提花机纹板的多少意味着什么

Ⅰ 电脑提花机成品布知道1厘米有多少针怎么记算门幅有没有公式计算的呢

首先要看布纹的粗细、纱支的粗细、然后再拆出纱线长度，若是偏粗的纱支，或布纹偏粗一般是用粗针数做，反之布纹细腻，原料偏细，线长偏短则是细针数织造，计算克重可以把布样剪成10*10厘米的正方形在克重称上称得，若布样太小不够称，则可以剪5*5厘米的正方形称重再乘以4可得，门幅可以根据横向密度计算得出，比如横向10厘米数出针数为200支针，则、客户要求门幅168CM，则168/10*200=3360 大约是38寸28针

Ⅱ 我是纺织新手，有些布叫某某提花布，提花是什么意思

是一种纺织工序，其工作原理为：
在提花机上，纹板套在花筒上，每织一纬翻过一块纹板，花筒向横针靠压一次。当纹板上有孔眼时，横针的头端伸进纹版及花筒的孔眼，使直针的钩端仍挂在提刀上。当提刀上升，直针跟着上升，通过首线钩子和通丝带动综丝提升，此时穿入综眼的经丝也随着提升，形成梭口的上层。在综丝的下综环中吊有综锤，在梭口闭合时，依靠其重量起回综作用。当纹板上无孔眼时，横针后退通过凸头，推动对应的直针，使直针钩端脱离提刀，因此与直针相连的综丝和经丝均不提升，经丝就沉在下面，形成梭口的下层。所以每根经丝的运动是根据纹板上有孔或无空来决定的，纹板上的孔则是根据花纹和组织的设计要求轧成的，因此经丝的运动也就符合纹样和组织的要求。

Ⅲ 提花机上纹板的多少意味着什么

大提花织物和一般织物一样，只能做有限度的纱支和密度，而且不是所有花式都能提，因为是大提花，经纱有很多种不同的织造结构，可能会有不同的织造松紧度，以至于织造过程中产生经纱张力不均现象，如果张力不均轻微，可以生产，布面有一些不平复的现象，或容易有星跳。如果严重，无法织造，或织造效率很低，还伴有很多的疵病。这要求设计提花工艺时充分考虑生产可行度，主要看它的花部和地部各是什么组织、提花部分块面的大小、花在布面上分布是否均匀。工厂的工艺人员会根据这些因素估计一个品种的生产难度，供业务部门报价和接单时参考，遇到生产难度太大的品种，工厂多会放弃。比较常见的提花方法是花与地分别做正反组织，或相近组织，如直贡地横贡花，3/1地1/3花，3/1地2/2花，2/1地1/2花，或花、地组织相调换。遇到花部与地部组织结构松紧不一时，如平纹地的提花布，最好是线条形的花纹，同时均匀分布在布面上，尽力让每根经纱经历的交织点数相同或相近。如果不能做到这些，考虑双经轴或三经轴，将张力相近的经纱安排在同一经轴上，分别牵不同长度的经纱。

制作工艺
大提花机根据纹针数不同一般分为1400针、1800针、2240针、2400针、2800针、3700针，等等，以2400针和1400针为最常见，纹针数高，更容易做大花形，2400针机基本能适应大部分服装用大提花面料，花形的经向尺寸大小，跟面料的纬密、纹板块数的多少有关系，一般情形，花形经向回位的大小不受限制，就看机上可否放置足够的纹板。纬向花回跟面料的经密和纹针数有关系，如果在一个花回中所有经纱组织均不重复，这幅花的经纱最多根数就是纹针数，结合面料的经密，就可以知道花形最多能做多宽，因此工厂对纬向回位更介意。如有大提花面料规格是50X50，144X80，花形是立着的椭圆，经纬向回位分别是椭圆的长短径，如果用2400针提花机做，它的纬向回位最大尺寸可以计算出来是：2400X2/144=33吋，说明花形椭圆最宽做到33吋，如果花形不是椭圆，而是一个不规则的形状，这个花形只能做到16.5吋宽。

Ⅳ 什么是提花机

提花机是中国古代的一项重要发明。从目前的考古资料来看,我国的提花机在商代就已经出现了。 一般的织机只能织出平纹的织物,提花机才能织出带有复杂花纹的织物。

Ⅳ 第十八章 纺织技术大发展：提花机

        汉朝的纺织技术得到了很大的发展。

        单锭纺车在汉朝已经普遍使用。古代第一架纺车究竟是谁和什么时候发明的，现在还不能确定。从文献上看，西汉杨雄在《方言》这部着作里，就曾有单锭纺车的记载。从山东临沂银雀山发现的西汉帛画和汉画像石，以及1956年在江苏铜山洪楼出土的汉画像石看来，单锭纺车早在汉代便已成为民间普遍的纺纱工具了。汉代的纺车结构很简单，纺车上使用着绳轮传动。这种纺车可以加拈，合并粗细不同的丝或弦。另外，这种纺车还可以制造纬纱用的纤子。西汉的单绽纺车与过去的纺坠相比，提高效率大约20倍。

        从江西贵溪岩墓中出土的织机零件和汉画像石可看出，大约在春秋战国时期，中国已在原始腰织机的基础上，发明了脚踏提综开口的踏板织机。2007年，距今约2500年（春秋中晚期）的江西靖安李洲坳东周墓葬中出土了中国第一块密度最高的织锦实物，每厘米织物经线240根。这种高密度的织锦实物是无法通过原始腰织机纺织而成的，也间接证明了在春秋时期，中国已经发明了踏板织机。踏板织机在秦汉时已广泛使用，这种织机，虽然仍是简单、原始的，但比腰织机的纺织速度快了许多倍，在当时，已经是最先进的织机了。踏板织机是中华民族引以为傲的发明，后来经由“丝绸之路”逐渐传到中亚、西亚和欧洲各国。欧洲到6世纪才开始出现这类织机，到13世纪才广泛采用。

        一般的织机只能织出平纹的织物，而要织造带有复杂花纹的织物，就要在织机上再加提花装置。在提花机出现之前，织物上的花纹要通过挑花来完成。挑花的方法有两种：挑一纬织一纬，或者挑一个循环织一个循环。古人摸索出一个方法，将挑花杆“软”化，即用综线来代替挑花杆，这就是多综式提花机。多综式提花机在西汉已经出现。四川成都天回镇老官山汉墓出土的四部织机模型，是迄今发现最早的提花机实物。它们由竹木构成，结构复杂，部件上残存有彩色丝线。其中一部织机略大，高约50厘米、长约70厘米、宽约20厘米，其他三部略小，大小相近，高约45厘米、长约60厘米、宽约15厘米，初步判断是蜀锦织机的缩小模型。织机上残存有多片综框，是一种多综式提花机。出土织机的墓葬据推测在西汉景帝、武帝时期，因此提花机的出现年代应不晚于公元前1世纪。

        汉朝提花机操作笨拙，效率较低，织一匹花绫得用两个月左右的时间。三国曹魏初年，扶风(今陕西兴平)的发明家马钧对其进行改进。改进后的提花机不仅更精致，更简单适用，而且生产效率也比原来的提高了四、五倍，织出花纹更加精美，很快得到推广。

        提花机是中国古代一项极为重要的发明，它的出现对世界近代科技史也有影响。1801年，借鉴花楼机上挑花结本的提花原理，法国人贾卡发明了新一代提花机，用穿孔纹版代替花版，从而使丝织提花技术进入了一个新时代，也为以后电动提花机取代手工提花机创造了条件。

Ⅵ 什么是色织提花

色织——日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布.
色织布一般由小提花、剑杆织机生产。
分类：
府绸布、青年布、泡泡纱、牛津纺、弹力布、双层布、剪花布、提花布
jacquard
stitch
织物组织名。针织物的一种花色组织﹐也叫“大花纹组织”。把纱线垫放在按花纹要求所选择的织针上编织成圈而形成。提花组织可在纬编或经编﹑单面或双面针织物中形成。构成的织物花纹较大，图案也较复杂，例如织锦、缎、丝织人像、丝织风景以及提花被面等的织物组织都是。提花组织需要用提花织机制织。
纬编提花组织由二个或二个以上成圈系统编织一个提花线圈横列。每个成圈系统只在根据花纹需要选择的那些织针上成圈﹐不成圈的织针退出工作﹐新纱线既不垫放到这些织针上﹐同时旧线圈也不从这些织针上脱下﹐待至下一成圈系统中进行成圈时才将提花线圈脱到新形成的线圈上。图中
纬编三色提花组织
的三色提花组织由三个成圈系统编织一个提花线圈横列。其中红﹑黑﹑白色线分别在1﹑2﹑3成圈系统中编织﹐这样正面由三根色线组成一个线圈横列﹐反面由其中两根色线按一隔一排列组成一个线圈横列。
纬编提花组织的种类较多﹐按结构可分单面与双面﹔按色彩可分单色与多色。单面提花组织根据线圈大小是否相同﹐可分均匀提花组织与不均匀提花组织两种﹐不均匀提花组织广泛用于袜子和外衣织物中。双面提花组织根据结构﹐分完全提花组织与不完全提花组织。在每一成圈系统中﹐所有针盘织针都参加编织反面线圈而形成的组织﹐称完全提花组织﹔针盘织针一隔一参加编织而形成的组织称不完全提花组织。生产上常用不完全提花组织﹐织物的花形清晰﹑结构稳定﹑延伸性和脱散性较小。纬编提花组织针织物的花形可在一定范围内任意变化﹐广泛用于各种外衣和装饰用品。
经编提花组织是指在经编机编织过程中﹐某些织针不进行垫纱和脱圈而形成拉长线圈的组织。在形成这种组织时﹐梳栉不完全穿经﹐与空穿导纱针相对应的织针不进行垫纱和闭口﹐这样新纱线不垫放到这些织针上﹐同时旧线圈也不从这些织针上脱下﹐从而形成拉长线圈。经编提花组织常用花压板使选定的织针不进行闭口﹐花压板的凹口必须与梳栉中的空穿导纱针相对应﹐同时花压板必须与梳栉相配合﹐一起横移。经编提花组织广泛用于衣着和装饰用品
答案补充
是一种纺织工序，其工作原理为：
在提花机上，纹板套在花筒上，每织一纬翻过一块纹板，花筒向横针靠压一次。当纹板上有孔眼时，横针的头端伸进纹版及花筒的孔眼，使直针的钩端仍挂在提刀上。当提刀上升，直针跟着上升，通过首线钩子和通丝带动综丝提升，此时穿入综眼的经丝也随着提升，形成梭口的上层。在综丝的下综环中吊有综锤，在梭口闭合时，依靠其重量起回综作用。当纹板上无孔眼时，横针后退通过凸头，推动对应的直针，使直针钩端脱离提刀，因此与直针相连的综丝和经丝均不提升，经丝就沉在下面，形成梭口的下层。所以每根经丝的运动是根据纹板上有孔或无空来决定的，纹板上的孔则是根据花纹和组织的设计要求轧成的，因此经丝的运动也就符合纹样和组织的要求。

Ⅶ 提花织物起源是丝织提花么

提花织物也称花织物。

在织造时将经纱或纬纱（经编纱或纬编纱）通过提花装置或手工的钩编把纱提起来，使一些纱局部浮出布面，这些浮起的纱显现出突凸立体的形态，各个浮点连接拼组就形成各种图案花纹，以这种方法织造出来的布就叫提花布或提花织物。

提花织物图册 提花织物按照织造的基本原理可以分为：梭织提花织物和针织提花织物二大类。

按照提花的工艺可以也分为小花纹织物和大花纹织物两种，即小提花和大提花。

大提花织物
大提花织机与小提花织机生产上不同处有两点，一是大提花不用棕框，而用龙头 通丝 目板 棕丝的比较复杂的组合；二是大提花的纹板帘一般很长，在一个提花回位中有N根纬纱就得配N块纹板，要有专门的支架用来挂纹板帘，穿联纹板有讲究，哪块纹板正反面搞错或左右两头调了位，都会织错花形，寻找排错的纹板也很麻烦，挂纹板帘的支架一般和提花龙头一起安排在织机的上方。小提花纹板上一般最多24个纹孔，分别用来控制棕框升降和选纬，一块大提花纹板会有几千个纹孔，它们与提花机龙头的纹针数相对应，每个孔位对准一根纹针，以该孔位是否打孔来控制是否提棕，一个纹孔控制数根经纱的运动，这些经纱分别是通幅布面中每朵花中的一根或几根，原则就是运动轨迹相同的经纱可以通过各自的通丝吊在一个龙钩上，如果根数过多，超过龙钩的承重能力，可以考虑多几只钩分担，很多情况下，一只钩上所吊的通丝数是整幅布中的花数。它们的信息传输过程是纹板---纹针---龙钩---通丝---综丝---经纱。

先进的电脑提花龙头大提花机，可以省去制作纹板和安排一堆纹板运转的麻烦。同时从设计到开车的时间大大缩短，还便于修改，效率有很大提高，但设备投入要高很多，往往是普通机的十倍或更多。 大提花机根据纹针数不同一般分为1400针、1800针、2240针、2400针、2800针、3700针，等等，以2400针和1400针为最常见，纹针数高，更容易做大花形，2400针机基本能适应大部分服装用大提花面料，花形的经向尺寸大小，跟面料的纬密、纹板块数的多少有关系，一般情形，花形经向回位的大小不受限制，就看机上可否放置足够的纹板。纬向花回跟面料的经密和纹针数有关系，如果在一个花回中所有经纱组织均不重复，这幅花的经纱最多根数就是纹针数，结合面料的经密，就可以知道花形最多能做多宽，因此工厂对纬向回位更介意。

如有大提花面料规格是50X50，144X80，花形是立着的椭圆，经纬向回位分别是椭圆的长短径，如果用2400针提花机做，它的纬向回位最大尺寸可以计算出来是：2400X2/144=33吋，说明花形椭圆最宽做到33吋，如果花形不是椭圆，而是一个不规则的形状，这个花形只能做到16。5吋宽。

大提花织物图册 大提花织物和一般织物一样，只能做有限度的纱支和密度，而且不是所有花式都能提，因为是大提花，经纱有很多种不同的织造结构，可能会有不同的织造松紧度，以至于织造过程中产生经纱张力不均现象，如果张力不均轻微，可以生产，布面有一些不平复的现象，或容易有星跳。如果严重，无法织造，或织造效率很低，还伴有很多的疵病。这要求设计提花工艺时充分考虑生产可行度，主要看它的花部和地部各是什么组织、提花部分块面的大小、花在布面上分布是否均匀。工厂的工艺人员会根据这些因素估计一个品种的生产难度，供业务部门报价和接单时参考，遇到生产难度太大的品种，工厂多会放弃。

比较常见的提花方法是花与地分别做正反组织，或相近组织，如直贡地横贡花，3/1地1/3花，3/1地2/2花，2/1地1/2花，或花、地组织相调换。遇到花部与地部组织结构松紧不一时，如平纹地的提花布，最好是线条形的花纹，同时均匀分布在布面上，尽力让每根经纱经历的交织点数相同或相近。如果不能做到这些，考虑双经轴或三经轴，将张力相近的经纱安排在同一经轴上，分别牵不同长度的经纱。

大提花组织的特点是，一个组织循环的经纱数和纬纱数一般都数以干计，大多以一种组织作为地部组织，以另一种组织显出花纹图案。也有用不同的表里组织，不同颜色的经纱和纬纱，在织物表面显出彩色大花纹。大花纹组织必须在提花织机上织制。大花纹组织分为简单大提花组织和复杂大提花组织两类，前者采用一种经纱和一种纬纱，选用原组织和小花纹组织构成花纹图案。后者的经纱或纬纱在一种以上，选用二重组织、双层组织、毛巾组织、纱罗组织等，单独或与其他组织配合形成大花纹组织。提花毛巾被、提花毛毯、丝织物中的许多提花织物等都采用大花纹组织织制。

小提花织物
小提花从基本原理上来说与大提花是一样的，都是把经纬纱提起来浮在布面上，虽然所使用的机器和提花原理有所不同，但很难以花的大小来严格区分是大提花还是小提花，再加上纱支的粗细、花纹变化的规律等都很难区分，因此最合理也最简单的办法就是看是用什么机器织造的，如果是用普通织机加装一些提花装置如龙头格子等等，做出来的产品就属于小提花布，因为普通织机的经纬向都有一定的限制，只能做出在限制范围内的提花循环。而使用大提花机织造的布就是大提花布，大提花机可以做出小提花的产品，但小提花机是不能生产出大提花布的。小提花一般多为缎纹系列、人字系列及其变化组织、菱形、几何图形等等花纹大多都是经向提花。

品种按照原材料可以分为二大类：

1）以棉纺（包括化纤）为主原料的产品：全棉大提花布、人棉大提花布、纯苎麻大提花布、 单面电脑大提花布 、单面电脑双丝光大提花布 、弹力大提花布、 涤棉大提花布 、涤粘交织大提花布 、 剪花大提花布、 锦棉大提花布、 毛圈电脑大提花布 、棉丝大提花布 、牛仔大提花布 、全涤大提花布、 全棉弹力大提花布 、全棉精梳大提花布 、全棉色织大提花布 、全亚麻大提花布、 染色大提花布、 人棉色织大提花布、 色织大提花布 、双面电脑大提花布、 双色大提花布 、丝绵交织大提花布 、雪尼尔大提花布、 亚麻大提花布、 亚麻棉交织大提花布、 粘混织大提花布等等很多，主要用于服装、装饰用品、床上用品。2）以长丝为主原料的产品：各种提花绸、缎、锦、帛、纺等，和织锦缎、云锦、包括缂丝制品等等丝织提花织物。丝织产品可以做出精细的图案如：丝织人像、丝织风景以及提花被面上的花鸟龙凤等等，多用于服饰、床上用品、装饰用品。

Ⅷ 为什么说我国古代提花机的运作原理和现在的计算机程序是一样的

商代以前，我国织出的布在纹样上比较简单，大多是平纹或者非常简约的几何纹。后来，为了使织物更加美观，古人开始用挑花杆来挑花。这种机器的工作方式，类似于现在编织毛衣时在上面挑织图案。这种方法比较原始，挑织的图案和花纹也比较简单，工作效率低下。这样的机器主要出现在商、周时期。

我国的提花技术大约在元朝末年传入西方。1801年，法国人贾卡在中国提花机的基础上，采用穿孔纹版代替了花本。而最早的计算机数据输入采用的正是打孔读卡的方法，它的输入方式与经线、纬线的“输入方式”很是接近。因此可以说，我国古代的提花机给计算机的发明与发展提供了更直接的灵感。

Ⅸ 机械提花机工作原理

提花机
古代织造技术的最高成就——提花机
提花的工艺方法源于原始腰机挑花，汉代时这种工艺方法已经用于斜织机和水平织机。通常采用一蹑（脚踏板）控制一综（吊起经线的装置）来织制花纹，为了织出花纹，就要增加综框的数目，两片综框只能织出平纹组织，3——4片综框能织出斜纹组织，5片以上的综框才能织出缎纹组织。因此，要织复杂的、花形循环较大的花，必须把经纱分成更多的组，多综多蹑的花机逐步形成。据《西京杂记》载：有巨鹿人陈宝光妻所织散花绫“机用一百二十蹑”，这么多的综蹑织造起来十分烦琐，到了三国时马均“旧绫机丧功费日乃思绫机之变”改六十综蹑为十二综蹑，采用束综提花的方法，即方便了操作又提高了效率。 花本式提花机出现于东汉，又称花楼。是我国古代织造技术最高成就的代表。它用线制花本贮存提花程序，再用衢线牵引经丝开口。花本是提花机上贮存纹样信息的一套程序，它由代表经线的脚子线和代表纬线的耳子线根据纹样要求编织而成。上机时，脚子线与提升经线的纤线相连，此时，拉动耳子线一侧的脚子线就可以起到提升相关经线的作用。织造时上下两人配合，一人为挽花工，坐在三尺高的花楼上挽花提综，一人踏杆引纬织造。东汉王逸《机妇赋》中，用“纤纤静女，经之络之，动摇多容，俯仰生姿”来形容织工和提花工合作操纵提花机的场面。 提花机后经丝绸之路传入西方，对现代电子计算机发展中程序控制与存储技术的发明有启示作用。
提花机操作规程
1、维修时必须先按下左右两只红色停止按纽，表示该机正在维修过程中。
2、严禁跨越护拦，上下楼梯缓慢小心，当心滑跌。
3、严禁将纹板过桥横棍拆离，任意挂放龙门架地面而滚落，伤及设备和挡车工。
4、不得将工具随意摆放，以防操作中脱手跌落而造成事故。
5、因维修需要而移动安全挡板时，待维修结束应及时复原归位。
6、维修后开机，应先进行慢车运行2纬以上，确认正常方能进行快车运行，确认布面质量正常，设备运行正常才能离开该维修机台。

Ⅹ 大提花的大提花的大概生产流程

工厂根据客户的来样或彩稿+织物的规格，让专业制作大提花纹板及上机工艺的加工厂设计出工艺、做出纹板。然后根据工艺投料、染色（色织）、做经轴（可能是2个或3个）、调整龙钩、吊通丝、穿经（在织机上穿）、装纹板、调上机纬密、试车对花形、开出、坯布生修、后整理、熟修、打包出厂。
大提花的提花原理，大提花织物与小提花织物生产上不同处有两点，一是大提花不用棕框，而用龙头+通丝+目板+棕丝的比较复杂的组合；二是大提花的纹板帘一般很长，在一个提花回位中有N根纬纱就得配N块纹板，要有专门的支架用来挂纹板帘，穿联纹板有讲究，哪块纹板正反面搞错或左右两头调了位，都会织错花形，寻找排错的纹板也很麻烦，挂纹板帘的支架一般和提花龙头一起安排在织机的上方。小提花纹板上一般最多24个纹孔，分别用来控制棕框升降和选纬，一块大提花纹板会有几千个纹孔，它们与提花机龙头的纹针数相对应，每个孔位对准一根纹针，以该孔位是否打孔来控制是否提棕，一个纹孔控制数根经纱的运动，这些经纱分别是通幅布面中每朵花中的一根或几根，原则就是运动轨迹相同的经纱可以通过各自的通丝吊在一个龙钩上，如果根数过多，超过龙钩的承重能力，可以考虑多几只钩分担，很多情况下，一只钩上所吊的通丝数是整幅布中的花数。它们的信息传输过程是纹板---纹针---龙钩---通丝---综丝---经纱。
先进的电脑提花龙头大提花机，可以省去制作纹板和安排一堆纹板运转的麻烦。同时从设计到开车的时间大大缩短，还便于修改，效率有很大提高，但设备投入要高很多，往往是普通机的十倍或更多。
大提花织物和一般织物一样，只能做有限度的纱支和密度，而且不是所有花式都能提，因为是大提花，经纱有很多种不同的织造结构，可能会有不同的织造松紧度，以至于织造过程中产生经纱张力不均现象，如果张力不均轻微，可以生产，布面有一些不平复的现象，或容易有星跳。如果严重，无法织造，或织造效率很低，还伴有很多的疵病。这要求设计提花工艺时充分考虑生产可行度，主要看它的花部和地部各是什么组织、提花部分块面的大小、花在布面上分布是否均匀。工厂的工艺人员会根据这些因素估计一个品种的生产难度，供业务部门报价和接单时参考，遇到生产难度太大的品种，工厂多会放弃。比较常见的提花方法是花与地分别做正反组织，或相近组织，如直贡地横贡花，3/1地1/3花，3/1地2/2花，2/1地1/2花，或花、地组织相调换。遇到花部与地部组织结构松紧不一时，如平纹地的提花布，最好是线条形的花纹，同时均匀分布在布面上，尽力让每根经纱经历的交织点数相同或相近。如果不能做到这些，考虑双经轴或三经轴，将张力相近的经纱安排在同一经轴上，分别牵不同长度的经纱。 大提花机根据纹针数不同一般分为1400针、1800针、2240针、2400针、2800针、3700针，等等，以2400针和1400针为最常见，纹针数高，更容易做大花形，2400针机基本能适应大部分服装用大提花面料，花形的经向尺寸大小，跟面料的纬密、纹板块数的多少有关系，一般情形，花形经向回位的大小不受限制，就看机上可否放置足够的纹板。纬向花回跟面料的经密和纹针数有关系，如果在一个花回中所有经纱组织均不重复，这幅花的经纱最多根数就是纹针数，结合面料的经密，就可以知道花形最多能做多宽，因此工厂对纬向回位更介意。如有大提花面料规格是50X50，144X80，花形是立着的椭圆，经纬向回位分别是椭圆的长短径，如果用2400针提花机做，它的纬向回位最大尺寸可以计算出来是：2400X2/144=33吋，说明花形椭圆最宽做到33吋，如果花形不是椭圆，而是一个不规则的形状，这个花形只能做到16.5吋宽。