怎么看镗孔为多少毫米

1. 车内锥螺纹，怎么算镗孔尺寸

一般椎管内螺纹车削时，由于锥度不大（3°34′），不需车成锥孔，就按小径减去0.5mm车成直孔即可，同时用螺纹塞规控制螺纹车削深度。 如果没有螺纹塞规，经验也不足时，可以按锥度3°34′、大头孔径为螺纹小径，车成锥孔。螺纹基本车尖，可用所配外螺纹试拧入来检验。

数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是(小径减大径)/2。
如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16:1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。
锥度=大小头直径差值：长度
新的锥度=（40-20）：30=1：1.5
Z轴走30+5=35mm
大小头直径差值=35/1.5=23.33
半径差值（即R值）=23.33/2=11.666
如果锥度是1:16，Z轴走35mm，大小头半径差值=35/16/2=1.094
如果Z轴走16的整倍数，编程时计算就方便了。

2. 一般的镗床能加工的孔径范围是多少啊

这个要看操作者水平，以现在普片的T611为例，止口用平行盘加配重能加工直径1米2外圆，内孔深孔加尾座300毫米没问题，只要不超过工作台载重，行程，异性的工作台可装甲都可以加工，一般直径50毫米以下用铣刀或铰刀（单件，刀具和刀杆齐全的直径30毫米的镗），结合实际吧。

3. 车内锥螺纹，怎么算镗孔尺寸

可以根据螺纹中经减去牙深获得小径尺寸，小径尺寸就是内螺纹的牙尖顶端，如果是攻丝的话孔需要加大（钢件），车丝的话孔需留0.5左右的量，前提是车床精度较高，如果外部几何形状复杂，且工件较大，那预留的量要提高到2.0左右
16：1是英制管螺纹的锥角度，有卖专用机夹刀杆跟55度机夹刀块的，加工的话直接量小径就可以了，都不的一次成型的，都留有余量
我是专门做管螺纹的，如果你的产品是盲板加工1.5IN的孔话，那就是用转头打孔，攻丝，用塞规检测，不要乱加工，记住了是按大径算的。

4. 镗床精镗孔留多少余量

如果是30的孔，先用27左右的钻头钻一下，再用G81镗到29.8，单边留10丝，最后用G76精镗。

铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小，铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀，导致加工表面粗糙度很差。余量过大时可采取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。

另一方面，如果毛坯余量太小会使铰刀过早磨损，不能正常切削，也会使表面粗糙度差。 一般铰削余量为0.1～0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm。对于硬材料和一些航空材料，铰孔余量通常取得更小。

镗刀安装时的注意事项

在进行镗孔时，首先要进行的工作就是安装镗刀了，镗刀安装的好坏关系到镗孔的质量，在安装镗孔刀时候，要特别注意的是镗刀的主刀刃平面是否和进给方向保持水平，只有它们在同一水平面的时候，才能保证到切削刃的加工切削角度是正确的。

在进行镗孔时，初次镗孔要按照加工需求调整加工进给量，预留0.3~0.5mm精镗余量，如是扩镗、配镗孔则按照初孔余量调整镗孔余量0.5mm。

5. 镗孔时的切削深度怎么算

切削深度完全取决与你的余量来看。比如精搪余量，粗搪余量，还得看的底孔的大小是多少。

6. 一又四分之一18牙内螺纹内孔多大数控镗孔镗多大

内螺纹内孔为30.339毫米，大径为31.75毫米，螺距为25.4/18=1.411毫米，内孔尺寸=大径-1.411=30.39毫米。

7. 铸铁镗孔，直径110MM，深度110MM，直径100，深度250MM，精度+0.002 -0.003。请问如何加工

没什么复杂的，先粗车或粗镗（看粗加工余量多少了），留三五十丝的余量，再精镗。可以找我。。。。这个精度，刀片要用进口的，镗刀嘛，选台湾的勉强可以，丹得瑞、大昭和是不错的性价比。如果你不在乎价钱，就选山特，高迈特好了。我可以给你做具体方案，

8. 国产T716立式镗床最大镗孔长度是多少mm

最大镗孔长度是160mm
名词解释
镗床
主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。
结构特点
1、以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中最重要的内容之一。尽管仍有采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆或人工找正工件回转180°等方法实施长孔镗削的实例，但近些年来，一方面由于数控铣镗床和加工中心大量使用，使各类卧式铣镗床的坐标定位精度和工作台回转分度精度有了较大提高，长孔镗削逐渐被高效的工作台回转180°自定位的调头镗孔另一方面形床身布局之普通或数控刨台式铣镗床的大量生产和应用，从机床结构上使工作台回转180°自定位的调头镗孔，几乎成为在该种机床上镗削长孔的唯一方法。
2、立柱送进调头镗孔的同轴度误差及其补偿

影响铣镗床调头镗孔同轴度的主要因素与台式铣镗床一样，也是工作台回转180°调头的分度误差da和为使调头前已镗成的半个长孔d1轴线，在调头后再次与镗轴轴线重合而镗削长孔之另一半孔d2，所需工作台横（x）向移动Lx=2lx的定位误差dx2。而且工作台回转180°前后，台面在xy坐标平面内产生的倾角误差df，在yz平面内产生的倾角误差dy及在y向产生的平移误差dy，也同样是刨台式铣镗床调头镗孔同轴度的重要影响因素。但镗轴轴线空间位置对调头镗孔同轴度的影响，通常用立柱送进完成孔全长镗削的刨台式铣镗床，与通常用工作台纵移送进的台式铣镗床有明显的不同。
3、镗轴送进时立柱纵向位置的合理确定
当碰到特定情况，铣镗床必须把立柱固定在纵向床身上的一个合适位置，而用镗轴带着刀具伸出作为镗孔的送进形式时，镗轴轴线与被镗孔名义轴线在xz平面内的交角误差db，在yz平面内的交角误差dg，与台式铣镗床一样，对调头镗孔的同轴度都有重要的影响，并且随着镗轴送进长度的增加，镗轴自重引起之镗杆下挠变形，也对调头镗孔的同轴度产生较大影响。与台式铣镗床所不同的是，刨台式铣镗床的镗轴伸出镗孔时，可纵向移动的立柱必须固置在纵床身上一个确定的位置，并且重要的是这个确定位置可以且应该被选择。
4、镗床上刀具位置的合理确定
在镗床上采用立柱送进调头镗孔时，装夹在镗轴之刀杆上的镗刀，其沿Z向的合理位置，一方面要满足刀尖回转中心至主轴箱前端面的距离稍大于孔全长的一半（再小将不能把长孔镗通，过大则镗轴刚度下降）；另一方面还要满足把刀具刀尖的回转中心，置于镗轴轴线与立柱纵移线的交点O上等等。

9. 镗床精镗孔留多少余量

镗床精镗孔留余量大小决定于工件内孔的尺寸和材料，举例：内孔尺寸大概为30—500mm，材料为钢，则余量为0.1—0.15mm。
镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。

10. 国标公差等级133的精镗孔公差是多少

公差等级共有13级，数字越大精度越低，也就是公差值越大，只有选定了是几级公差，才能确定公差值。精镗孔一般是6~7级公差：直径为133的6级公差值为0.025毫米，直径为133的7级公差值为0.040毫米。