲杠)的自身精度及裝配質量。在搬遷中，只要對各運動軸進行可靠的固定(如有專用工裝，則需要使用專用工裝)，吊裝運輸過程注意慢起緩放、平穩運輸，避免震動，是不會對傳動部件造成傷害的，因而對位置精度，沒有必要按國家標准進行，否則將有大量的時間浪費在位置精度的檢測上。對位置精度的檢測，可以使用變通的方法，即在各工作軸的全行程內，確定幾個點(作好標記)使用百分表(或千分表)，進行正反向間隙的檢測，驗收時在同樣位置進行，以此檢測搬遷過程有無對傳動部件造成損傷。

工作精度是各種因素的綜合反映，在搬遷時只需對搬遷前後的加工能力作一比較，以此測搬遷的影響。因而只需採用相同材質的樣件，在相同的刀具、工裝、位置及加工程序等條件，對樣件進行加工並比對。

因而，搬遷檢驗項目只需設立幾何精度項目、重復定位的檢測及樣件加工幾項，這樣既能反應搬遷前後對精度造成的影響，又能減少精度檢測時間。

圖1為Starragheckert LX-05 1型數控機床坐標軸專用工裝固定示意

3 數控機床搬遷時的拆裝原則

因為機械磨損及變形等原因，拆卸再行裝配後，將精度恢復到拆卸前狀態會花費大量的人力和時間，甚至難以恢復原有精度。因此，在對數控機床進行搬遷時，以盡量少拆、盡量整體搬遷、盡可能不拆坐標軸為原則。拆卸時需首先確定吊點，在不影響吊繩起吊的情況下盡可能不拆。表1中給出了不同特點的機床在拆裝時的技術要點及注意事項。第一種情況由於進行整體搬運，搬遷對機床的影響最小，基本不會對機床造成損傷。隨著拆解部位的增多，搬遷對機床的影響也越來越明顯。

4 吊裝運輸規程

4.1 機床進行平面搬運、吊裝、裝車、運輸及卸車時不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，吊繩和機床接觸處要採取保護措施。機床轉運時需平穩，避免震動。圖4為Turbomill 2000xl型數控機床主體的吊裝狀態。

4.2 根據機床位置及現場情況，選用合適的平面轉運方法。可使用叉車或輪胎汽車起重機進行，用叉車時應有保護繩捆綁，用汽車吊使用機床吊點或吊索，吊索與機床接觸處應有保護墊層，防止拉傷表面。選用合適的吊繩及吊裝工具等。

⑸ 樣品管理中的主要內容和要求是什麼

內容：對樣品的運輸、交接、處置、保護、存儲、保留和清理等各個環節實施有效控制，保證樣品的完整性、可識別性及其妥善處理。

要求：

1、 具有足夠的均勻性。僅僅是為了保證技術標准應用效果在不同空間應用的一致性，即滿足文字標准中的技術指標的要求即可以了。但是由於它需要在不同空間中進行量值傳遞，即不論是在上海還是在北京，不論是在中國還是在美國，在測量一批材料中不同的標准樣品時所提供的值就是一致的。

2、 很好確定了的。即要求這個標准值是可靠的。我們不要求其非常准確只要求應滿足文字標准中的技術指標要求。這里要強調說明的一點是，所謂"很好確定了的"的含義之一就是標准樣品應具有足夠的穩定性，以保證在不同時間中進行量值傳遞。即保證其在有效期內是均勻的，可靠的。

(5)標准樣件比對探測度是多少擴展閱讀

樣品作為商品的品質代表展示時，代表同類商品的普遍品質，包括商品的物理特性、化學組成、機械性能、外觀造型、結構特徵、色彩、大小、味覺等等。

1、當樣品被作為產品推廣展示時，可以使買方對商品的整體特徵有個非常清晰的概念和了解。通常在使用樣品表述時，都會輔助文字或圖形說明。

同時，作為展示所用的樣品與實際交易的商品的品質可以出現差異，買方不能根據樣品品質要求生產商或銷售商承擔責任。

2、將樣品品質作為交易中商品交付標準的，賣方要承擔交貨品質與貨樣必須一致的責任。如果交付商品的品質與樣品不同的，買方可根據樣品標准要求賣方承擔責任。

憑樣品交易在商品品質比較復雜、描述非常困難的情況下，簡單約定：憑樣品交易確實比較容易，所以這種模式在現實中經常用到。

但完全依據樣品標准來交付商品的情況並不常見，約定商品各項標准都嚴格與樣品一模一樣，實踐中非常難操作。

通常運用樣品標准作為支付依據的，都只是將樣品標准作為商品某方面的品質依據，比如：顏色、款式等。如果生產商製作的商品在貨物品質上不能做到完全一樣的話，不應為了簡便而採用這種支付方式。

⑹ 防盜門最新的國家標準是什麼

防盜門最新的國家標准如下：
1.范圍
標准規定了防盜安全門的通用技術要求、試驗方法和檢驗規則，是設計、製造、驗收防盜安全門的技術依據。

本標准適用於居民住宅及其他民用建築使用的防盜安全門。

2.引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。
BG/T 5824-1986 建築門窗洞口尺寸系列
GB 10408.1-1989 入侵探測器通用技術條件
GA/T73-1994 機械防盜鎖

3.術語
本標准採用下列定義。
3.1防盜安全門牌號burglary resistant safety door
在一定時間內可以抵抗一定條件下非正常開啟，帶有專用鎖和防盜裝置的門。
3.2安全級別 safety class
在規定的破壞工具作用下，防盜安全門最薄弱環節能夠抵抗非正常開啟的凈工作時間的長短。
3.3平開門flush door 門扇為整體結構，較鏈裝於門側，向內或向外開啟的單扇門。
3.4折疊門folding door 門扇由多扇（根）組成的門。包括拉閘式和多扇較鏈折疊式門。
3.5柵欄門牌號fence door 門扇由多條（片）固定柵棍組成的門。
3.6定時鎖 time door 鎖的開啟時間可以受到控制的一種自動鎖。
3.7雙向鎖 double faced lock 帶有內、外鎖頭的專用鎖。
3.8專用鎖 special lock 鎖芯明顯不同於單排彈子結構，專業技術人員使用異物在1min內不能打開的鎖具。
3.9防撬鎖 burglary resistant lock 頭門時主鎖舌處於自鎖狀態的專用鎖。
3.10普通機械手工工具有 common machine hand tools 普通機械手工工具包括各種式樣的鑿子、銼子、楔子、鉗子、螺絲刀、扳手、鋼鋸、長度不大於600mm的大鐵剪、1.2kg的手錘鑽、長度不大於600mm、直徑不大於50mm的各種形狀撬棍和撬扒工具。
3.11攜帶型電動工具 portable elecric tools
攜帶型電動工具包括鑽頭直徑不大於12.5mm的手電筒鑽、沖頭直徑不大於25mm的攜帶型電錘或氣動錘。
3.12 15375px2 opening 15375px2 opening
最小邊長尺寸為152mm的矩形開口、直徑為281mm的圓形開口或斜邊為497mm長的等腰直角三角形。
3. 13門體試驗設備 door testing equipment
可將防盜安全門安裝並固定住的一種試驗設備，該設備在剛度和強度上可以滿足安全門破壞性試驗和操作功能試驗的要求。該設備應可安裝多種尺寸規格的防盜安全門，懸擺橫梁應可上下、左右移動。

4. 產品分類及標記
4.1防盜安全門產品根據其安全級別、結構型式、門扇關閉方向進行分類，並給出相應標記、代號。
4.2防盜安全門產品的標記為FAM。
4.3防盜安全六產品的安全級分別為A、B、C三級。
4.4防盜安全門產品按其結構型式（門型）分類如下：
a)全封閉平開門，用P表示；
b)柵欄式平開門，用S表示；
C)柵欄式折疊門，用Z表示；
4.5防盜安全門產呂按其門扇關閉的方向分別使用如下代號：
門扇關閉方向代號說明圖例
5.0 門扇順時針方向由內向外關
5.1 門扇順時針方向 由外向內關
6.0 門扇逆時針方向由內向外關
6.1 門扇逆時針方向由外向內關
4.6 產品標記代號排列順序

5技術要求
5.0門順時針由內向外關
5.1一般要求
5.1.1所有金屬和木質構件表面化均應進行防腐蝕處理，漆層應有防銹底漆，漆層表面應無氣泡和漆渣，電鍍層色澤均勻，鍍層無脫落。
5.1.2柵欄式折疊門的鉚接應採用高強度鉚釘，鉚接質量應保證鉚釘中心線沒有明顯偏移現象。
5.1.4在鎖具安裝部位以鎖孔為中心，在半徑下不小於100mm的范圍內應有加強防鑽鋼板，以阻止穿透門扇一個孔洞，從而拆卸鎖具、打開門扇的破壞。
5.2安全級別
各種結構形式的防盜安全門在規定的破壞工具作用下，按其薄弱五一節能夠抵抗非正常開啟的凈工作時間的長短分級如下：
平開全封閉式防盜安全門 平開柵欄式、折疊柵欄式防盜安全門
A級：15min A級：10min
B級：30min B級：20min
C級：45min C級：30min
5.3 門框、門扇尺寸
5.3.1鋼門框的製作鋼板，其厚度不應小於2mm.
5.3.2鋼門框上有鎖孔時，其與鎖舌（栓）的最大配合間隙不應大於3mm
5.3.3門扇與門框的搭接寬度不應小於8mm,門扇與門框配合活動間隙不應大於4mm。
5.3.4門扇與門框的搭接寬度不應小於8mm,門扇與門框配合活動間隙不應大於4mm。
5.3.4門扇與門框鉸鏈邊貼合面間隙不應大於2mm，門的開啟邊在關門狀態與門框貼合面間隙不應大於3mm.
5.3.5門扇與地平面鉸鏈邊貼合面間隙不應大於2mm,門的開啟邊在關門狀態與門框貼合面間隙不應大於3mm。
5.3.6門框、門扇對角線尺寸、門扇外形尺寸公差符合表1規定。

5.3.7門框與門扇之間或其他部位可以安裝防闖裝置，裝置本身及連接強度應可抵抗30kg沙袋的9次沖擊而不產生斷裂或脫落。
5.3.8門扇在30kg沙袋軟沖擊載荷作用9次後，不應產生大於5mm的凹變形。
5.3.9柵欄式防盜安全門水平或垂直方向的柵欄間隔不應大於60mm,u單個柵欄最大面積不應超過250mm X 60mm。
5.3.10柵欄式防盜安全門安裝鎖具的鋼制面板厚度不應小於4mm，其沿門扇高度方向的最小尺寸不應小於300，沿門扇寬度方向的尺寸應可保證與門扇框架整體連接。
5.4門鉸鏈
5.4.1門鉸鏈應能支撐住門體重量，門在開啟90º過程中，門體不應產生傾斜、門鉸軸線不應產生大於2mm位移。
5.4.2門鉸鏈應轉達動靈活，在49N拉力作用下門體可靈活轉動90º。折疊門扇（或根）的鉸鏈在49N力作用下，應可收縮開啟，其整體動作就應一致。門扇折疊後，其相臨兩扇面的高低差值不應大於2mm。
5.4.3門鉸鏈在強度上應可承受使用普通機械手工工具對鉸鏈實施沖擊、鏨切破壞時傳給鉸鏈的沖擊力和撬扒力矩，在規定的時間內，門鉸鏈應無斷裂現象。採用焊接進，焊接不得高於鉸鏈表面。
5.4.4門鉸與門扇的連接處，在6000N壓力作用下，力的作用方向為門的開啟方向，門框與門扇之間不應產生大於8mm的位移，門扇面不應產生大於5mm的凹變形。
5.5門鎖
5.5.1機械防盜鎖
防盜安全門上安裝的門鎖最低應符全GA/T73中A級別機械防盜鎖的技術要求。圖紙上應標明選用的機械防盜鎖的產品型號和製造廠名稱。
5.5.2電子密碼鎖
5.5.2.1電子密碼鎖輸入開啟密碼前，可以設有開啟程序，該程序應簡短、可靠、易記，並可定期或非定期更改。門被關閉後，電子密碼鎖即應進入鎖閉狀態。
5.5.2.2電子密碼在感應不大於100N撞擊力的激勵時，不產生誤動作和損壞現象。
5.5.2.3電子密碼鎖設有時間密碼時，在24h的工作期間內，其開啟時間的准確度不應超過±2min。
5.5.2.4如果是採用改變接線位置來更換電子密碼鎖的密碼是，其接插件的插件耐久性應可達到6000次不出故障。焊接引出線或接插件引出線在49N拉力作用下持續1min,不能產生斷線、脫焊和接觸不良現象。如果用密碼改變密碼，其密碼盤在6000次按鍵動作中不應出現故障。
5.5.2.5連續三次輸入錯誤密碼時，電子密碼鎖應能觸發報警。在報警狀態，電子密碼鎖處於不解碼狀態。電子密碼鎖失效、斷電時，應有緊急開啟手段。
5.6防破壞
防盜安全門在普通機械手工工具、攜帶型電動工具等相互配合作用下，在A級、B級、C級規定的凈工作時間內，應該不能打開門或切割出一個穿透門體的15375px2的開口。
5.7報警裝置
5.7.1防盜安全門可以安裝報警裝置，其安裝位置應不易遭受外部破壞，且不影響門的開啟。
5.7.2報盜信號顯示可為兩種形式，即本地聲音報警或接入報警傳輸網路。
5.7.3門扇及門框遭受下列方式之一的入侵攻擊時，報警裝置應在30s內發出報警信號。每次報警時間不應少於1min。
a)門體遭受300N以上的沖擊力；
b)金屬敲擊門扇、門框的聲級大於100dB(A)。
5.7.4 C級防盜安全門的報警裝置還應對下列方式之一的入侵攻擊產生報警信號。
a)火焰切割門扇金屬；
b)用鑰匙連續開啟鎖具時間超過100s

5.8電源
5.8.1報警裝置或電子密碼鎖用一次或二次電池供電，當工作電壓下降到額定值的80%、或產品規定值時，應有欠壓報警指示。
5.8.2電源電壓在額定值的85%-110%范圍內變化時，報警裝置應能正常工作。
5.9電氣安全要求
5.9.1防盜安全門上使用交流電源時，其電源引入端子與外殼或金屬門體之間的絕緣電阻在正常環境條件下不小於200MΩ，濕熱條件下不小於5 MΩ。
5.9.2防盜安全門上使用交流電源時，其電源引入端與外殼或金屬門體之間應能承受 5Hz、2KV交流電壓的抗電試驗，歷時1min應無擊空和飛弧現象。
6試驗准備
6.1試驗人員
6.1.1試驗人員應有開啟門鎖、門體的專門技能。試驗人員應研究防盜門的技術圖紙、所用材料特性。針對其薄弱環節確定試驗先後順序及試驗具體部位。
6．1．2由兩名試驗人員組成破壞性開啟試驗小組。試驗小組根據產品具體情況確定試驗樣件製作與試驗條件。進行防盜門破壞試驗時，兩名試驗人員應輪流進行。

6.2試驗樣件
6.2.1試驗樣件應與整機產品某部位在結構、材料及尺寸上相一致，每一個試驗部位的試驗件數量為1-3件，由試驗小組確定。
6.2.2試驗樣件在設計、製造時，應充分考慮試驗設備對試驗樣件的裝、卡要求，裝、卡不應影響試驗樣件的等效性。
6.2.3試驗樣品安裝
防盜安全門要按照實際要求安裝在門體試驗設備上或專用的試驗固定支架上，然後進行功能檢查和其他試驗。

7.試驗方法
7.1破壞試驗
防盜安全門至少應進行以下破壞試驗：
鑽掉鎖芯，用螺絲刀轉達動鎖體，打開門或推動折疊門；
A）鑽掉鎖芯，用螺絲刀轉動鎖體，打開門或推動推疊門；
B) 用鋼鋸鋸割、鏨切柵欄門的柵條、用長鏨子鏨切鎖體，用撬棍子撬斷鎖體連接件；
C) 銼磨、沖鏨折疊門鉸鏈、鉚釘，撬扒折疊門扇縫，試圖拆除折疊門扇；
D) 鑽、鏨門框鉸鏈處，用扁刃撬扒工具拆卸門鉸鏈；
E) 用套筒或類似扳動工具對門把手施動扭矩，以圖震開、沖斷鎖體內的鎖定檔塊或鉚釘；
F) 用鑽切、鋸、鏨、撬、撕等方法，試圖在門扇上打開一個15375px2的穿透門扇的開口；
G) 鏨掉門框鎖定點處的金屬，在鎖定點的上、下間隙伸進撬扒工具，試圖松開鎖舌。
試驗結果應符合5.1.4、5.2、5.4.3、5.5和5.7的要求。

7.2外觀及尺寸檢查
對外觀及尺寸進行檢查進，應使用以下量具：
鋼捲尺、鋼板尺、厚薄規，刻度值為0.02mm>的游標卡尺
深度尺，300mm以上直角尺，長度為1m鋼制平尺。
7.2.1表面處理檢查
在入庫時間超過15d的產品中，用目視和刮掉局部表面處理層的方法檢查處理質量，檢查結果應符合5.1.1的要求。
7.2.2間隙檢查
用厚薄規插進門扇與門框之間的間隙，插進門扇與門框在貼全面的間隙，以最大插進厚度作為間隙值，測量結果應符合5.3.2-5.3.5的要求。
7.2.3尺寸測量
使用適宜的量具測量門框、門扇兩對角線尺寸、門框、門扇高度尺寸按圖書館1A-A和B-B位置測量，寬度尺寸按圖1C-C和D-D位置測量，門扇厚度的測量位置按圖示賀圓圈所標定的位置進行。以柵欄中心線為基準，測試柵欄門的柵欄間隔和單個柵欄面積，測量框、扇搭接寬度，框、扇間隙及柵欄門安裝鎖具的鋼制面板，測試結果應符合5.3.1、5.3.3、5.3.5、5.3.6、5.3.9、5.3.10和產品圖紙的精度要求。
測量結果應符合5.3.2-5.3.5的要求。
7.3門鉸鏈試驗
7.3.1門鉸鏈受力穩定性
將門扇分別打開30°、60°、90°，門扇應能分別穩定停住。分別從30°、60°、90°角將門扇關閉檢查鉸鏈部分是否有竄動。檢查結果應符合5.4.1的要求。
7.3.2門鉸鏈轉動試驗
將彈簧拉力裝置裝卡在門把手上，通過彈簧拉力裝置施加49N拉力，將門拉開；將彈簧拉力裝置裝卡在門的反方向，施加49N拉力，將門關閉。試驗結果應符合5.4.2的要求。
7.3.3折疊門相鄰扇（根）不平度
折疊式防盜安全門壓縮折疊後，用深度尺測量相鄰扇（根）的高度差值，測量結果應符合5.4.2的要求。
7.3.4門鉸鏈破壞試驗
按5.4.3規定的工具，由一名試驗人員實施人工破壞試驗。試驗結果應符合5.4.3的要求。
7.3.5門鉸鏈與門扇連接強度試驗
用20mm χ50mmχ 100mm的鋼質壓板，按圖2位置放置，在壓板上逐漸加靜壓力到6000N，並保持1min，檢查框、扇之間的相對位移及門扇凹變形。試驗結果應符合5.4.4的要求。
將防盜安全門安裝在門體試驗設備上，吊架橫梁連接1500mm長的繩索，繩索端連結30kg重的球形沙袋作為懸擺，懸擺位置與落點的高度差值為800mm(如圖3所示)。球形沙袋落點為門扇下一步1/3部位和所有的鎖定點處，試驗時每個落點沖擊9次，每次沖擊間隔時間為1min,一般應按落點位置決定試驗樣品數量。試驗結果應符合5.3.7和5.3.8的要求（作5.3.7試驗時，門鎖應開啟）。

7.5電子密碼鎖試驗
7.5.1操作試驗
按照電子密碼鎖的正常開啟程序，進行5次開啟試驗，對專用程序應進行5次正確輸入，5次錯誤輸入試驗；關閉門體，檢查電子密碼鎖的狀態；更換10次電子密碼進行開啟試驗；修改專用程序5次，按試驗選定的電子密碼進行開啟試驗。試驗結果應符合5.5.2.1要求。
7.5.2抗撞擊試驗
將電子密碼鎖及鍵盤或其他密碼操作裝置固定在50mm厚木板上，讓電子密碼鎖處於加電狀態，在鍵盤防護外殼四周用板長45.mm的1.2kg錘頭敲擊5min,使用測量裝置監測其撞擊力不大於100N，進電子密碼鎖功能試驗。試驗結果應符合5.5.2.2要求。

7.5.3定時試驗
電子密碼鎖時間密碼的測試應分別設定30.min、60min、240min、960min作為時間密碼的周期，啟用時間密碼的同時啟動電子計時秒錶，在時間密碼有效周期內，按照規定程序輸入正確密碼，重復5次；在時間密碼的解除期內，按規定程序輸入正確密碼，重復5次，在時間的上限值和下限值應至少做一次試驗。試驗結果應符合5.5.2.3的要求。

7.5.4引出線受力試驗
將插接件引出線或焊接引出線固定在5kg重的驗錘上，讓引出線在試驗錘的重力作用下保持1min,用目視和加電工作方式檢查引出線的接觸是否良好，試驗結果應符合5.5.2.4要求。

7.5.5密碼盤、接插件耐久性試驗
在耐久性試驗裝置上，以不大於15次/min的速率按動密碼盤6000次，將受試樣品安裝到電子密碼鎖上進行密碼盤的電操作功能試驗，從0-9的十個數字均應試驗到；在插拔試驗裝置上，對接插件進行6000次插拔動作試驗，測試插拔動作試驗，測試接插件電性能。測量結果應符合5.5.2.4的要求。
7.5.6緊急開啟介面試驗
輸入三次錯誤密碼，檢查是否產生報警狀態；在報警期間輸入專用程序及正確電子密碼，檢查電子密碼鎖的開啟情況；人為製造電子密碼鎖出現電路故障而失效，檢查電子密碼鎖緊急開啟介面的功能。試驗結果應符合5.5.2.5要求。

7.6門鎖試驗
7.6.1門鎖試驗
除互開率試驗外，均按GA/T73-1994第7章規定的試驗方法進行。
7.6.2互開率試驗
隨機抽取100把鎖頭，用其中一把的鑰匙依次開啟其餘99把鎖頭，重復此試驗。每開啟一個鎖頭，在開啟次數上加1，同號開啟，在開啟次數上加0.5並按下式計算互開率：
R
X%= --------- X 100%
T（T-1）
式中X%--------互開率；
T--------取樣數量；
R--------開啟次數。
當鑰匙互相插不進的次數大於試驗次數的0.1%時，則本批樣品試驗無效，需重新抽樣。試驗結果應符合5.5.1要求。

7.7報警系統試驗
7.7.1報警觸發試驗
將報警裝置按產品設計要求組成完整系統，用報警控制器報警信號情況。對防盜安全門5.7.3規定的入侵攻擊，同時啟動電子計時秒錶，觀察記錄報警信號產生的時間及報警狀態的變化情況，用人工消除報警信號。對這一過程連續重復5次。試驗結果應符合5.7.1、5.7.2和5.7.3的要求。

7.7.2 C級防盜安全門報警試驗
C級防盜安全門應按5.7.4規定的條件，按7.7.1的試驗方法進行報警觸發試驗。試驗結果應符5.7.4的要求。

7.7.3電源試驗
7.7.3.1欠壓報警試驗
用數字顯示的0-32V直流穩壓電源代替一次或二次電池，調整到額定工作電壓，測試產品的正常工作性能。將工作電壓逐步下降，記錄產生欠壓報警時的電壓值，用電子秒錶記報警時間，觀察報警顯示狀態。調整穩定電源電壓到額定值的85%，檢查產品功能。試驗結果應符合5.8.2的要求。

7.8電氣安全試驗
將防盜安全門上安裝的報警裝置，電子密碼鎖從門上分離出來，組成單獨完整的模擬試驗樣件，按GB10408.1-1989中的5.8.1和5.8.2規定的試驗方法進行試驗。試驗結果應符合5.9.1、5.9.2的要求。

8檢驗規則
8.1檢驗分類
檢驗分類為鑒定檢驗和質量一致性檢驗。
鑒定檢驗是用本型號的若干試驗樣品進行一系列完整的檢驗。當主要設計、工藝、材料及零部件更換或停產後恢復生產時均應進行。
質量一致性檢驗由四個檢驗組組成：
A組檢驗（逐批）；交收產品時，全數檢驗。
B組檢驗（逐批）；交收產品時，抽樣檢驗。
C組檢驗（周期），半年進行一次。
D組檢驗（周期）；每年進行一次。
8.2試驗項目

8.3抽樣規則
8.3.1防盜安全門只對B組試驗進行組批，除破壞性試驗外，產品在出廠前應逐台作A組檢驗，有不合格項時，產品不得出廠。
8.3.2進行C組檢時，一般抽取批量產品的0.5%，批量小於1000台的產品均抽樣5台。
8.3.3防盜安全門的B組試驗抽樣數量按表3.
8.4判定規則

8.4.1表2規定的試驗項目如果有一項A類試驗不符合要求，則判為不合格品。

8.4.2 發現A類不合格品時應立即停止檢查，並在相應范圍內採取措施；消除A類不合格品的因素後再提交檢查。如涉及出廠產品，應進行事後技術處理。

標志、包裝、運輸和貯存

9.1標志

防盜門均應有清晰牢固的標志。標志應有下列內容：
a) 按4.6條的規定標了有關代號及標記；
b)生產廠名或專用商標或符號。
9.2包裝
9.2.1防盜安全門外包裝應保證產品表面不受劃傷，在運輸貯放過程中不產生變形；門框與門扇之間應捆紮；報警裝置與鎖具等附件應單獨包裝。
9.3運輸和貯存
9.3.1包裝好的產品應能符合汽車、火車、輪船和飛機的運輸要求。
9.3.2存放產品的倉庫必須有防雨水的措施。