聚丙烯pp顆粒標准尺寸是多少

『壹』 聚丙烯執行標準是什麼

聚丙烯執行標準是：
GB/T 12670-2008聚丙烯(PP)樹脂。
聚丙烯簡介：
聚丙烯，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯（isotactic polyprolene）、無規聚丙烯（atactic polypropylene）和間規聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三種。
共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度，PP的沖擊強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。
PP的熔體質量流動速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚型的抗沖強度比均聚型的要高。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.6~2.0%。

『貳』 PP（聚丙烯）材料

聚丙烯(PP)由丙烯單體聚合面成、以聚丙烯樹脂為基材的塑料稱為聚丙烯塑料。PP是聚丙烯樹脂的縮寫代號。目前，國內生產的聚丙烯樹脂品種比較多，生產批量比較大的有扁絲級聚丙烯、雙向拉伸聚丙烯專用樹脂(BOPP專用料)、注塑級聚丙烯和乙烯丙烯共聚聚丙烯等。
一、聚丙烯的性能特徵
聚丙烯樹脂是通用塑料中密度最低的，為乳白色高結晶性聚合物，無毒、無味;有良好的力學性能，剛性、耐磨性好，硬度比較高;耐熱性較好，耐寒性差;不吸水，化學穩定性好，但不耐日光，熱穩定性差;易燃，燃燒時有石油味道散出;電絕緣性好，耐電壓;薄膜透明，對空氣和水蒸氣滲透差;用於成型薄膜、絲及其他製品較好，但染色、印刷、黏合性差。
二、聚丙烯塑料製品的成型方法
聚丙烯塑料製品可採用擠出機、注塑機、中空吹塑成型，熔接和加熱成型或發泡成型，也可採用機械加工方法成型，製品表面還可電鍍等。
三、聚丙烯塑料製品用途
①薄膜。主要用於各種食品、工業製品、生活日用品和電器元件的包裝。
②中空製品。用於做各種液體燃料、化工液體和日用化學品容器。
③注塑成型製品。用於生活日用品和各種機械零件。
④各種管材、板和片製品。主要用於電線、電纜護套和熱成型各種槽類等。
⑤扁帶和纖維。用於包裝捆紮物品和各種包裝用編織帶等。

『叄』 pp料尺寸大小怎麼調

摘要 冷卻時間縮短,還有就是提高模溫。

『肆』 聚丙烯pp是什麼材料

聚丙烯，是丙烯通過加聚反應而成的聚合物。系白色蠟狀材料，外觀透明而輕。化學式為(C3H6)n，密度為0.89～0.91g/cm3，易燃，熔點189℃，在155℃左右軟化，使用溫度范圍為-30～140℃。在80℃以下能耐酸、鹼、鹽液及多種有機溶劑的腐蝕，能在高溫和氧化作用下分解。

聚丙烯廣泛應用於服裝、毛毯等纖維製品、醫療器械、汽車、自行車、零件、輸送管道、化工容器等生產，也用於食品、葯品包裝。

聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，是目前所有塑料中最輕的品種之一。它對水特別穩定，在水中的吸水率僅為0. 01%，分子量約8萬一15萬。成型性好，但因收縮率大(為1%~2.5%）.厚壁製品易凹陷，對一些尺寸精度較高零件，很難於達到要求，製品表面光澤好。

特性：

聚丙烯簡稱PP，是一種無色、無臭、無毒、半透明固體物質。聚丙烯是一種性能優良的熱塑性合成樹脂，為無色半透明的熱塑性輕質通用塑料。

具有耐化學性、耐熱性、電絕緣性、高強度機械性能和良好的高耐磨加工性能等，這使得聚丙烯自問世以來，便迅速在機械、汽車、電子電器、建築、紡織、包裝、農林漁業和食品工業等眾多領域得到廣泛的開發應用。

『伍』 食品級PP塑料標準是什麼

摘要 您好，很高興為您解答。

『陸』 食品級PP塑料標准

正常情況來說，所有PP都可以算是食品級的。
食品級與工業級的區別在於：
1.食品級PP正常情況及高溫情況下不會溶出有害物質.
2.工業級PP則在常溫或高溫下會溶出有害物質,對人身體健康產生危害，有些用於食品容器時，一遇熱會有很強烈的異味。

工業級PP的產生主要是因為以下原因造成的：
1.在石油分解過程中產生的不良品或者說受污染的原料顆粒。
2.食品級PP在生產食品容器過程中產生的報廢品(俗稱：水口)再次進行回收利用，這部份基本是受到過污染的，如果再用於生產食品容器就會影響品質，要求嚴格的廠方會將這部分隔離做為工業級PP轉賣。
以上這些工業PP往往成本低，被不良生產廠家用於生產食品容器。
參考資料：《GB 9693-1988 食品包裝用聚丙烯樹脂衛生標准》
《GB 9689-1988 食品包裝材料用聚丙烯成型品衛生標准》

『柒』 聚丙烯纖維的直徑是多少

品牌 研鉑 功能 抗震，抗裂，耐強酸，耐強鹼，弱導熱性
規格 3-50mm
聚丙烯纖維 137.091.275.00 董先生
我公司是採用纖維級聚丙烯為原料，經特殊工藝加工處理而形成的高強度束狀單絲有機纖維，其固有的耐強酸，耐強鹼，弱導熱性，具有極其穩定的化學性能。加入混凝土或砂漿中可有效的控制混凝土（砂漿）固塑性收縮、干縮、溫度變化等因素引起的微裂縫，防止及抑止裂縫的形成及發展，大大改善混凝土的阻裂抗滲性能，抗沖擊及抗震能力，可以廣泛的使用於地下工程防水，工業民用建築工程的屋面、牆體、地坪、水池、地下室等，以及道路和橋梁工程中。是砂漿/混凝土工程抗裂，防滲，耐磨，保溫的新型理想材料。
針對國內乾粉建材行業的實際需要，公司專門組織攻關了乾粉建材技術，推出保溫砂漿專用的聚丙烯短纖維，深受廣大客戶好評！
性能參數：
◆ 纖維類型：束狀單絲
◆分散性：高分散性
◆纖維截面：O、Y型
◆當量直徑：18-48μm
◆規格：3-50mm
◆抗拉強度：≥350Mpa
◆彈性模量：≥3500Mpa
◆極限延伸率：≥15%
◆熔點： 160-170℃
◆燃點：580℃
◆導熱性：極低
◆抗酸鹼性：極高，經抗老化工藝處理
◆比重：0.91
◆安全性：無毒、無刺激
◆低溫性：經－78℃實驗檢測纖維性能無變化，無磁性
◆包裝：0.9kg/包、18kg/袋（可定製）

主要功能：作為混凝土的次要加強筋材料，聚丙烯纖維HDF-PP可大大提高其抗裂、抗滲、抗沖擊、抗震、抗凍、抗沖磨、抗爆裂、抗老化性能及和易性、泵送性、保水性。
■阻止混凝土裂縫的產生
■提高混凝土的抗滲透性能
■提高混凝土的抗凍融性能
■提高混凝土的抗沖擊、抗折、抗疲勞、抗震性能
■改善混凝土的耐久性，抗老化性
■提高混凝土的耐火性能

應用領域：
水利水電工程，現澆混凝土和預制構件，市政、公路、橋梁、房建工程，工業化生產預混砂漿等。
使用說明
建議摻量：
砂漿建議每方砂漿摻量為：0.9-1.2kg
混凝土建議每方混凝土摻量為：0.6-1.8kg（供參考）
施工工藝：纖維本身為惰性材料同混凝土骨料、外加劑、摻合料和水泥都不會有任何化學反應，纖維的摻加不改變原混凝土的配合比，對各種骨料的性能指標無特殊要求。施工時，根據配比直接將纖維投入攪拌機。對攪拌及施工工藝沒有特別的要求，只要適當保證攪拌時間即可使用。使用步驟如下：
1、據每次攪拌混凝土的方量，按照配合比要求（或建議摻量）正確計量每次加入纖維的重量。
2、砂石料備好後，將纖維加入。建議使用強制式攪拌機。
3、將集料連同纖維一起加入攪拌機，但須注意應保證纖維加在集料之間，干拌30秒左右，加入水泥和水，濕拌30秒左右，使纖維充分分散。
4、攪拌完成後隨機取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，如果仍有成束纖維則延長攪拌時間20－30秒，即可使用。
5、加入纖維的混凝土同普通混凝土施工及養護工藝完全相同。

注意事項：
1. yanbo纖維只作為混凝土的「次要加強筋」，而非結構受力鋼筋，所以yanbo纖維的摻入不能改變原設計中的配筋率。
2. yanbo纖維不能取代結構性的加強材料，不能單獨用於沉降和受強大外力沖擊抗裂的場合，不可因為使用yanbo纖維而減少主結構的尺寸，使用海德纖維的施工和養護仍要嚴格按照國家有關規定及慣例進行。
3. yanbo纖維的存放防止陽光長時間直接照射。

『捌』 誰能告訴我，聚丙烯主要型號與用途

製作雙向拉伸聚丙烯薄膜較多,亦可用於汽車用改性聚丙烯;家用電器用聚丙烯;管材用聚丙烯等行業。

氯化聚丙烯主要用途

（1）氯化聚丙烯在B0PP簿膜用復合油墨的製作中為主要原料。

（2）氯化聚丙烯可作BOPP簿膜和紙的粘合劑，也可作其它粘合劑生產的主要原料。

（3）氯化聚丙烯具有良好的成膠性和光澤，作為聚丙烯注塑制的解塗料

（4）由於氯化聚丙烯的分子鏈上帶有氯原子，因此在阻燃劑上也有部分應用。

(8)聚丙烯pp顆粒標准尺寸是多少擴展閱讀：

氯化聚丙烯物化性質：

樹脂，其成品呈白色或微黃色。耐水、耐酸、耐鹼、無毒無味，高透明度，成膜性好，且不易燃。

密度：0.93 g/mL at 25 °C 含氯量(%): 32±1 粘度(mpa).s : 200-400 透光試驗： ≤0.06 細 度(22±1℃)，： <30μm 外觀:白色帶有米黃色的小顆粒。

CAS號：68442-33-1。

『玖』 PP料有哪些型號

聚丙烯簡稱PP，型號有T03、T30、T30S、V30、V30S；

聚丙烯性能優良的熱塑性合成樹脂，為無色半透明的熱塑性輕質通用塑料。具有耐化學性、耐熱性、電絕緣性、高強度機械性能和良好的高耐磨加工性能等；

這使得聚丙烯自問世以來，便迅速在機械、汽車、電子電器、建築、紡織、包裝、農林漁業和食品工業等眾多領域得到廣泛的開發應用。

廢舊PP再資源化技術：

聚丙烯（PP），第二大通用塑料，隨著建築、汽車、家電和包裝等行業的發展，廢舊PP成為近年來產量較大的廢棄高分子材料之一。

處理廢舊PP的途徑主要有：催化裂解制備燃料、直接利用和再資源化。考慮處理廢舊PP過程中的技術可行性、成本、能量消耗和環境保護等因素，再資源化是最常用、有效和最為提倡的處理廢舊PP途徑。

由於使用過程中受光、熱、氧和外力等因素影響，PP的分子結構會發生變化，製品變黃、變脆、甚至開裂，導致PP韌性、尺寸穩定性、熱氧穩定性和可加工性等明顯變差，直接使用廢舊PP製造製品難以滿足加工和使用過程的要求。