鋁排式蒸發器冷庫低壓標準是多少

A. 冷庫配鋁排管蒸發器的計算方法是怎樣的

首先，算出冷負荷，根據冷負荷計算使用鋼排、鋁排的換熱面積
頂排可以按照建築面積來配。1.1-1.2的比例即可
鋁排根據機組換熱量有詳細的技術方法，不過各廠家的鋁排模具不一樣，結構不一樣，所以鋁排的換熱量也有很大區別。
現在市場上鋁排管都採用翅片管形式，有兩片管、三片管、台灣還有五片管，甚至有些工程還有太陽管，不過理論和時間都證明兩片管的換熱系數最高，而且應用於冷庫時，化霜方便
冷庫鋁排管
1、鋁排的面積，要按照翅型來計算，不同規格翅型的面積是不一樣的，具體如下所示：
鋁排常用翅型：
Φ25*130二翅片 每米0.29平方（帶內齒）
Φ25*150二翅片 每米0.33平方
Φ32*150二翅片 每米0.34平方
Φ32三翅 每米0.495平方
2、翼片管與空氣的換熱能力K值約為8-10w/m2、℃也可採用簡便方法計算，當冷藏庫庫溫設定在-18℃時，可按半封閉壓縮機的排氣量乘以系數2得數即為應配鋁排的蒸發面積平方米數，如5匹中低溫壓縮機排氣量為18m3/h×2=36m2 此種配比時，蒸發溫度與庫內溫度差約為10℃,節能效果相當理想。蒸發面積配小時溫度差會增大，壓縮機的製冷量會減小，耗電量增加。

B. 各位師傅，冷庫的低壓表與高壓表的壓力正常是多少

冷庫製冷系統所以壓力表高壓不應低於1.5級，低壓不應低於2.5級。

高壓表量程常用0~4mpa，低壓表量程常用-1~1.5mpa。

低壓要根據蒸發溫度來選擇蒸發壓力，高壓通常在0.8~1.5mpa之間。

如果是R410A製冷劑的空知調機運轉時，低壓壓力約在0.8MPa左右；高壓壓力約在2.2~2.4MPa左右道。

如果是R22製冷劑內的空調機運轉時，低壓壓力約在0.5MPa左右；高壓壓力約在1.3~1.5MPa左右。1MPa=9.862kg/cm^2。

(2)鋁排式蒸發器冷庫低壓標準是多少擴展閱讀：

根據被測參數的最大值和最小值計算出儀表的上、下限後、不能以此數值直接作為儀表的測量范圍。我們在選用儀表的標尺上限值時，應在國家規定的標准系列中選取。中國的壓力表測量范圍標准系列有：-0.1-0.06,0.15;0-1,1.6,2.5,4,6,10X10" MPa（其中n為自然整數.可為正、負值）。

在測量穩定壓力時，最大工作壓力不應超過測量上限值的2/3；測量脈動壓力時，最大工作壓力不應超過測量上限值的1/2；測量高壓時，最大工作壓力不應超過測量上限值的3/5。一般被測壓力的最小值應不低於儀表測量上限值的1/3。從而保證儀表的輸出量與輸人量之間的線性關系。

C. 冷庫壓縮機製冷量計算

體積（升）×升溫度數÷升溫時間（分鍾）×60÷0.86（系數）=（W）
體積（噸或立方米）×升溫度數÷升溫時間（小時）÷0.86（系數）=（KW）
1、如60立方米的庫房，需要製冷溫度-18℃，不考慮其它因素，需要用10P壓縮機的製冷量（並計算出每立方需要多大的製冷量）。
2、風冷式冷凝器換熱面積的計算：製冷量+壓縮機電機功率÷（200~250）㎡
3、水冷式冷凝器與風冷式冷凝器的比例一般為：1:15，如風冷式冷凝器為300㎡，水冷式冷凝器則為：300÷15=20㎡。冷卻水質差可適當縮小比例 至1:10左右。
4、如60立方米的庫房，庫溫-18℃，風冷式蒸發器（冷風機）的配比一般以壓縮機的製冷功率相近。
5、如60立方米的庫房，庫溫-18℃，蒸發器採用吊頂鋁排，按庫房底面積的兩倍配置即可（即庫房底面積X2）。

D. 低溫冷庫為什麼高低壓不正常

1.
首先是機組過大，10p足夠。不過不是主要原因。
2.
主要原因：蒸發器配置量極少，你這個72米鋁排，就算你用的是3翅片，其總製冷量才3kw，嚴重不足！一開機，低壓必然迅速負壓。
3.
如果膨脹閥正常配置，蒸發器太少，則有可能濕壓縮
4.
由於系統帶出來的熱太少，再說現在的冬季環境溫度，高壓8公斤，屬正常！
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E. f22的零下18度冷庫正常高低壓各是多少

因為製冷其實並不想大家想像的那樣製造冷量，製冷其實能量的一種轉移，利用製冷劑相變的一種過程，就像灑水能感覺到涼快，水由液體變成氣體吸收熱量，而煮沸的水蒸汽變成液體則放出熱量。下面我給你說製冷原理，壓縮機把製冷劑壓縮成高溫高壓的氣體，這是的製冷劑就相當於水蒸汽，然後經過冷凝器冷卻，凝成高壓的液態製冷劑，然後經過節流器(節流器相降低壓力的作用。)變成低溫低壓的液體，出節流器後到蒸發器，這是液態的製冷劑開始變成氣體，像灑水那樣，吸收熱量。所以就製冷了。然後回到壓縮機開始從復循環。

F. 蒸發器類型有哪些

幾種蒸發器的結構及工作原理蒸發器主要由加熱室及分離室組成。按加熱室的結構和操作時溶液的流動情況,可將工業中常用的間接加熱蒸發器分為循環型(非膜式)和單程型(膜式)兩大類。

一、循環型(非膜式)蒸發器

這類蒸發器的特點是溶液在蒸發器內作連續的循環運動,以提高傳熱效果、緩和溶液結垢情況。由於引起循環運動的原因不同,可分為自然循環和強制循環兩種類型。前者是由於溶液在加熱室不同位置上的受熱程度不同,產生了密度差而引起的循環運動;後者是依靠外加動力迫使溶液沿一個方向作循環流動。

(一)中央循環管式(或標準式)蒸發器

中央循環管式蒸發器,加熱室由垂直管束組成,管束中央有一根直徑較粗的管子。細管內單位體積溶液受熱面大於粗管的,即前者受熱好,溶液汽化得多,因此細管內汽液混合物的密度比粗管內的小,這種密度差促使溶液作沿粗管下降而沿細管上升的連續規則的自然

循環運動。粗管稱為降液管或中央循環管,細管稱為沸騰管或

G. 冷庫排管製冷效率不理想，降溫時間長，高低壓不正常

1. 首先是機組過大，10P足夠。不過不是主要原因。

2. 主要原因：蒸發器配置量極少，你這個72米鋁排，就算你用的是3翅片，其總製冷量才3KW，嚴重不足！一開機，低壓必然迅速負壓。

3. 如果膨脹閥正常配置，蒸發器太少，則有可能濕壓縮

4. 由於系統帶出來的熱太少，再說現在的冬季環境溫度，高壓8公斤，屬正常！

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H. 冷庫製冷排氣壓力正常運行是是多少

小型冷庫，包括活動式冷庫，容量一般為100噸以下。冷庫蒸發器採用排管式或冷風機組合式，由壓縮機組（水冷或風冷），節流膨脹閥等組成完整的製冷系統。壓縮機多數採用半封閉式，較大系統也有採用開啟式的，較小系統採用全封閉式的。製冷劑以R22為常見。冷庫的製冷系統，一般最常見的操作故障為：製冷溫度下降緩慢、系統堵塞引起運行工況不正常或無法運行等。冷庫製冷溫度下降緩慢，多為操作調整不當所致，其中膨脹閥的調節是最為關鍵的。膨脹閥的開啟度小，製冷劑通過的流量就少，壓力也低；膨脹閥的開啟度大，製冷劑通過的流量就多，壓力也高。根據製冷劑的熱力性質，壓力越低，相對應的溫度就越低；壓力越高，相對應的溫度也就越高。按照這一定律，如果膨脹閥出口壓力過低，相應的蒸發壓力和溫度也過低。但由於進入蒸發器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發速度減慢，單位容積（時間）製冷量下降，製冷效率降低。相反，如果膨脹閥出口壓力過高，相應的蒸發壓力和溫度也過高。進入蒸發器的流量和壓力都加大，由於液體蒸發過剩，過潮氣體（甚至液體）被壓縮機吸入，引起壓縮機的濕沖程（液擊），使壓縮機不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至損壞壓縮機。膨脹閥的開啟度，應根據當時的庫溫進行調節，即在庫溫相對應的壓力下調整。如庫溫為-10度，查R22製冷劑的《熱力性質表》，相應的絕對壓力為0.363MPa。冷庫的蒸發溫度應比庫溫低10度左右，即為-20度，相應的蒸發壓力為0.251MPa絕壓；壓縮機的吸氣壓力由於存在吸氣管的壓力損失和過熱度（取決於管路的長短和隔熱效果），一般較蒸發壓力稍高。此時膨脹閥的調節壓力應基本與蒸發壓力相似反應在壓縮機的吸氣壓力上，即為0.151MPa表壓左右（絕壓-0.1MPa）。調節膨脹閥必須仔細耐心地進行，調節壓力必須經過蒸發器與庫溫產生熱交換沸騰（蒸發）後再通過管路進入壓縮機吸氣腔反映到壓力表上的，需要一個時間過程。每調動膨脹閥一次，一般需10~15分鍾的時間後才能將膨脹閥的調節壓力穩定在吸氣壓力表上，調節不能操之過急。壓縮機的吸氣壓力是膨脹閥調節壓力的主要依據參數。膨脹閥技術性能的好壞，直接影響其能否正常調節運行的標志。通常容易出現過濾網的堵塞、感溫劑的泄漏等故障。造成調節反應不靈敏，調節失控或無法調節等。當膨脹閥的進口處出現結霜（或閥蓋也結霜），進液管的溫度比常溫低，甚至結露；壓縮機的吸氣壓力低於庫溫下的相對應壓力，機器運轉溫度和排氣溫度高，製冷溫度下降緩慢或不下降，足以說明膨脹閥的濾網堵塞，存在臟堵或冰堵現象。處理方法：關閉供液總閥，開啟壓縮機運轉，待吸氣壓力穩定在0以下時，關閉壓縮機的排氣閥，在關閉終了時停止壓縮機運轉（收氟完畢）。拆開膨脹閥的進液口，取出濾網清洗後裝回，並更換輸液乾燥過濾劑或過濾器，檢查輸液電磁閥的性能後復原（檢查清洗完畢）。打開壓縮機的排氣旁通口（其它仍處收氟時的狀態），開機運轉，讓供液總閥至壓縮機體內的空氣全部從排氣旁通口抽出，待吸氣壓力穩定在0以下真空時（抽氣完畢），關閉排氣旁通口，打開壓縮機的排氣閥和供液總閥，系統恢復運行。如果膨脹閥本身工作正常，只是因為系統水份或臟物過多而引起的堵塞現象，造成嚴重的冰堵或臟堵，使系統工作不正常，膨脹閥前進液管的溫度比常溫低，甚至結露，閥後管路無溫度反應，壓縮機的吸氣壓力在0以下，機器運轉溫度和排氣溫度高，甚至出現敲擊聲，製冷溫度不下降，運行工況惡劣。系統水份過多，主要是因為平時維修真空不徹底；泄漏造成低壓在負壓情況下繼續運行而吸入潮氣；系統拆開後擱置時間過長；機件回潮粘水；製冷工質含水份超量；水冷式冷凝器的冷凝管破裂等所致。系統積污過多的原因，主要是排管式蒸發器及水冷式冷凝器鐵質氧化物和系統的其它污物隨工質循環的沉澱。處理上述故障，系統的排污和除水操作可同時進行，具體方法：接壓縮機低壓閥的旁通口放氟，當放至0表壓時，即可視為系統工質已經放完。將蒸發排管的最低處事先開一直徑與排管相同的旁通口，並安裝好相應的氟用閥門；冷凝器的出液口（水冷式冷凝器的冷凝管破裂應先予補焊或更換）應安裝同徑三通口及相關閥門。開啟壓縮機（水冷式冷凝器的供水閥應予開啟），從吸氣旁通口吸進空氣，經壓縮機壓縮升壓，待壓力升至1.2MPa表壓時停機，迅速全開蒸發排管最低處旁通口閥門和冷凝器出液三通口，壓縮空氣隨之系統污物和水份分別由高壓和低壓側迅速排出（較小空間冷庫排管的排污口可臨時接皮管引出庫外，注意皮管不得高於排污口）。當系統壓力接近0時，重新啟動壓縮機升壓和排污，如此反復數次，直至系統內的水份和臟物被確認全部排出為止。停機隨後立即更換乾燥過濾劑或新濾器，清洗膨脹閥過濾網和電磁閥，拆洗壓縮機的吸氣濾網，更換壓縮機的潤滑油，關閉排管排污口閥門和冷凝器的出液三通口，壓縮機的低壓閥旁通口接氟瓶，關閉壓縮機的排氣閥，打開排氣旁通口，系統的其它閥門應予開啟狀態，啟動壓縮機運轉進行系統的真空和加氟操作，恢復系統的投產。壓縮機壓縮效率的檢驗：關閉壓縮機的的吸排氣閥，打開排氣旁通口（多用口），啟動壓縮機運轉，壓縮機的低壓將很快形成真空，排氣旁通口的出氣逐漸變小，很快不再有氣體排出，運轉響聲也逐漸變小，排氣旁通口也無油排出，關閉排氣旁通口（多用口）停機後壓縮機的低壓真空不會很快回升，高低壓壓力需待10-15分鍾後才會平衡，說明該壓縮機的壓縮效率良好，氣閥的密封性符合要求。如果壓縮機的排氣旁通口一直有氣體排出，或者還會帶出（噴出）潤滑油，足以說明該壓縮機的壓縮性能差，氣閥的氣密性不嚴，氣缸的運轉部位及油環的磨損間隙過大。需進行修理。這是檢驗壓縮機的壓縮效率及氣密性試驗的最基本、最簡單、最實用的一種方法。此外，應經常或定期進行系統的放油和放空氣操作，以提高換熱器的熱交換性能及製冷效果。由於冷凍油有較大的粘度，通常被吸附在管路或容器的內表面，形成油膜層。特別是在低壓側（膨脹閥出口至壓縮機進口），由於溫度低，油的粘度則更大，形成的油膜層當然也更大，這樣就增加了熱交換器（蒸發器和冷凝器）的熱阻，影響傳熱性能，降低了製冷效果。系統中的油越多，這種弊病就越大，所以對製冷很不利。系統中存在空氣或其它不凝性氣體，會造成冷凝壓力和溫度升高，耗電量增加，壓縮機的運轉溫度高，負荷重，降低製冷效率。排管式蒸發器可利用最低處開設的排污口排油；冷風機組合式蒸發器的最低處出液口廠家一般都會設有排油（污）口。放油和放空氣操作都應在系統停機靜態下進行，放空氣還應選擇氣溫較低時進行，這樣效果會更好。沒有專用放空氣設備的系統，放空氣一般選擇高壓側最高處的出口。冷庫的蒸發排管和冷風機翅片管，都要及時（定時）予以除霜，以保證其良好的傳熱效果

I. 冷庫機組上兩個低壓表表示什麼意思

一般是兩個，一個高壓表，一個低壓表，低壓表的量程是-1到18KG,高壓表量程是-1到35KG,所以很好認，看指針對著那裡就知道了。上面2個圓一個是高壓壓力表一個是低壓壓力表。下面方形是壓力控制開關,壓力過高、過低都會停止系統,其保護作用。。具體壓力還是看你設計以及使用情況冷庫製冷量按80瓦/立方米計算,再根據製冷量和控制溫度選擇壓縮機及機組。
還要看冷庫製冷機組製冷系統所使用的冷媒類型。 圖片所顯示的冷媒復合壓力表上面最外圈的黑色刻度指的是測量點的冷媒壓力數值，而裡面各圈是各個壓力數值下所對應的不同類型冷媒的飽和溫度數值。 比如，如果使用R404冷媒，則此時對應的低壓冷媒壓力為2.5bar，對應的飽和溫度在-18℃左右，此時冷庫內實際溫度在-1～-2℃的話就是不正常的。其它情況以此類推。
假如冷庫高壓很高，低壓很低多半原因是針型閥凍住不能噴射。假如是高壓不高低壓不低多半原因是壓縮機閥片損壞失去壓縮作用，或者電機損壞不能運轉。
冷庫機組高低壓差沒有怎麼回亊」的問答，回答是以下幾點；1：停機時高低壓差沒有，2：壓縮機閥片損壞嚴重等於壓縮機未工作時高低壓差沒有；[其他故障如臟堵、缺製冷劑等高低壓差應該有]；
壓縮機胖的小罐為空調製冷系統的高壓儲液罐，製冷系統中的高壓儲液罐（也稱儲液筒）是裝在冷凝器和膨脹閥之間的，它的功能可歸納為以幾個方面：
1、儲存冷凝罐的凝液 避免凝液在冷凝器中積存過多而使傳熱面積變小，影響冷凝器的傳熱效果。
2、適應蒸發器的負荷變動對供應量的需求; 在蒸發負荷增大時，供應量也增大，由儲液器的存液補給；負荷變小時，需要液量也變小，多餘的液體儲存在儲液罐里。
3、作為系統中高低壓側之間的液封; 因為出液管是插在液面下，故可防止高壓側的蒸汽和不凝性的氣體進入低壓側。同時，儲液器也起到過濾和消音的作用。

J. 冷庫蒸發器的冷庫蒸發器分類

冷庫蒸發器可分為兩大類：1、冷卻液體（水或鹽水）的蒸發器：這種蒸發器又可分為卧式殼管式蒸發器（製冷劑在管外蒸發的為滿液式，製冷劑在管內蒸發的稱乾式），和立管式冷水箱。2、冷卻空氣的蒸發器：冷庫蒸發器就是這種類型。可分為兩大類：
一類是空氣做自然對流的蒸發冷庫排管，如廣泛使用於冷庫的牆排管、頂排管，一般是做成立管式、單排蛇管、雙排蛇管、雙排U形管或四排U形管式等型式；
另一類是空氣被強制流動的冷風機，冷庫蒸發器使用的冷風機是做成箱體型式，空調中使用的通常系做成帶肋片的管簇，在這種的冷庫蒸發器中，製冷劑靠壓差、液體的重力或液泵產生的壓頭在管內流動，因為被冷卻的介質是空氣，空氣側的放熱系數很低，所以蒸發器的傳熱系數也很低。為了提高傳熱性能，往往是採取增大傳熱溫差、傳熱管加肋片或增大空氣流速等措施來達到目的。 冷庫鋁排管 冷庫蒸發器具有換熱系數高、重量輕、不生銹、使用壽命長、安裝方便等諸多優點，鋁排管導熱系數達210W是銅管換熱系數的5倍。
根據熱力學冷庫蒸發器的換熱面積等於換熱量除以換熱系數，那麼冷庫採用鋁排管作為蒸發器那麼冷庫的蒸發器的換熱面積就要小5倍這樣一來不僅節省了冷庫蒸發的采購成本而且也大大的減少了冷庫蒸發器的吊裝與承重工作量。
由於鋁排管換熱系數的減小也使冷庫蒸發器的總容積減小，從而減少冷庫工程的製冷劑的沖注量也減少了，從而大大的減少了冷庫的一次投資。
冷庫鋁排管具有以下優點：1、換熱系數大，減少了冷庫蒸發器的換熱面積。2、減少了製冷系統製冷劑的沖注量。3、減少了吊裝承重工作量和投資。4、鋁排管用不生銹，達到了環保效果。5、具有更好的熱力性，最低極限溫度使用溫度-269度。6、使用鋁排管，能提高系統的清潔度，保證製冷系統溫度運行。 冷風機是冷庫蒸發器的一種，冷風機的作用是將來做冷庫熱力膨脹閥的低溫低壓的飽和製冷劑通過冷風機與被冷卻介質發生熱交換將飽和製冷進行氣化並且帶走冷庫內熱量的換熱設備。冷庫冷風機主要由冷卻換熱排管、軸流風機、分液器、容霜裝置、接水盤等5大重要部件組成。來自冷庫冷凝器的高壓常溫液態製冷劑經熱力膨脹閥節流後直接進入冷庫冷風機的分液器進行均勻分液後送入換熱排管進行氣化吸熱。而冷庫冷風機的軸流風機則負責將冷庫冷風機和冷庫內的空氣進行強制對流循環達到冷庫製冷的目的。
由於冷庫蒸發器外表的溫度低於0℃，隨著製冷時間的增加冷庫冷風機外表面會出現霜層，產生這些霜層後不僅嚴重影響冷庫冷風機的換熱系數還會導致冷庫冷風機循環風量的大大減少。這樣以來就會嚴重影響冷庫冷風機的換熱量，是冷庫設備的運轉性能嚴重下降。為了保證冷庫冷風機有良好的換熱性能，就必須對冷庫冷風機進行融霜工作。目前冷庫冷風機最常見的融霜方式為電熱融霜。電熱融霜具有融霜徹底、能實現自動控制等眾多優點收到很多小型冷庫、醫葯冷庫、蔬菜冷庫工程的青眯。
冷風機外殼一般採用噴塑鐵板、食品級不銹鋼板或壓花鋁板製作，冷風機具有換熱量大、方便簡潔，高度防腐，外形美觀等諸多優點，冷風機換熱盤管一般採用內螺紋換熱銅管經過液壓脹管機將換熱銅管和鋁翅片緊密接觸，從而減小了接觸間距達到提高換熱系數。
冷風機生產好後都經過嚴格的去污流程以保證質量系統的潔凈性，冷風機均採用高效外轉子電機，該結構的電機具有風量大、風速高、使用壽命長的優點，冷風機應該能按不同需要安裝防爆電機等。
冷庫冷風機安裝注意事項：1、冷庫冷風機的背部與冷庫保溫板的距離最少為300MM，這樣有利於冷庫內空氣循環和方便將來檢修。2、冷庫冷風機回氣口要設置U型回油彎，方便冷凍油返回冷庫壓縮機。3、冷庫冷風機的出水管要要設置U型彎形成液封，避免庫內外空氣流通。冷風機一般要求必須具有以下性能特點：1、防生銹：採用食品級不銹鋼。2、冷風機的製冷量足夠保障。3、進行去污處理，保證系統的潔凈度。4、產品出廠全部包氮處理，使用安全。