螺紋標准值是多少

① 標准公制螺紋規格表是什麼

國家標準的公制螺紋螺距,標准螺紋螺距：

M1.6*0.35、M2*0.4、M2.5*0.45、M3*0.5、M4*0.4、M5*0.8、M6*1.0、M8*1.25、M10**1.5、M12*1.75、M14*2.0、M16*2.0、M18*2.5、M20*2.5、M22*2.、M24*3.0、M27*3.0、M30*3.5、M33*3.5、M36*4.0。

選擇螺紋的公稱直徑時，優先選用*系列，其次第二系列，第三系列盡可能不用。M14×1.25螺紋僅用於火花塞；M35×1.5螺紋僅用於滾珠抽承緊鎖螺母。國家標准中還列有0.25~0.8和70~600毫米的公稱直徑系列，因一般應用不多故從略。

(1)螺紋標准值是多少擴展閱讀：

1、螺紋的特徵代號用字母「M」

2、尺寸代號

單線螺紋的尺寸代號為「公稱直徑×螺矩」。對粗牙螺紋可以省略標注其螺矩項。多線螺紋的尺寸代號為「公稱直徑×Ph導程P螺矩」。

3、公差帶代號由數字加字母表示(內螺紋用大寫字母，外螺紋用小寫字母)，如 7H、6g等，應特別指出，7H，6g等代表螺紋公差，而H7，g6代表圓柱體公差代號。

4、旋合長度規定為短(用S表示)、中(用N表示)、長(用L表示)三種。一般情況下，不標注螺紋旋合長度，其螺紋公差帶按中等旋合長度(N)確定。必要時，可加註旋合長度代號S或L，如「 M20-5g6g-L」。特殊需要時，可註明旋合長度的數值，如「M20-5g6g-30」。

② rc1 4螺紋的尺寸是多少。。要具體點

Rc1/4：該螺紋為55°密封管內錐螺紋，牙頂和牙底均為圓弧形，螺紋錐度為1:16。螺紋旋緊後，螺紋副具有密封能力。

大徑(基準直徑)： 13.157mm；

基準距離：6±1.3mm；

中徑尺寸：12.301mm；

小徑尺寸：11.445mm；

螺紋長度：17.0mm；

19牙/英寸。

該大徑是一個標准值，實際螺紋的尺寸應以圖紙標注為准。如圖紙未有特殊要求可認為其尺寸是螺紋大徑。在管螺紋中應以管螺紋的基準距離上的中徑來決定螺紋的尺寸。

定義：

55度英制密封圓柱內螺紋的特徵代號為：Rp

55度英制密封圓錐內螺紋的特徵代號為：Rc

55度英制密封圓錐外螺紋的特徵代號為：R1（與英制密封圓柱內螺紋配合使用）；

R2（與英制密封圓錐內螺紋配合使用）；

左旋螺紋的旋向代號為LH；右旋螺紋的旋向代號省略不標.

對密封管螺紋，利用RP/R1，RC/R2分別表示「柱/錐」 和「錐/錐」螺紋

以上內容參考：網路-RC螺紋

③ 國家標准普通螺紋螺距是多少

國家標準的公制螺紋螺距,標准螺紋螺距：

M1.6*0.35、M2*0.4、M2.5*0.45、M3*0.5、M4*0.4、M5*0.8、M6*1.0、M8*1.25、M10**1.5、M12*1.75、M14*2.0、M16*2.0、M18*2.5、M20*2.5、M22*2.、M24*3.0、M27*3.0、M30*3.5、M33*3.5、M36*4.0。

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螺紋牙型的五要素：

1、公稱直徑：大徑是指和外螺紋的牙頂、內螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的大徑用d表示，內螺紋的大徑用D表示。

小徑是指和外螺紋的牙底、內螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的小徑用d1表示，內螺紋的小徑用D1表示。

在大徑和小徑之間，設想有一柱面(或錐面)，在其軸剖面內，素線上的牙寬和槽寬相等，則該假想柱面的直徑稱為中徑。

2、線數：形成螺紋的螺旋線的條數稱為線數。有單線和多線螺紋之分，多線螺紋在垂直於軸線的剖面內是均勻分布的。

3、螺距和導程：相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為導程。線數n、螺距P、導程S之間的關系為：S=n×P 。

4、旋向：沿軸線方向看，順時針方向旋轉的螺紋成為右旋螺紋，逆時針旋轉的螺紋稱為左旋螺紋。如將螺紋豎起來看，螺紋可見部分向左上升是左旋螺紋，可見部分向右上升是右旋螺紋

5、螺紋的牙型、大徑、螺距、線數和旋向稱為螺紋五要素，只有五要素相同的內、外螺紋才能互相旋合。

參考資料來源：網路—公稱直徑

④ M8標准螺紋螺距是多少

M8標准螺紋螺距是1.25mm（粗牙）或1mm（細牙）。

螺距:在螺旋方向上測量的兩個相鄰螺紋之間的距離。一般是指螺紋間距中直徑線上兩相鄰齒之間兩點間的軸向距離。

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標准螺紋有公制和英制之分，因此同是M10的螺紋它的螺距也不相同。航模、直升機航模中的螺距：指的是直升機的旋翼或固定翼的螺旋槳旋轉一周360度，向上或向前行走的距離。

螺旋CT的問世產生了一個新的概念，螺距（pitch,P）。對早期的單層螺旋，各廠家對此定義是統一的，即螺距=球管旋轉360度的進床距離/準直寬度。

對於多層螺旋CT螺距的概念有點復雜，多層CT的一個準直寬度包含了多個相鄰的圖像。這樣，廠家的不協商（或者說不妥協）導致了多層螺旋螺距公式中分母：準直寬度定義的混亂。

⑤ 我國常用標准螺紋是什麼制

我國常用標准螺紋是米制螺紋。
1.米制螺紋標准螺距值在國家標准中有規定。米制螺紋標准螺距值是按分段等差數列規律排列的，為此要求螺紋進給傳動鏈的變速機構能按照分段等差數列的規律變換其傳動比。這一要求是通過適當調整進給箱中的變速機構來實現的。
2.米制螺紋標准最早源於美國。
3.米制螺紋的牙型是60度，螺距是指兩牙尖之間的距離，而英制螺紋是55度，螺距則指25.4/一英寸內的螺紋數。米制螺紋--螺紋規格參數是以米制單位(毫米)來確定的螺紋，以M+螺紋大徑的公稱尺寸X螺距表示；英制螺紋--螺紋規格參數是以英制制單位(英寸)來確定的螺紋。

⑥ 標准件螺栓在國標中要求螺紋精度是多少 6H還是6G

標准件螺栓在國標中要求螺紋精度是6g，螺母的螺紋精度是6H。

依相關標准，螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10餘個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼並經熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其餘通稱為普通螺栓。

螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。

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螺紋要素：

1、牙型

在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。相鄰兩牙側面間的夾角稱為牙型角。常用普通螺紋的牙型為三角形，牙型角為60°。

2、大徑、小徑和中徑

大徑是指和外螺紋的牙頂、內螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的大徑用d表示，內螺紋的大徑用D表示。小徑是指和外螺紋的牙底、內螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的小徑用d1表示，內螺紋的小徑用D1表示。

在大徑和小徑之間，設想有一柱面(或錐面)，在其軸剖面內，素線上的牙寬和槽寬相等，則該假想柱面的直徑稱為中徑，用d2(或D2)表示。

3、線數

形成螺紋的螺旋線的條數稱為線數。有單線和多線螺紋之分，多線螺紋在垂直於軸線的剖面內是均勻分布的。

4、導程

相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為導程。線數n、螺距P、導程S之間的關系為： S=n·P

5、旋向

沿軸線方向看，順時針方向旋轉的螺紋成為右旋螺紋，逆時針旋轉的螺紋稱為左旋螺紋。

⑦ 普通螺紋基本尺寸

普通螺紋的基本尺寸是指螺紋的大徑，比如說M8的螺紋的基本尺寸就是 8
各個演算法是
大徑=公稱直徑。
中徑=大徑-0.6495p
小徑=大徑-1.0825p
牙型高度=0.5413p
公制三角型60° p=2 M24 X 2
大徑=公制直徑=24°
中徑=24-1.0825X2
牙型高度=0.5413X2

一、螺紋的定義及分類
螺紋是一種在固體外表面或內表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據其結構特點和用途可分為三大類：

1、普通螺紋：牙形為三角形，用於連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。

2、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。

3、密封螺紋：用於密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。



二、螺紋的基本尺寸
1、普通螺紋基本尺寸(GB/T 196-81)


常用普通螺紋基本尺寸(GB/T 196-81)


常用普通螺紋基本尺寸(GB/T 196-81)


2、非螺紋密封的管螺紋基本尺寸(GB 7307—87)

三、螺紋的公差和旋合長度
1、普通螺紋直徑公差帶的位置和大小


2、普通螺紋旋合長度(mm)


註：①S—短旋合長度;N—中等旋合長度;L—長旋合長度;

②一般情況下多選用中等旋合長度;

③中等旋合長度「N」國標規定不標出，其他兩種「S」「N」必須標注其代號;

④特殊需要時，可用表示長度的數值代替旋合長度的代號。

3、普通螺紋選用公差帶



1)帶「﹡」的公差帶應優先選用;括弧內的公差帶盡可能不採用;

2)大量生產的精度緊固件螺紋，推薦採用帶方框的公差帶。

4、梯形螺紋選用公差帶(中徑)


5、梯形螺紋旋合長度 (mm)



四、我國常用螺紋的標記示例

由於沒有上圖功能，所以有些圖片傳不上來。

⑧ M12螺紋標准

m12螺紋的螺距是1.75。

外螺紋螺距和牙型半形有誤差時，須將外螺紋的中徑減少一個值，才能旋合。所以外螺紋的實際作用中徑增大了。內螺紋螺距和牙型半形有誤差時，須將外螺紋的中徑增大一個值才能旋合。所以外螺紋的實際作用中徑變小了。

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M12螺紋使用注意事項：

螺紋規使用時，應注意洗滌防銹油及灰塵雜物。

被測定物也應洗滌干凈，以防附著切屑、毛邊及雜物。

螺紋規栓入螺紋時應輕輕地很順暢進入，不可用力，無理的栓入。

使用時應注意放置，以防止掉落及碰傷。

如果發現有碰傷或生銹，可用細油石修整後再使用。同時對被檢查之螺紋，也應該洗滌干凈除去切屑、毛邊或灰塵後，再用螺紋規檢查。