1. 如何解決印刷後紙張疊在一起粘連現象
紙張背面粘臟？？ 這個可以預先做測試的 然後選擇合適的油墨和紙張來印刷就好了
2. 印刷之後粘頁如何解決
絲網印刷品在堆積過程中，印頁之間會產生粘連故障，也稱粘頁故障。粘連現象會使印刷品發生質量問題，甚至會報廢。發生粘兩現象的主要原因有以下幾方面：
①印刷後，印刷品油墨乾燥不充分。在油墨未乾透時，就將印刷品疊放堆積，造成粘臟和粘連現象。
②絲網印刷油墨的組成材料選用不當也是造宴森成印刷品之間粘連的原因。當油墨中的合成樹脂陪脊膜物質的軟化點比較低時或油墨的揮發性不好時，就會出現粘連現象。通常蒸發乾燥型油墨所使用的是熱可塑性樹脂，這種樹脂熱性較差。如果印刷後墨膜上殘留有溶劑，墨膜就會軟化，從而造成印刷物粘連。特別是在夏季，由於氣溫比較高也容易引起印刷物之間的粘連現象。
③印刷所用油墨對承印物有一定溶解作用，同樣會造成印刷之間的粘連。印刷所使用的溶劑中，有些溶劑對承印物溶解性很大。當印刷後，油墨對承印物表面產生一定量的溶解，這時雖然油墨表面已經乾燥，但油墨與承印物接觸部分尚未乾透，在疊放的重力作用下就會發生粘兩現象。承印物是軟質乙烯材料時，印刷後乙烯材料中的部分增塑劑向墨膜轉移，致使墨膜軟化蘆祥滲，也會導致發生粘連現象。
④為了防止粘連現象，首先要選用適合於承印材料的油墨、溶劑。其次選用乾燥速度較快的油墨，注意充分乾燥。嚴格按工藝要求操作。一般光澤型油墨容易引起粘連，要注意。
⑤刮板膠條磨損，刀部呈圓狀，致使刮引的墨膜增厚，或印壓過大，墨膜增厚，也會引發粘連故障。
答案來源：中國網印特印網
3. 3M7533水膠印刷時粘板怎麼解決。
1，網版張力不要李扒輪太松
2，版距不要太低（調整高度）
3，開始時不要回膠（後續慢慢試著回膠）
4，膠水哪信不要太稠（用純凈水開稀，但要掌握尺度）
5，底板開此空吸風或台膠
4. 印刷過程中紙張粘在一起
答：
印刷廠一般是簡舉察採用靜電復印技術，在攔茄這個過程中，紙張就帶上了少量的電荷，由於答腔帶電體間的相互作用力（異種電荷相互吸引），從而導致紙張粘在一起．
5. 膠版印刷反粘問題
升鍵需要注意的問題主要有以下5個方面的內容：
1、使用升笑陪前務必將桶中油墨搖勻，稀釋劑應是混合溶劑，而不是單一的某種溶劑。一般稀釋劑配比(重量百分比)是：甲苯 60 慢干/ 二甲苯 45 / 異丙醇 30 / 異丙醇 30 /丁醇 15 /醋酸乙酯 10 / 醋酸乙酯 10 。
2、根據不同機型和印刷速度調整粘度。這里提供印刷速度和油墨粘度的參考數據。印刷粘度以察恩3#杯測定值為標准：
速度(米/分) 40以下 40-80 80-100 100-140
粘度(秒) 26-24 24-22 22-20 20-16
3、印刷時遇上陰雨、潮濕天氣時，有時會出現印品白化現象。出現這種現象時，可適量加些慢干稀吵蠢釋劑，同時使用遠紅外線加熱和增大熱風乾燥。
4、玫紅、桃紅、品蘭、青蓮、深蘭等特殊顏色有時會發生顏色遷移現象，這主要與底材類型、較高的收卷張力和溫度及儲藏條件有關，客戶初次使用或較大面積印刷時應注意試驗和觀察。
5、有些油墨在0°C以下環境中，有時會出現凝膠現象。所以要在0°C以上儲存。如凝膠現象出現時，可用熱水或水蒸氣加熱升溫至15°C-25°C下即可恢復原狀，繼續使用。但嚴禁用明火加熱，以免發生火災。
總結：印刷問題千變萬化，無外乎於溫度、水分、添加劑等問題，所以做好對油墨這些情況的記錄對於印刷廠的發展將有非常巨大的作用，可以節省很多開支用於擴大規模再發展。
6. 絲印中粘板的原因有那些
絲印中粘版梁梁..大概可分為幾大要素..1：油墨的粘度沒有調好..2：網版的張力沒有沒有達到標准..網紗不夠緊綳.在則歲絲印過程中..網紗彈孫渣睜不起來..3：環境原因..濕度太高也是可造成這些原因的.具體的原因你要在這幾個方面去考慮解.希望可以幫到你.
7. 絲網印刷為什麼會經常出現 粘板、短線、虛印，請求懂的給與解決方法及講解！謝謝
恩，絲網印看似簡單，實際有很多細節性問題，操作不一樣，會得到不一樣的結果。
出現粘板的原因：一是因激拆為印刷環境溫度比較高，應該在陰涼處進行絲網印作業；二是你使用的漿比較粘，特別是膠漿，很容易都堵版了，可以適量加點水，也腔鉛辯可以加一些防堵劑。
斷線和虛印我覺得原因是一樣的，就是手勁的事情，你沒有拿捏准確，還有可能是印刷品沒有擺伍缺整齊或者是本身有皺折，導致有凹凸。
希望對你有點幫助
8. 簡析怎樣有效的防止油墨粘連
粘連是指塑料薄膜接觸層之間的一種黏著現象。粘連的現象有兩種： 其一是承印談橘面相互粘連。其二是印刷品的油墨層與另一個接觸面互相粘連，或油墨附著到另一個接觸面。
第一種現象具體表現為薄膜之間相互粘連，袋口難以揭開，用戶拒絕使用。可通過在樹脂中增加爽滑劑、開口劑等措施，有效防止內粘。
第二種現象具體表現為卷料不能順利開卷，嚴重阻礙高速線生產或者因含孝團油墨剝離而損傷印刷圖案、污染接觸面，嚴重時薄膜之間撕不開不能使用，造成產品報廢。因此，在凹版印刷工藝中如何控制與改善油墨的抗粘性就顯得格外重要。
(1)防粘連產品特性
防粘連產品應具備如下特性：①料卷放卷順暢、走機性能好，以適應高速包裝的生產;②表面爽滑，包裝開口性好。
(2)防粘連產品的基材選擇
凹版印刷工藝中，「粘連性」與基材爽滑性、油墨附著力、溶劑揮發速度、操作環境、印刷乾燥條件、印刷速度等一系列因素相關。基材的選擇應充分考慮以上因素，應具備印刷適應性好、油墨附著力強、溶劑釋放好等特點。常有的基材有BOPP薄膜、BOPET薄膜、鋁箔、PT薄膜等，並選用與基材相匹配的油墨、溶劑及印刷工藝參數。
(3)特殊的技術指標
在凹版印刷中，主要通過改善油墨的抗粘連性來提高印刷品的防粘連性。因此在防粘連性要求上必須依據油墨中連結料樹脂的種類、溶劑殘留量、印刷設備參數等因數，通過對材料、性能的設計達到所要實現的防粘要求。
(4)特定的印刷工藝
以防粘連性印刷品為例，在設計印刷工藝時應注意一下事項：①應選擇高軟化點連結料樹脂製成的油墨，有利於防止粘連。相應地溶劑對樹脂的溶解性、釋放性要好;②要保證印刷墨層充分乾燥控制溶劑殘留，以減少印刷品之間粘連的可能性;③承印基材如玻璃紙、尼龍或兩面都經過處理的薄膜，收卷後其背面與墨層相接觸的親和力強，抗粘連性差。所以，在印刷時應調整電暈處理方式、進行單面處理、慢印刷速度慎陸。印刷後必須通過冷卻輥充分冷卻後再收卷。
9. 在絲網印刷過程中，起網的時候紙張會粘在網背上，有什麼方法可以解決，或者添加什麼東西可以改善。
你這個問題很有可能是油墨太稠了，導致油墨出現拉絲現象，在現在的氣溫狀況下，適當的添加快乾劑，將油墨調稀，還有可能是網版或塑卜兄料膜上產生靜電，相互告弊物吸引，可用粘有白電油的抹布擦拭去除靜電，以來可以減少灰塵，二來可以減襪液少靜電的產生。希望我的回答可以幫助到你，如有其它問題可以加我為好友，進行探討，一起解決。我真誠為你服務。
