怎么判别螺丝扭力多少

Ⅰ 如何测试螺丝拧紧扭力

这个说起来比较复杂，下面就介绍一种简单的方法。使用数显扭力风批测扭力，首先把螺丝打紧，在工件和螺丝间做个标记，再把螺丝松开，用数显扭力风批拧紧螺丝，螺丝要打到之前标记的地方，这时数显风批上显示的就是螺丝拧紧需要的扭力。更详细的方法可以咨询专业是供货商。

Ⅱ 螺丝的破坏扭力标准

螺丝扭力标准○
一般螺丝螺丝规格
m2
m2.5
m3
m4
m5
标准扭力
1.6～2
3～4
6～7.5
14.5～18
28～35
（kgf･cm）○
自攻牙螺丝
螺丝规格
1.7
2
2.3
2.6
3
3.5
标准扭力
1.5
3
3
3
4
4
可以换算成国际通用的n.m，也就是牛米。1kgf.cm=0.098nm
扭力标准是怎么制定的？
先说一下我是怎么来做的
1.准备测试用具:电动起子，扭力计,机台,各种规格螺丝。
2.实际量测以不同扭力锁附各规格螺丝，并立即量测出退锁扭力值。退锁扭力应为锁附扭力值的60%或以上.
3.用扭力计直接测量出破坏扭力数值。破坏扭力数值即会造成滑牙，滑丝，螺丝断裂或螺丝头打花的扭力值
4.求出适当扭力数值。
ex:测出锁pcb板螺丝破坏扭力值为16kgf.cm,则适当扭力上限值为16/2=8kgf.cm,
故适当扭力值取7±1kgf.cm。
注:根据本厂内产品螺丝规格之特性，扭力值之安全系数取2，避免作业时因锁附,扭力值订的太大,而造成锁附时会偶滑牙,滑丝,螺丝头打花不良现象
.
5.验证适当扭力值之可靠性。
a.重复锁附，测量扭力值。
b.取用适当扭力值锁附之产品进行振动试验，检查螺丝有无松动，并用扭力计量测各螺丝退锁扭力是否大于或等于适当扭力值的60%.
螺丝扭力标准
目前常用之螺丝扭力标准
a
b
c
d
e
m3
8
8
6
10
12
m3.5
10
8
6
—
—
m4
16
12
8
20
22
m5
30
20
12
—
—
m6
50
30
—
—
—
m8
120
70
—
—
—
m10
240
140
—
—
—
m12
420
260
—
—
—
单位：kgf.cm;
容许误差：±10%
a、
铁螺丝与铁螺帽（螺孔）之固定，如：
*箱体各组件之组合。
*接地螺丝、螺帽之固定。
*pcb固定于箱体。
b、铁螺丝、铜螺帽（螺孔及铝合金材料螺孔之螺定，如：
*电晶体或线材端子固定于铝散热片上。
*铝散热片固定于pcb上。
*大电容或电晶体端子（terminal）之固定螺丝。
*rs-232六角铜柱之固定。
c、铁螺丝（自攻）锁于塑胶孔。
*塑胶面板固定于箱体。
*pcb固定于塑胶面板上。
d、铁螺丝（自攻）锁于板厚1.0之抽牙孔。
*m3
抽牙也为ф2.8(+0,-0.05)
*m4抽牙孔为ф3.65(+0.05,-0)
e、铁螺丝（自攻锁于板厚1.2之抽牙孔，抽牙孔尺寸同d项。

Ⅲ 如何判断螺栓的扭矩值大小如何选择相应的拧紧工具

你好，这位朋友，我来帮你回答此问题。

A. 扭矩分为动态与静态之分
. 动态即为在线测量，是扭矩的最高值，不考虑各种干扰因素影响。可以考量工具本身的性能。这种需要购买单独的传感器与显示设备进行测定
. 静态即螺栓拧紧后去测量出的扭矩。通常工业企业中用的最多是各种搬手，有定扭的喀嗒搬手，有表盘式搬手，有液晶式的数显搬手

B. 如何选择拧紧工具，这个问题就比较大了。工具通常分为气动与电动两大类
. 气动工具又分冲击式、液压脉冲式、离合器式，精度逐渐增高，如果对扭矩有要求，一般要选择定扭式的。同时各类的气动工具对气管、气压都有一定的要求。此点要依据自己企业情况来定
. 电动工具一般有传感器，可以精确的判断扭矩。但各类厂家也有自己的分类，此点要根据应用实情来判断。如果扭矩超过45Nm以上，还需要配置专门的反力装置

综上所述，扭矩判断需要有更高精度的传感器或者各类搬手；如何选择拧紧工具，则需要详细分析工况与应用需求，同时要考虑到相应的经费，方能选出性价比突出的工业工具。

希望本人的描述对你有所帮助。如果需要，可以写邮件，本人再另行解答，[email protected].
祝工作顺利！

Ⅳ 如何测小螺丝扭力

螺丝扭力测试仪，主要用于检测螺丝的紧固程度以及螺丝的扭断力，以确定螺丝在多大力的程度上可以扭断；此仪器常用于螺丝类的企业，计量局等。

1、仪器主要用于紧固螺丝，破坏螺丝，扭断螺丝，测试螺丝扭力力等，
2、螺试仪,独特的外部设计，操作简单，功能齐全，适合一般旋紧，检查及破裂试验，手持方便，直接读数，大表盘方便读数。
其特点:
①快速测量 节省时间 ；
②不良品----减少 ；
③评定圆度误差 ；
④操作方便 通用性强 ；
⑤轻便易搬 维护简单 ；
⑥操作环境要求不高. 另外,梅花,十字,一字,内六角等。

Ⅳ 螺丝扭力标准是什么

螺丝扭力标准如下：

A类、 铁螺丝与铁螺帽之固定，如：箱体各组件之组合。接地螺丝、螺帽之固定。PCB固定于箱体。

B类、铁螺丝、铜螺帽(螺孔及铝合金材料螺孔之螺定，如：电晶体或线材端子固定于铝散热片上。 铝散热片固定于PCB上。大电容或电晶体端子(TERMINAL)之固定螺丝。RS-232六角铜柱之固定。

C类、铁螺丝(自攻)锁于塑胶孔。如：塑胶面板固定于箱体。PCB固定于塑胶面板上。

D类、铁螺丝(自攻)锁于板厚1.0之抽牙孔。M3抽牙也为ф2.8(+0，-0.05) M4抽牙孔为ф3.65(+0.05，-0)。

E类、铁螺丝(自攻)锁于板厚1.2之抽牙孔，抽牙孔尺寸同D项。

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螺丝的应用常识：

1、首先清除断螺丝断头表面的污泥用中心铳将断面的中心铳死然后用电钻装上直径6-8毫米的钻头在断面中心铳孔处钻孔，注意孔一定要钻透。孔钻透后，将小钻头取下，换上直径16毫米的钻头，继续将断螺栓的孔扩大并钻透。

2、取直径3.2毫米以下的焊条采用中小电流在断螺栓的钻孔内由里到外进行堆焊堆焊开始的部位取断螺栓整个长度的一半即可.开始堆焊时引弧不要过长以免将断螺栓外壁烧穿.堆焊至断螺栓上端面后再继续堆焊出1个直径14-16毫米高8-10毫米的圆柱体。

3、堆焊好后用手锤锤击其端面处使断头螺栓沿其轴向产生震动.由于此前电弧产生的热量及随后的冷却再加上此时的震动会使断螺栓与机体的螺纹之间产生松动。

4、仔细观察当发现敲击后有微量的铁锈从断口处漏出时即可取M18的螺母套在堆焊的柱头上并将两者焊合。

5、焊合后微凉趁热用梅花扳手套在螺母上左右来回扭动亦可边来回扭动边用小手锤敲击螺母端面这样即可将断螺栓取出。

6、取出断螺栓后用合适的丝锥将机架内的丝扣加工一遍以除去孔内铁锈及其他杂物。

Ⅵ 如何检测已紧固的螺丝力矩是多少

可以通过扭矩扳手来检测螺丝的扭力。

Ⅶ 轮胎螺丝怎样算拧紧轮胎螺丝扭力对照表

一般轮胎螺丝使用扭力扳手扭矩在100-120牛左右就算拧紧了，不过，普通店或自己更换时并没有扭力扳手。在这种情况下，只需拿原车工具，用手紧固到最紧即可，千万不要使用脚或体重加力。因为如果轮胎螺丝拧太紧的话，容易损坏螺丝，而且在下次拆卸时也比较麻烦。

而且轮胎螺丝拧紧时是有拧紧顺序原则的，轮胎螺丝应按对角的顺序，分三次拧紧，这样才能使轮胎螺丝均衡的受力，让轮胎安装的更加紧固。同时轮胎螺丝并不是拧的越紧越好，如果拧的太紧容易造成轮胎丝口的拉升，甚至出现裂痕，而且在下次拆卸时也比较麻烦。

不过，还是要尽可能紧一点，对于拆卸麻烦这个问题可以通过一些方式解决，如：可以在螺丝上面倒一下像柴油这些有润滑作用的溶剂。或者可以适当借助脚部力量可以增加螺母的紧固程度，但是切勿盲目乱踹，造成螺母或螺栓的直接损伤。而且还可能会导致扳手突然弹出，存在一定的安全隐患。

如果有扭力扳手的话那是最好不过的了，可以根据轮胎螺丝扭力对照表找出相对应的扭力值，这样可以确保轮胎螺丝是拧紧的，不用担心轮胎螺丝太松或者太紧对行车安全造成影响。不过车型不同对应的力矩也是不同的，具体的要看说明书上面标明的数值。
轮胎螺丝扭力对照表

Ⅷ 怎样确定螺钉的紧固扭矩

螺钉拧紧力矩仅依靠理论计算是不够的，在实际应用中螺钉连接拧紧力矩主要是满足产品在工作、运输中的紧固和防松动。螺钉的紧固和防松动的检验常用振动试验来验证。振动试验可以根据不同的产品，依据国家相关的可靠性、环境试验标准来确定。

计算

高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外。

还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。

车辆的种类虽然多，构造却大同小异。这应该说是标准化的功劳，也是大型生产流水线的需要。随着社会的发展、科技的进步和需求的变化，铁路车辆的外形开始有了改变，尤其是客车车厢不再是清一色的老面孔。但是它们的基本构造并没有重大的改变，只是具体的零部件有了更科学先进的结构设计。

一般来说，车辆的基本构造由车体、车底架、走行部、车钩缓冲装置和制动装置五大部分组成。

车体是车辆上供装载货物或乘客的部分，又是安装与连接车辆其他组成部分的基础。早期车辆的车体多以木结构为主，辅以钢板、弓形杆等来加强。近代的车体以钢结构或轻金属结构为主。

Ⅸ 螺丝的扭力怎么测试

使用螺丝扭力测试仪测试。

扭矩测试仪特点如下：

1、可接120或350Ω双轴应变片。

2、接桥方式：全桥

3、自动采样频率：10Hz

4、应变测量范围：0～±60000με，

5、应变分辨率：0.1με 。

6、温漂：0.5με/℃ typ。

7、时漂：0.5με/4h

8、可长导线补偿,去除导线电阻引起的系统误差。

9、扭矩最小分辨率：0.1N*m

(9)怎么判别螺丝扭力多少扩展阅读

重要组成部件

扭矩传感器

扭矩传感器是一个类似于负载器的电子装置，主要用于把测试所得的扭力值转换成电信号的扭矩。这种转换是间接的，通常分为两个步骤来执行。通过机械的感应，检测的扭矩变形的应变计，而应变计里的应变片变形量转换成电信号。扭矩传感器通常由四个应变计的的配置，还提供一个或者两个应变片的扭矩传感器。

电信号通常输出是在几毫伏大小之间，所以通常需要由仪表放大器通过放大才能够使用。传感器根据输出然后应用算法计算得到的数据再传回传感显示。扭矩传感器一般有旋转式。固定反应式，和内嵌式等多种用于校准和审计目的的类型。

数字显示器

现代扭矩测试仪的一个关键组成部分就是数字显示。数字显示是用来检测传感器的输出信号，并计算到屏幕上显示扭矩值。在大多数情况下，显示器和传感器都是连接在一个整体上，被称为“桌面扭矩测试仪”。外部旋转式和固定式传感器可用于便携式显示（手持式扭矩仪器）。

Ⅹ 螺栓扭矩怎么确定

扭距系数: K = T/(P·d) 式中: K—扭距系数 T—施拧扭距N·M d—螺栓的螺纹规格mm P—螺栓的轴力。初拧为施工扭矩的50%左右。如M20约为220。

根据《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》中65页附录B的B.0.3款：

1、终拧的扭矩T=K*P*d，K扭矩系数，可以参考厂家的测试报告和现场复测的报告，P施工预拉力值标准值，螺栓直径。

2、初拧取终拧值得0.5，扭剪型初拧T=0.065P*d。

(10)怎么判别螺丝扭力多少扩展阅读：

计算

高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。

根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。

高强螺栓是指螺栓的等级硬底等性能比较强，也叫高强度螺栓。一般是指8.8级以上的.比如说10.9级螺栓,12.9级螺栓.都是硬度性能很强的.扛扭力性能很强的.

高强螺栓长度计算

高强螺栓连接必须严格控制螺栓的长度。扭剪型高强螺栓的长度为螺头下支承面至螺尾切口处的长度；对高强大六角头螺栓应该再加一个垫圈的厚度，见图"（图中!* 为板层的厚度；! 为螺栓长度）。

高强螺栓长度一般计算式如下：

L=L''+△L

其中△L=M+NS+3P

式中L—高强螺栓的长度；

L''—连接板层总厚度；

△L—附加长度，即紧固长度加长值；

M—高强螺母公称厚度；

N—垫圈个数，扭剪型高强螺栓为1，高强大六角头螺栓为2

S—高强度垫圈公称厚度

P—螺纹的螺距。

高强螺栓的紧固长度加长值=螺栓长度-板层厚度。一般按连接板厚加表L的加

长值，并取5mm的整倍数。

高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套，8套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。其扭矩系数复检方法按GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》规定进行。试验后应在较短的时间内进行高强度螺栓的安装。

高强度螺栓的施工扭矩按下式计算确定：

Tc=1.05k·Pc·d

Tc—施工扭矩(N·m)；

k—高强度螺栓连接副的扭矩系数的平均值；

Pc—高强度螺栓施工预拉力(kN)，见表1；

d—高强度螺栓螺杆直径(mm)；

表1 高强度螺栓施工预拉力Pc (kN)

高强度螺栓施工前所用的扭矩扳手，在使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5% ，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3% 。