铣床辅助时间一般为多少

㈠ 普通车床、铣床、线切割的工时如何计算

这我回答的第二个推荐问题，今晚的。
回答者： yuequfei
车床每小时30 铣床25
线切割是算切割面
---这基本正确，和实际情况差不多，我来验证和再补充完善一下。

1，加工工时成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料，另加管理费用，厂租水电毛利分摊等。
设备折旧摊销：
设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：2万的设备，每小时设备折旧=20000*10000/5/12/22/8=1.89元/小时，取2万是个假设值，实际上普通车床有1000元的仪表车，台式的普车通常也有几千元的到几万的，依产地，厂家，型号，新旧不同而已。
人工成本：
每台车床需要1个技术员操作，车工技术员现在深圳月行情工资2800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=2800/22/8=15.91元/小时
辅料成本：
指设备工作所需的润滑剂、刀具等辅助生产物料，假设设备每月大概需要500元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=500/22/8=2.84元/小时
上述三项相加
=1.89+15.91+2.84
=20.64
由于不含管理费用，厂租水电和利税等，在上面情况下30元一个钟，用于内部成本核算会差不多，对初学者或者不求精确者来说可以是可以这样粗计。
铣床工时计算也同上面，为什么非要说铣床工时费会要低于车床，或说高于车床？我看这都没根据。并且25元一个钟，在深圳现在怕是不行了。常见的普通铣床，也有几千元到几万元的，这只能说常见，除去数控和龙门机床，普车和普铣也都有进口的或大机有十几甚至于几十万一台，并要考虑且设备闲置率很高。
因此建议普通车铣工时成本都30-50元/小时计算，拿不准的就都取中间值40元/工时——注意这是内部成本，对外价格需酌情自行把握。
线割就不一样了，的确是算切割面，不过有行情加工价格。线割分快走丝，中走丝，慢走丝三种，通常在深圳的加工价格分别是快走丝4-5厘，中走丝1分左右，慢走丝割一修二2分2左或右，单位是切割截面平方毫米，由设备机型，产地，加工商及区域等因素而异——注意这会有市面价格，需根据区域行情及加工商本身的资质及竟争力定价。
我在衡阳上大学时，和路边快走丝加工店聊天了解到，他们加工费只要3厘。实习时找机械系一老资格教授请教一问题，他的反应是什么是慢走丝。

㈡ 求加工中心钻孔和铣削的加工时间计算公式另外...

S=加工长度/（工作进给*60*加工次数）+工作台位移时间+换刀时间

㈢ 我想知道怎么才能计算铣床刀具加工一个平面所用的时间 就是刀具走刀用的时间 用什么公式计算

1确定刀具直径
2计算加工多少刀，（用平面宽度除刀具直径）
3确定机床转速，走刀量，
4计算每刀加工时间
5平面加工时间=每刀加工时间乘加工多少刀再加一点辅助时间

㈣ 请问万能铣床主轴电机的启动时间为多久，功率是7.5KW,需不需要降压启动

一般情况，电机3-5秒就可通过启动过程。
是否采用降压启动，取决于因电机启动是否对电网电压造成波动。7.5KW功率不是很大，工作多年还未曾见过这么小的电机使用降压启动。
不过，有些企业的电网功率太小，使用的输电缆截面积又小，所以要视具体情况具体分析。

㈤ 怎么样计算铣床加工某工件所需要的时间需要计算公式，，，

当转数和进给量一定时，用工件总长除以（转数乘以进给量）就等于铣这一刀所用的理论时间。个人见解而已

㈥ 铣削加工

(一)铣削概述

1.铣削加工的特点与内容

铣削加工是在铣床上用铣刀加工工件的方法。

铣削生产率较高,是金属切削加工中常用的方法之一。由于可以采用不同类型和形状的铣刀,配以铣床附件分度头、回转工作台等的应用。铣削加工范围就很广,图2-9所示就是铣削加工的基本内容。铣削加工的精度一般可达IT9—IT7;表面粗糙度Ra值一般在6.3～1.6μm。

图2-9 铣削加工基本内容

2.铣床的种类

铣床的种类很多,常用的主要分卧式铣床和立式铣床。图2-10所示为X5032A型立式铣床。

图2-10 X5032A型立式铣床

1—床身;2—刻度盘;3—立铣头;4—主轴;5—纵向工作台;6—横向工作台;7—升降台;8—底座;9—电动机

(二)铣削加工的应用

铣削加工已成为机械加工中必不可少的一种加工方式。铣刀有较多的刀齿,连续地依次参加切削,没有空程损失。主运动是旋转运动,故切削速度可以较高。此外,还可进行多刀、多件加工。由于工作台移动速度较低,故有可能在移动的工作台上装卸工件,使辅助时间与机动时间重合,因此提高了工效。

在铣床上可以实现的工作有以下几种。

1.铣平面

铣平面是铣削加工中最主要的工作之一,可以在卧式铣床或立式铣床上进行。

(1)在卧式铣床上铣平面

在卧式铣床上用圆柱形铣刀铣平面,称周铣。周铣的特点是使用方便,在生产中常采用。

(2)在立式铣床上铣平面

在立式铣床上采用面铣刀铣平面,称端铣。

(3)其他铣平面的方法

在卧式铣床或立式铣床上采用三面刃圆盘铣刀铣台阶面;用立铣刀铣削垂直面。

2.铣斜面

(1)偏转工件铣斜面

工件偏转适当的角度,使斜面转到水平的位置,然后就可按铣平面的各种方法来铣斜面。

(2)偏转铣刀铣斜面

这种方法通常在立式铣床或装有万能铣头的卧式铣床上进行,即将铣刀轴线倾斜成一定角度,工作台采用横向进给进行铣削。另外在铣一些小斜面工件时,可采用角度铣刀进行加工。

3.铣沟槽

在铣床上对各种沟槽进行加工是最方便的。

(1)铣开口式键槽

可在卧式铣床上用三面刃盘铣刀进行铣削(盘铣刀宽度应按键槽宽度来选择)。

(2)铣封闭式键槽

封闭式键槽一般是在立式铣床上用键槽铣刀或立铣刀进行铣削。

(3)铣T形槽

T形槽应用较广,如铣床、钻床的工作台都有T形槽,用来安装紧固螺栓,以便于将夹具或工件紧固在工作台上。铣T形槽一般在立式铣床上进行。

(4)铣半圆键槽

铣半圆键槽一般在卧式铣床上进行。采用半圆键槽铣刀,工件安装可采用V形铁或分度头等方法安装。铣槽形状由铣刀保证。

(5)铣螺旋槽

在铣削加工中,经常会遇到铣削螺旋槽的工作,如圆柱斜齿轮、麻花钻头、螺旋齿轮刀、螺旋铣刀等。铣削螺旋槽常在万能铣床上用分度头进行。

4.成形法铣直齿圆柱齿轮的齿形

在铣床上铣削直齿圆柱齿轮可采用成形法。成形法铣齿刀的形状制成被切齿的齿槽形状,成形铣刀称为模数铣刀(或齿轮铣刀)。

用于立式铣床的是指状模数铣刀,用于卧式铣床的是盘状模数铣刀。

5.铣削成形面

在铣床上一般可用成形铣刀铣削成形面,也可以用附加靠模来进行成形面的仿形铣削。

㈦ 生活中那些零件是通过数控车床上加工出来的

可加工各种类型的材质，有316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、塑胶、亚克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。

数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

(7)铣床辅助时间一般为多少扩展阅读

数控车床加工工件单价的计算方式

1、先车外径需要一刀，假定转速为120转/分钟，进给量0.1mm，那么就可以算出一刀的时间是24÷（120×0.1）约为2min（24=工件20+退尾宽度及切刀宽度）；

2、第二道工步是车螺扣，M16螺纹是2mm螺距，那么20长就是10圈，加上退尾宽度起码得12圈，按照60转/分钟的话就是0.2分钟，每刀退回按0.2分钟的一半算就是0.1分钟，加起来车螺扣每刀就是0.3分钟，这个螺纹粗车四刀精车一刀算就是0.3×5=1.5分钟。

3、第三工步是切断，按每转0.1进给量、100转/分钟计算，就是16÷（100×0.1）=1.6分钟；

4、以上工时总共为2+1.5+1.6=5.1分钟；如果是单件的话，加辅助时间30分钟=35.1分钟；批量就按批量大小适当的加一点工时，比如500件的话可以给到6分钟了。

㈧ 铣床工艺参数应该怎样选择

数控铣床是用于制造模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等的机械设备，在选择数控铣削时应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。数控编程时编程人员必须确定每道工序的切削用量，切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的方法需要选用不同的切削用量。下面简单介绍下铣削工艺的参数选择方案：
一、主轴转速的确定
主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具的直径来选择。计算的主轴转速最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。
二、进给速度的确定
进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。轮廓接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。
三、确定进给速度的原则
（1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高效率，可选择较高的进给速度。
（2）在切断、深孔或用高速钢刀具时，宜选择较低的进给速度。
（3）当精度、表面粗糙度要求高时进给速度应选小些。
（4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的进给速度。
四、背吃刀量确定
背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，为了保证表面质量可留精工余量。在刚度允许的条件下应尽可能使背吃刀量等于工件的余量，这样可以减少走刀次数提高效率。
五、螺纹铣刀主要类型
（1）圆柱螺纹铣刀
圆柱螺纹铣刀的外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体，但它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程中的螺旋升程靠机床运动实现。由于这种特殊结构，使该刀具既可右旋螺纹，也可左旋螺纹，但不适用于较大螺距螺纹。
（2）机夹螺纹铣刀及刀片
机夹螺纹铣刀适用于较大直径的螺纹。其特点是刀片易于制造，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此该刀具常推荐用于铝合金材料。
（3）组合式多工位专用螺纹镗铣刀
组合式多工位专用螺纹镗铣刀的特点是一刀多刃，一次完成多工位，可节省换刀等辅助时间，显着提高效率。
六、螺纹铣削轨迹
螺纹铣削运动轨迹为一螺旋线，可通过数控机床的三轴联动来实现。与一般轮廓的数控铣削一样，螺纹铣削开始进刀时也可采用圆弧切入或直线切入。铣削时应尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀，铣刀只需旋转即可完成螺纹。
以上就是铣削工艺参数的制定方案，保证零件精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能。

㈨ 机械加工工艺卡片上的铺助时间怎么计算铣削的铺助时间和钻削的铺助时间刨削的铺助时间

（2/100到4/100的作业时间） 一般是这样核定的 ；你说辅助时间不明确 ， 一般说辅助时间就是作业时间的辅助时间，完成整个单个工艺操作总共4个时间：1、作业时间（包括基本时间和辅助时间，辅助时间大约占2/100到4/100的作业时间，每个工件又不同最好是核定一下）；2、布置场地的时间（大约占2/100到7/100的作业时间）；3、休息与生理需要时间（大约占2/100到3/100的作业时间）。希望对你有帮助

㈩ 3500x1400用龙门铣床加工需多少时间

3500x1400用龙门铣床加工需要的时间是：首先检查工件的材料性能，形状，硬度等各方面工艺要求和加工步骤，以及加工量是多少而正确地使用进刀量和走刀量，通过计算龙门铣床所使用每分钟走刀量多少就可以算出3500x1400的工件加工时间。对于各种机械加工机床的加工时间计算，一般是根据机床的走刀量是多少来确定所需的时间多少。