洗鍋刷的執行標準是多少

『壹』 工業用清洗劑的國家標準是什麼

1、清洗污垢的速度快，溶垢徹底。清洗劑自身對污垢有很強的反應、分散或溶解清除能力，在有限的工期內，可較徹底地除去污垢。

2、對清洗對象的損傷應在生產許可的限度內，對金屬可能造成的腐蝕有相應的抑制措施。

3、清洗所用葯劑便宜易得，並立足於國產化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。

4、清洗劑對生物與環境無毒或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應能夠被處理到符合國家相關法規的要求。

5、清洗條件溫和，盡量不依賴於附力口的強化條件，如對溫度、壓力、機械能等不需要過高的要求。

6、清洗過程不在清洗對象表面殘留下不溶物，不產生新污潰，不形成新的有害於後續工序的覆蓋層，不影響產品的質量。

7、不產生影響清洗過程及現場衛生的泡沫和異味。

(1)洗鍋刷的執行標準是多少擴展閱讀

清洗劑的主要成分為表面活性劑，在家用清潔劑配方中約佔5%~30%。按用量和品種，用得最多的是陰離子表面活性劑，其次是非離子表面活性劑，兩性表面活性劑很少使用。

陽離子表面活性劑在纖維上的吸附性很大、洗滌力小，且價格昂貴，常不採用。有時清潔劑中也會加入一些陽離子表面活性劑，那是為了使清洗劑具有殺菌消毒的能力。

清洗劑按用途可分為工業用清洗劑與民用清洗劑。工業清洗劑有除油清洗劑，除蠟清洗劑，液晶清洗劑，冷脫（常溫清洗），除銹清洗劑，鋁酸脫等品種較多。民用清洗劑有洗衣粉，洗手液，肥皂，洗潔精、全能清洗劑等。清洗劑按溶劑的不同可分為水基清洗劑與有機溶劑清洗劑。

水基清洗劑就是溶劑為水，如除油清洗劑，洗潔精，洗衣粉等。有機溶劑清洗劑溶劑為有機溶劑，如三氯乙烯，丙酮（指甲水），天那水，開油水，白電油等。

『貳』 洗潔精的國家標準是什麼

GB9985-2000《手洗餐具用洗滌劑》
取代GB9985~9986-1988、GB9985-1988、GB9986-1988(均已廢止)，成為目前洗潔精的國家標准，該標准中對手洗餐具用洗滌劑(洗潔精)做如下要求:

配方中所用表面活性劑的生物降解度不低於90%
總活性物含量≥15%
pH值(20℃ 1%溶液)4.0-10.5
不得檢出熒光增白劑
甲醇≤1mg/g，甲醛≤0.1mg/g
砷(1%溶液以砷計)≤0.05mg/kg，重金屬(1%溶液以鉛計)≤0.05mg/kg
去污力不小於標准餐具洗滌劑
微生物滿足GB 14930.1要求
包裝凈含量符合《定量包裝商品計量監督規定》
且感官指標滿足標准要求的產品

滿足上述要求，即為國標產品

『叄』 執行標准GB9985是什麼意思

GB9985為國家強制性標准，這是關於手洗餐具用洗滌劑生產需要符合的國家標准，執行標准GB9985意思就是說生產手洗餐具用洗滌劑，必須符合該標准。

執行標準是指反映質量特性的全方位產品標准，既：國家標准、行業標准、地方標准或企業標准。標簽上標示的產品標准代號和順序號也是監督檢查的依據。

(3)洗鍋刷的執行標準是多少擴展閱讀：

標準的實施不僅是企業生產經營的需要，也是法律的要求。人人守法，有序運行，社會就會正常發展，假冒偽劣商品的市場就會絕跡。只有把監督和服務充分結合起來，才能達到預期的目的。也能真正樹立起技術監督的形象。

產品執行標準是指國家規定對工業產品必須執行或者建議執行的標准。標准可分為：國家標准、地方標准、行業標准、企業標准等。有些產品必須執行一定的標准，有些產品可以選擇執行一定的標准。無論是強制性的還是可選的，只要企業聲明了其產品所遵循的標准，那麼產品就必須受到這些標準的約束。

因此，貨物上的「執行標准」可以由企業自己選擇，行政機關只能審查企業的產品是否執行了法律標准，這並不證明企業的產品一定執行了標准。但在產品檢驗時，應選擇企業申報的實施標准

『肆』 求油漆刷的執行標准，謝謝

油漆質量標准 3. 定義 3.1 不良缺陷定義 點缺陷 具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為准。 陰 影 在噴漆件或塑料件表面出現的顏色較周圍暗的區域。 桔 紋 在噴漆件或電鍍件表面出現大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。 露底材 在噴漆件表面出現局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現象。 魚 眼 由於溶劑揮發速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。 毛 絮 油漆內本身帶有的，或油漆未乾燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。 色 差 產品表面呈現出與標准樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。 多膠點 因模具反面的損傷而造成局部細小的塑料凸起。 縮 水 當塑料熔體通過一個叫薄的截面後，其壓力損失很大，很難繼續保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。 亮 斑 對於非光面的塑料件，由於厚壁不均勻，在厚壁突變處產生的局部發亮現象。 有感劃傷 由於硬物摩擦而造成的產品表面有深度劃痕。 無感劃傷 沒有深度的劃傷。 毛 邊 由於注塑參數或模具的原因，造成的塑料件邊緣或分型面處產生的塑料廢邊。 熔接線 塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物後不能很好的融合，於是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫熔接線。 彎 曲 塑料件因內應力而造成的平面變形。 頂白/頂凸 由於塑料的包緊力大，頂桿區域受到前大的頂出力所產生的白印或凸起。 缺 料 因注射壓力不足或模腔內派器不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內的某一角落而造成射料不足現象。 銀 紋 在塑料件的表面沿樹脂流動方向所呈現的銀白色條紋。 沖水紋 產品表面以澆口為中心而呈現吹的年輪狀條紋。 燒 焦 在塑料件表面出現的局部的塑料焦化發黑 拖 花 因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。 龜 裂 橡膠件由於環境老化而產品表面上有裂紋。 水 口 塑料成型件的澆注系統的末端部分。 彩虹現象 指透明區域在反光條件下出現彩色光暈的現象。 透明度差 指透明區域出現模糊、透明度不佳的現象。 拉 白 成型品脫模時，由於鉤料桿的壓力大於預料桿的頂出力，而使某部位所產生的白化。 折 痕 在PC薄膜按鍵的底膜上產生的折迭痕跡。 側面起皺 在PC薄膜內住入塑料時，由於薄膜受力不均勻在產品上造成皺紋。 漏 光 在PC薄膜上有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面稱為漏光。 間 隙 部件之間由於公差等原因造成配合不緊而產生的縫隙。 段 差 上下部件之間本應在同一平面或曲面之內光滑連接，但由於生產製造過程中的誤差使其產生前或後不同面。 3.2等級面劃分標准： A 級面：裝配後經常看到的外表面，如QH-1200B/1200A/1200C的後背，小太陽的吸風罩和包圈，QH-1200B的面板的四周側面，常人可視頂面與不需彎腰可視底面。 B 級面：不經常看到，但在一定條件下能看到的面。如打開後看到的內附件、加強筋、QH-1200F的左右檔板內側面等。 C 級面：一般看不到，或只有在裝配過程中才能看到的面。如底板與底座的接觸面等。 .3.2.1 檢驗條件 a 目測距離：A級面為300mm，B等級面為500mm；C等級面為1000 mm。 3.2.2檢驗標准 按光源標准要求區分產品的等級面，所有等級面塗膜應無基材露底、剝離等缺陷，所有表面應無劃痕、起泡、起皺、針孔，積粉等不良等現象。 在眼睛距離等級面的標准處，以3m/min速度掃描檢查

『伍』 洗衣液上執行標準是QB/T 1224 這樣標注有問題嗎

這樣標注是可以的。
要是加上標準的年份，意思就是只是執行這個標準的這個年份；要是沒有加上年份，意思就是默認以這個標注的最新版或者說現行有效版

『陸』 執行標准QB/T1622.6一92是什麼意思我買的一個復底鍋上寫的，我想知道這個鍋的材質對人體有害

1622.6-92表示的是這個鍋是屬於復底鍋，這個標准規定了這個鍋的分類，包裝運輸等都必須符合這個標准。

『柒』 我今天買的刷執行標準是GB300032013是國標嗎

此標准完整的編號名稱為GB 30003-2013 磨尖絲牙刷。

這是強制性國家標准。本標準的適用范圍見下圖（本標准下正文開始部分的截圖）：

『捌』 跪求毛刷執行標准，高分懸賞了啊！

工業用刷

1 范圍

本標准規定了工業用刷的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存。

本標准適用於以聚丙烯為刷頭，無縫鋼管或不銹鋼管、鋁合金、木材為刷柄製成的用於：鋼鐵、冶金、玻璃、建材、五金、電子、塑膠、包裝、印刷、紡織、印染、服裝、鞋材、皮革、化工、制葯、金屬、鑄造、礦產、船舶、木業、家私、煙酒、食品、飲料、果品、蔬菜、環衛、污水、汽車、門窗、洗車等行業機械上的刷類配套。作為密封、防塵、清洗、拋光、研磨、傳動、除銹、等作用的：毛刷輥，滾筒毛刷，鋼絲刷，條形刷，皮帶刷，圓盤刷，彈簧刷，尼龍刷，橡膠輥，海綿吸水輥，環衛車掃路刷，壁爐煙囪刷，洗瓶刷管道刷，玻璃清洗機毛刷輥，水果蔬菜清洗機毛刷輥，紡織印染業毛刷，陶瓷釉線刷，造紙印刷設備膠輥，防靜電毛刷，金屬拋光研磨刷，金屬酸洗毛刷輥，自動擦鞋機毛刷輪等其它特殊用刷。

2 規范性引用文件

下列文件對於本文件的應用是必不可少的。

GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量說明書

GB/T3090 不銹鋼小直徑無縫鋼管

GB/T4436 鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許誤差

GB/T11716 小徑原木

GB/T2356 高密度聚乙烯單絲

SJ/T10628 塑料製件尺寸公差

SN/0120 出口毛刷檢驗方法

YS/T90 鋁及鋁合金鑄扎帶材

3 要求

3.1原材料

3.1.1聚丙烯單絲

聚丙烯單絲的顏色可以是本色，也可以加工成其他各種顏色，並符合表1的規定

表1 聚丙烯單絲的技術要求

項目 指標
抗張強度，n/tex >0.45
抗張伸長率，% <20
結節強度，n/tex >0.35

3.1.2不銹鋼管

應符合GB/T3090的規定。

3.1.3實木

應符合GB/T11716標准要求。

3.1.4鋁及鋁合金帶材

應符合YS/T90標準的規定。

3.2 產品外觀

產品外觀應符合表2的規定。

表2 外觀要求

項目 要求
聚丙烯單絲 整潔、整齊、挺直、色差小、光滑柔軟、無傷痕、氣泡、裂紋
刷柄 光滑、清潔、無毛刺。
裝配 裝配端正，不允許有可見的雜質、裂紋。

3.3 規格尺寸及尺寸偏差

3.3.1產品的規格尺寸

按工貿雙方合同的規定，以符合產品的圖樣、文本或文件的規定以及實物樣品的要求。

3.3.2產品公差的公差值

按SJ/T10628標准規定執行。

3.4 產品物理性能

產品的物理性能應符合表3的規定。

表3 物理性能

項目 指標
刷絲粘合強度 >100N/100根
粘合劑耐溶性 不松動、不脫絲
浮刷墜落 不得有斷絲、脫絲等浮絲發生
4 試驗方法

4.1 原材料

4.1.1 聚丙烯單絲的抗張強度、抗張伸長率、結節強度

按QB/T2356 規定的方法進行測定。

4.1.2 不銹鋼管的檢測

按GB/T2102規定執行。

4.1.3 實木

按GB/T11716規定執行。

4.1.4 鋁及鋁合金帶材

按GB/T4436規定執行。

4.2 外觀檢驗

在自然光線下目測和用手感測試。

4.3 規格尺寸及尺寸公差

採用精度能滿足要求的通用量具、卡具檢測。

4.4 物理性能檢驗

按QB/T1103規定的方法執行。

5 檢驗規則

5.1 組批

產品以批為單位進行驗收，以同一類型、同一批號原料、同一工藝條件、同一規格連續生產的產品為一批，每批不得超過5000隻，不足5000隻也按一批計。

5.2 抽樣

產品採取隨機抽取方式，每批抽5箱，每箱抽1隻。

5.3 檢驗規則

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

5.3.1 出廠檢驗

5.3.1.1 生產廠應保證生產的產品符合本標准和訂貨合同的規定，並經檢驗部門檢驗合格出具合格證後方可出廠。

5.3.1.2 出廠檢驗為本標準的3.2、3.3項，其中3.2為逐件檢驗項目。

5.3.2 型式檢驗

5.3.2.1 型式檢驗在下列情況之一時進行：

a)新產品投產鑒定之前；

b)改變產品結構、原料而影響產品性能時；

c)老產品轉產或停產又恢復生產時；

d)正常生產每12個月；

5.3.2.2 型式檢驗的項目標准為3.2、3.3及3.4項。

5.3.3.3 本標準的3.1項為原材料把關的檢驗項目

6 標志、包裝、運輸、貯存

6.1 標志

產品出廠時，包裝箱上應註明產品名稱、貨號、標准編號、商標、規格、數量、重量、體積、廠名、廠址、出廠日期、防壓防潮等字樣。

6.2 包裝

包裝的形式規格由工貿雙方協商按合同執行，包裝物內應有安裝使用說明。

6.3 貯存

產品貯存在空氣流通、乾燥的庫房內，防止潮濕和遠離熱源。

圖片簡要說明