引風機振動值標准多少

⑴ 電機空載振動值是如何規定的

按標準的要求，電機振動值2.8mm/s是電機空載時的要求值，應測量不帶設備時的振動值。56mm≤軸中心高H≤132mm，安裝方式為自由懸置的振動限值：1.6mm/s，剛性安裝的振動限值：1.3mm/s。

按標准GB 10068-2008《軸中心高為56mm及以上電機的機械振動 振動的測量、評定及限值》的要求，電機振動值2.8mm/s是電機空載時的要求值，應測量不帶設備時的振動值。

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振動電機是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力。振動電機振動頻率范圍大，只有激振動力與功率配合得當才能降低機械噪音。振動電機有按起動與運行方式分類、按運轉速度分類等六種分類。

工作原理：振動電機是動力源與振動源結合為一體的激振源，振動電機是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力。

⑵ 離心風機的振動速度值應在什麼范圍

離心風機的振動速度值：

1、用軸承震動速度有效顯示時為：11mm/s。

2、用軸承振幅顯示時為以下值：

（1）電機同步轉速為3000轉/分時：最大允許值為：0.1mm（雙振幅）；

（2）電機同步轉速為1500轉/分時：最大允許值為：0.2mm（雙振幅）；

（3）電機同步轉速為1000轉/分時：最大允許值為：0.31mm（雙振幅）；

（4）電機同步轉速為750轉/分時：最大允許值為：0.4mm（雙振幅）；

（5）電機同步轉速為600轉/分時：最大允許值為：0.5mm（雙振幅）；

（6）電機同步轉速為500轉/分時：最大允許值為：0.6mm（雙振幅）。

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使用離心風機的注意事項：

1、離心風機整體機組的安裝，應直接放置在基礎上用成對斜墊鐵找平。

2、現場組裝的離心風機，底座上的切削加工面應妥善保護，不應有銹蝕或操作，底座放置在基礎上時，應用成對斜墊鐵找平。

3、軸瓦研刮前應先將轉子軸心線與機殼軸心線校正，同時調整葉輪與進氣口間的間隙和主軸與機殼後側板軸孔間的間隙，使其符合設備技術文件的規定。

4、主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術文件的規定進行檢查。軸承蓋與軸瓦間應保持0.03～0.04毫米的過盈(測量軸瓦的外徑和軸承座的內徑)。

5、風機機殼組裝時，應以轉子軸心線為基準找正機殼的位置並將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙高速至設備技術文件規定的范圍內，同時檢查地腳螺栓是否緊固。

其間隙值如設備技術文件無規定時，一般軸向間隙應為葉輪外徑的1/100，，徑向間隙應均勻分布，其數值應為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000(外徑小者取大值)。調整時力求間隙值小一些，以提高風機效率。

6、風機找正時，風機軸與電動機軸的不同軸度：徑向定位移不應超過0.05毫米，傾斜不應超過0.2/1000。

7、滾動軸承裝配的離心風機，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉子裝好後，以轉動靈活為准。

⑶ 大型風機電機的振動值一般多少為標准

兩極電機2.8mm,其他極數按1.8mm

⑷ 離心式風機震動有那幾部分造成的

平圩發電有限責任公司600 MW1號機 組配套的雙吸入離心式引風機，全幅振動標准值為不大於0.08 mm。該引風機配套雙速電機， 引風機在高低轉速下的參數如下：設備型號：Y4-2×73N037F；煙氣流量1 800 000/1 469 000 (m3/h)；煙氣壓力4 546/ 2 898 (Pa)；主軸轉速594/496 (r/min)；煙氣溫度125.6/123.9 (℃)；煙氣重度0.886/0.8927 (kg/m3)；葉輪圓周速度112/93 (m/s)；大氣壓力102 816 (Pa)；進氣箱角度135。；葉輪直徑3.70 m；出風口角度45。；轉 子總重38 200 kg；配套電機功率4 000/2 500 (kW)。 該引風機投用10年來，設備運行特性正常，但也多次發生振動超標。 1 影響振動的因素 1.1 磨損及堆焊焊條不均 在運行中葉輪受煙氣沖刷而磨損，通過對翼形葉片表面堆焊耐磨焊條及塗防磨塗料可以 增加其防磨性能。由於每隻葉片磨損的不均勻性、堆焊焊條量的不均勻性、防磨塗料塗抹的 不均勻性，造成啟動後的動不平衡。 1.2 葉片進灰 翼形葉片是中空的，蹄形包角及腹板處被煙氣磨穿後造成葉片進灰，隨著灰量的積累， 葉輪重心偏移造成動不平衡，使得振動加大。 1.3 對輪找正數據的准確性 由於轉子自重使轉軸產生下撓度，對輪找正時必須考慮這個因素所造成的風機側*背輪 徑向向上的跳動量及上張口。換言之，在找正時必須保證對輪上張口及電機側 低。找正標准為電機側低0.2 mm、上張口 0.15 mm。如果完全按剛性轉子找正就會產生較大振動。 1.4 轉子的熱彎曲 在機組啟動階段，風機單系列運行，另一台未投用的風機轉子，在煙氣的加熱下，產生 軸的彎曲。經實測，即使在盤車投入的狀態下，轉子變形量仍然較大，而且盤車不能消除這 種變形量。這樣，轉子的重心就發生了偏移，造成該設備再次啟動時振動超標，無法使用。 2 振動的處理 2.1 動平衡法 由於重心偏移原因造成的動不平衡，可通過試加重量消除動不平衡。在風機推力軸承側 軸頸上用白色油漆把轉子軸沿周向按與葉片對應位置均分12個點(葉輪上有12隻葉片)，並用 1至12的阿拉伯數字標記。在風機啟動後，用閃光測振儀測相位及全幅振動值。利用矢量法 計算確認試加配重的位置及加重量，通過在轉子中盤上與軸編號相應的不平衡位置試加配 重，消除動不平衡。通常經過2次試加重量就能解決動不平衡問題。如風機啟動後全幅振動 值為0.18 mm，相位在10點，通過計算確定試加重量及相位。第1次在11點試加配重1.5 kg， 測得振動值為 0.10 mm，相位在8點，由試加重量產生的效應值計算消除振動所需加重量及相位。矢量三角 形及相位點的分布見圖1。 加配重前後振幅矢量分別為OA、OB，變化量(加配重的效應值)為AB，從矢量三角形OAB 中，根據正、餘弦定理可計算出AB的 值及β角： AB2=OA2+OB2-2*OA*OB*Cosα (1) AB/Sinα=OB/Sinβ (2) 已知α＝60。，OA=0.18 mm，OB= 0.10 mm，由(1)、(2)式得出：AB=0.15 mm，β=33。。 加配重的目的是為了消除初始振幅矢量OA，必須使效應值AB與OA大小相等、方向相反， 因此加配重點的相位在原11點的基礎上逆時針移動β角度至9、10點之間C點的位置；加配重 量P的大小由下式計算： 1.5/AB=P/OA (3) 由(3)式得出：P=1.8 kg。 在C點加配重鋼板1.8 kg，重新啟動引風機，測得引風機水平方向全幅振動值為0.02 mm， 振動值降至合格範圍內。 2.2 熱校軸法 投盤車並間隔半小時測量軸的撓度，並將軸彎曲凸點置於頂點，進行熱態校軸，並監測 軸的撓度，通過多次熱校，消除軸的撓度值。表1是一次熱校過程中的數據統計情況。 2.3 其他措施 檢查葉片內積灰情況，通過冷態下盤動轉子聽葉片內有無響聲，判斷葉片內是否積灰。 若積灰，割開積灰點放盡積灰。 在堆焊葉片及塗抹防磨塗料時，盡量保證每隻葉片堆焊焊條量及塗料量的均勻性，防止 大的偏重量出現，提高塗抹工藝，防止塗料在運行中脫落。 3 結束語 離心式引風機動不平衡引起的振動超標是較普遍的問題，大多可以通過做動平衡得到解 決，關鍵是准確確定相位及加配重量。作為鍋爐主要輔機，風機的運行是否正常，直接影響 機組的安全，所以應該加強振動監測，及時發現問題及時處理，保證風機在良好工況下運行。

⑸ 1500轉風機振動值范圍

離心風機的振動速度值: 1、用軸承震動速度有效顯示時為:11mm/s。 2、用軸承振幅顯示時為以下值: (1)電機同步轉速為3000轉/分時:最大允許值為:0.1mm(雙振幅); (2)電機同步轉速為1500轉/分時:最大允許值為:0.2mm(雙振幅); (3)電機同步轉速為1000轉...」

⑹ 鍋爐引風機震動允許值是多少

不合格，要看風機轉速是多少來確定具體數據，無論多少轉那個數都不合格，

⑺ 電動機與風機軸承轉速與振動值的規定

振動值的檢測是按國家標准，1500RPM或者1800RPM下測得的。
軸承： 軸承bearing，用於確定旋轉軸與其他零件相對運動位置，起支承或導向作用的零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數。按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩類。，特別適用於徑向安裝尺寸受限制的支承結構.滾針軸承根據使用場合不同，可選用無內圈的軸承或滾針和保持架組件，此時與軸承相配的軸頸表面和外殼孔表面直接作為軸承的內、外滾動表面，為保證載荷能力和運轉性能與有套圈軸承相同，軸或外殼孔滾道表面的硬度，加工精度和表面質量應與軸承套圈. 用途組合滾針軸承是由向心滾針軸承和推力軸承部件組合的軸承單元，其結構緊湊體積小，旋轉精度高，可在承受很高徑向負荷的同時承受一定的軸向負荷。

⑻ 轉動機械振動值的標准

電動機出廠時的振動評定標准根據GB10068-2000規定，電機在沒有外界干擾的條件下，且必須安裝在完全剛性的基礎上，該電機振動等級為N，中心高H>400mm，電機軸承殼的振動烈度為2.8級。應當說明，這是在試驗基礎上測得的極限值。

振動的強弱用振動量來衡量，振動量可以是振動體的位移、速度或加速度。振動量如果超過允許范圍，機械設備將產生較大的動載荷和雜訊，從而影響其工作性能和使用壽命，嚴重時會導致零部件的早期失效。

防振措施：

設計機械設備時，應周密地考慮所設計的對象會出現何種振動：是線性振動還是非線性振動；振動的程度；把振動量控制在允許范圍內的方法。這是決定設計方案時需要解決的問題。已有的機械設備出現超過允許范圍的振動時，需要採取減振措施。為了減小機械設備本身的振動，可配置各類減振器。

為減小機械設備振動對周圍環境的影響，或減小周圍環境的振動對機械設備的影響，可採取隔振措施。系統受到瞬態激勵時，它的力、位移、速度、加速度發生突然變化的現象，稱為沖擊。一般機械設備經受得起微弱的沖擊，但經受不起強烈的沖擊。

為了保護機械設備不致於受強烈沖擊而破壞，可採取緩沖措施，以減輕沖擊的影響。如飛機著落時，輪胎、起落架和緩沖支柱等分別承受和吸收一部分沖擊能量，藉以保護飛機安全著陸。減小機械雜訊的根本途徑主要在於控制雜訊源的振動,在需要的場合,也可配置消聲器。

以上內容參考：網路——機械振動

⑼ 大位大神知道引風機振動值合理范圍是多少啊另外什麼是基頻和通頻，具體怎麼分析故障原因啊

引風機瓦振測量的單位一般採用速度量和位移量，測量出的振動值稱為振動烈度，這個合理范圍主要取決於主機廠的製造工藝，風機振動可以參考國家標准，也有業內標准，只要被認可就合理。基頻和通頻涉及到振動信號，你可以看下關於信號分析的相關資料，想分析故障原因就得有扎實的底子了，一般性的故障都有相應的故障頻譜圖，可以借鑒，有些系統還帶專家分析系統，再深點就轉子動力學相關，以上僅做參考，希望有用。

⑽ 風機震動的單位是什麼

單位是mm。

風機軸承振動的最大允許值為

一、用軸承震動速度有效顯示時為：11mm/s。

二、用軸承振幅顯示時為以下值：

1、電機同步轉速為3000轉/分時： 最大允許值為：0.1mm（雙振幅）

2、電機同步轉速為1500轉/分時： 最大允許值為：0.2mm（雙振幅）

3、電機同步轉速為1000轉/分時： 最大允許值為：0.31mm（雙振幅）

4、電機同步轉速為750轉/分時： 最大允許值為：0.4mm（雙振幅）

5、電機同步轉速為600轉/分時： 最大允許值為：0.5mm（雙振幅）

6、電機同步轉速為500轉/分時： 最大允許值為：0.6mm（雙振幅）

(10)引風機振動值標准多少擴展閱讀

一、風機剛開始工作時軸承部位的振動很小，但是隨著運轉時間的加長，風機內粉塵會不均勻的附著在葉輪上，逐漸破壞風機的動平衡，使軸承振動逐漸加大，一旦振動達到風機允許的最大值11mm/s時（用振幅值表示的最大允許值如下），風機必須停機修理（清除粉塵堆積，重做動平衡）。

因為這時已是非常危險的，用戶千萬不可強行使用。在風機振動接近危險值時，有測振儀表的會報警。

二、振動測量的必要性

1、幫助用戶及時掌握機組運行狀態、准確判斷機組故障原因、部位及嚴重程度、預報機組未來的狀態變化趨勢，對於操作型故障，在不停機的情況下，採取措施在線進行整理，降低機組振值，改善運行狀態，對於設備本身的機械故障，提出具體的維修建議，真正做到該開則開，該停則停，按狀態進行維修

2、及時、准確地掌握機組運行狀態

3、准確診斷設備故障原因和部位，縮短故障停機時間

4、延長機組開工周期，避免不必要的停機，及由此所帶來的經濟損失

5、及時發現設備故障隱患，避免設備故障的發生