一吨焦炭化多少铁水

‘壹’ 您好，诚请教：现在高炉焦比一般平均是多少，出一吨铁水要多少铁矿，行业综合的平均值，尽量精确点的

1、一般用燃料比衡量在510—540kg/t 二级焦炭在450—660高炉的干焦比为390—360kg/t甚至低 850以上高炉干焦比为330—310kg/t 设计上比实际多20—30kg/t。
2、主要看铁矿石品位，入炉Tfe55%在1720kg/t 计算方法也简单
3、行业内综合平均也有一个界定。比如230高炉，二级焦，风温1050，煤比120kg/t，入炉焦比可达390KG/T，综合品位Tfe=58%。主要看高炉操作条件。
4、 现代高炉冶炼主要采用对标方法，不断提高技术指标

‘贰’ 铸造厂开炉时，1吨焦炭可以冶炼多少吨铸铁

具有生产使用价值的铁焦比一般为8-10，国外的铸造工厂并不是追求铁焦比这个指标，他们对铁液温度，冶金质量有更高的要求。
国内的工厂差一点的铁焦比为6左右，质量稳定的为8左右。10-12的铁焦比也可以熔炼出来，但生产应用的价值不大。
这个数据与原材料、冲天炉炉型及熔炼操作运行、铁液出炉温度要求等有关。

‘叁’ 谁知道铸造冲天炉用的生铁和焦炭的比例啊

1:7~12一吨焦炭可以熔化7吨~12吨铁水

‘肆’ 炼铁高炉炉型和焦炭用量

冶炼强度*炉容就行了
大炉的冶炼强度在1.0-1.2之间
小炉的冶炼强度在1.2-1.8之间
比如说450立方的炉子就是450*1.5
自己算吧

‘伍’ 谁知道铸造冲天炉用的生铁和焦炭的比例啊

1、原材料投入：铸造的主要原材料为生铁、废钢、锰铁等。正常情况下经过熔炼后普通铸铁件的耗用生铁和废钢的比例为9：1左右，烘缸企业耗用生铁和废钢比例6：4左右，锰铁根据产品要求投放。因为生铁和废钢含炭量不一样，生铁含碳量较高大约为4.0～4.3，废钢含碳量较低，大约为0.8左右。

存在疑点：如果废钢投入比例过大易使加工难度增大，产品质量无法保证。比例过高或过低均属异常。

2、辅助材料投入：铸造业辅助材料主要为焦炭。普通铸件（烘缸除外）1吨～5吨冲天炉，每投入1吨焦炭，根据件的情况能出4.5吨～5.5吨。普通毛坯件（特殊件另计），5吨～10吨冲天炉每投入1吨焦炭大约能出6.5吨～7.5吨毛坯件（企业废品重新回炉也按以上方法计算）。

存在疑点：毛坯件产出过低属异常。

3、毛坯件出口率：原材料投入熔炼后形成毛坯件，正常情况下，普通铸件每投入1吨生铁、废钢等主要原材料，最低能出85%的铁水，经过浇铸产出毛坯件、水口、冒口，水口、冒口占熔炼出的铁水比例大约30%；毛坯件标准出口率，水口、冒口重新回炉后继续投入使用；生产烘缸的企业每投入1吨生铁、废钢等主要原材料最低能出85%的铁水，与普通铸件大体相同，经过浇铸产生的毛坯件（标准成品率）占铁水比例大约为70%，水口冒口占铁水比例大约为15%，水口、冒口同样重新回炉后继续使用。

存在疑点：出口率低于此标准属异常。

4、毛坯件加工：毛坯件按客户要求不同有的直接销售，有的需要继续加工后销售，普通毛坯件经过机械加工后出成率大约为毛坯件的70%以上，边角料大约为30%（废品除外），烘缸企业经过机械加工后出成率大约为25%～30%（下脚料包括料头和铁屑，料头基本上回炉使用，料头占下脚料比例为30%～40%之间）。以1.5M×2M缸为例，毛坯重量大约5.8吨～6吨（标准缸，包括缸盖）缸盖毛坯重量大约为1.7吨～1.8吨，缸体毛重大约为4.2吨左右。经过加工后，缸盖净重大约为0.5吨～0.6吨，占缸盖比例大约65%～70%（废品除外，废品大约占毛坯缸的10%左右），料头和铁屑约占毛坯缸体的30%～35%，料头占下脚料比例约为40%回炉使用，铁屑占下脚料比例约为60%，企业无法回炉直接销售（目前，只有电炉生产铁屑企业可以回炉使用）。铁屑占毛坯件比例约为15%～18%。

‘陆’ 一吨焦炭要用多少水熄焦

一般情况下，吨焦耗水为0.6吨水左右，如果是低水份熄焦，耗水量相对要少一点

‘柒’ 一吨生铁水能出多少生铁

您好，这个问题我来帮您解决！一吨生铁出多少铁水操作步骤如下:1吨生铁可以化1吨铁水。生产钢铁就像做面包一样，各种材料都是有一定的配比的，目前行业内通用的简单成本模型，生产一吨生铁大约需要1.55吨左右的铁矿石，0.45吨焦炭，而每吨焦煤大概能生产0.7吨焦炭，那换算过来生产1吨生铁就需要0.64吨的焦煤。生铁出来就要通过转炉变成粗钢了，生产一吨粗钢大致需要0.96吨的生铁以及0.14吨左右的废钢，当然这个比重可以做调节，比如废钢便宜的时候可以在转炉里多加一些以提高粗钢产量，不过考虑到废钢加入之后会降低炉温，所以废钢在转炉里添加的上限是25%左右。希望能帮助的到您！