加工中心怎么设置每一刀下去多少

1. 数控铣床，加工中心的参数设置

数控铣床,加工中心的参数设置操作方法如下：
1、将I/O通道设为4；
2、选择DNC模式；
3、选择存储卡一览显示画面，输入需运行的程序号，按软键DNC设定来选定需运行的程序；
4、按循环启动开关，即可进行DNC传输运行。

DNC(Distributed Numerical Control)称为分布式数控，是网络化数控机床常用的制造术语。其本质是计算机与具有数控装置的机床群使用计算机网络技术组成的分布在车间中的数控系统。该系统对用户来说 就像一个统一的整体，系统对多种通用的物理和逻辑资源整合，可以动态的分配数控加工任务给任一加工设备。是提高设备利用率，降低生产成本的有力手段，是未来制造业的发展趋势。

2. 加工中心铣内螺纹参数应该怎样设置转速，进给，还有要铣多少刀，每刀铣多少量求高手

3轴联动，螺旋铣，没圈进刀就是螺距，转速进给自己听声音给，一刀直接到位

3. 加工中心Z轴怎么对刀，多把刀，长度补偿怎么设置

加工中心Z轴对刀方法：按测量机床对应这个刀位上的刀尖位置，内径一样，Z轴就可以将每把刀都在Z轴碰同一个地方然后测量Z0就可以完成对刀操作。

多把刀，长度补偿设置可以任意使用一把刀确定工件坐标系原点，对内径时同样输入夹头外径就可以了。如果有对刀器的话，对刀器刀具碰了就会自动记录进去位置。所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器来节约时间。

对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。

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对刀的三种方法：

1、通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系

这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。

2、用G50设定坐标系

对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对刀时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。

3、MDI参数

运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。

4. 加工中心铣304不锈钢5mm的钨钢刀，一刀下多少合适，转速和进给多少

每刀下0.1mm
转速6000
每转每齿0.03，多少个齿自己计算一下

5. 请问，加工中心的转速和进给怎么设定（他们要根据什么来）

我们这一般都是加工铸铁。 请问，用的钻头一般是合金而堂刀之类，一般也是黑金刀片，不过看起来不是好的，估计是中等活吧 请问，这个在排除机床的性能问题，怎么设定好啊。 我看我们工艺员设定的 钻孔：转速1000+进给0.08 镗孔：转速就才200~~400进给是56~120M/MIN 螺纹：转速500吧 我们的刀具应该算的是中上等，床子也是不错的好设备~！ 我看我加工一个工件用时间太长了，想改下进给，当时怕盲目，我就没敢动~！

6. ug怎么第一刀下刀的时候怎么设置慢下速度呢机床是法兰克加工中心，在进给率百分比哪里调节不行的

先设置安全平面这是在一开始加工坐标系里设置的，然后在进给率里把更多里的G00 改成G01 然后设置进给率为600 具体好多看自己设置通常为600

7. 加工中心加工铝件时，用的刀具及相应参数设置为多少比较适合

铝材料 开粗 做腔体 散热器的话 用 普通35远一把的 粗皮刀 F1800 Z 一刀5MM S7500

用 150-300的 合金粗皮刀 F2500 Z 一刀5-10MM S7800

我做铝产品4年 如果你有高速机可以再快点也没事

不是专门做产品的 就是干的慢 你可别听他们扯 找楼上说的 一块 30公斤的铝挖出腔体 开出散热也岂不是要几天

干磨具的 可别在这误导 干产品的

8. 高手们 说知道如何给出加工中心刀具合理的转速n 进给f 切削深度t （一刀吃多少量）

拿10毫米的刀为例，铝料的转速1500左右,切削量在可在0.5mm左右，较大的刀转速依次减小，
较小的刀依次转速加大，注意哦转速太快铝是会粘刀的哦，加工铝不需要用合金的涂层刀具，
用3刃的白钢刀好排铝削，钢料的转速在2000到2500左右，切削量在0.15刀0.3mm左右要用合金
的涂层刀具，网络上有计算的软件，但是不准确，因为转速的设置受很多的因素影响，如所使
用的刀具，机床的因素，所加工的材料因素等等，只有在实践中所积累的经验才最重要的，我
有个比较笨的办法就是：就是听声音和看被切削的小铁削的办法，在加工的时候注意听声音，如果很清脆加工起来不吃力的声音，就说明转速和吃到量是比较合适的，再就是看看切下的铁削,如果变黑和发紫就说明转速过快，因为被烧焦才会变颜色的，正常的铁销应该比材料颜色稍稍偏黄，因为是加工会发热导致小的铁削变黄，当然这只是个人观点，顺便提醒一下，搞数控加工没有什么捷径，和可以用公司来完成的，只有长期实践积累经验才能成为一名优秀的数控技术人员的，你可以拿个小本子做笔记啊；如某天你看见一个工件加工的还比较光滑，你就看看cnc程式，是用的多大的刀，转速多少，进阶多少，刀间距离多少等等，坚持一段时间之后你就会对它了解了。

9. 数控铣床铣3MM的槽深度5MM材料304的，刀具是高速白钢键槽刀。应该怎么做转速，走刀，每刀可以下多

304的不锈钢的话，建议用高钴铣刀，转速500转左右开粗，看你刀的质量而定的转速，建议先用小点的铣刀开粗，在用3MM的铣刀精铣。但余量不能大，进刀方式每次铣5到8毫米深度。走到0.13以内。

10. 数控加工中心精镗刀怎样调刀

首先用对刀仪把镗刀调到比希望值稍小一点，然后试着镗一刀，测量一下，看看实际尺寸是多少，差多少通过镗刀微调旋钮调整到希望值，一般微调旋钮上一个小格是0.01MM（直径），顺时针为增大，逆时针为减小