焚烧炉进排气切换时间多少为宜

① 垃圾焚烧炉尾气排放温度是多少合格 标准是怎样的

1、VOC的分解温度一般在650——850之间，所有炉温一般控制在800左右。随着季节的变化、垃圾含水量、掺烧假烟比例、垃圾发酵程度的不同，垃圾在炉排的停留时间必须进行调整；合理调整垃圾在炉内的停留时间才能使垃圾稳定燃烧。

2、焚烧炉炉内温度的高低取决于垃圾焚烧炉所要焚烧的物品种类，按类型可以归类为液体废物、气体废物、固体废物，按照不同的处理程度，又可以分为城市垃圾焚烧、工业垃圾焚烧、危险废物焚烧三种。每一种不同的焚烧对象还应细致到采用不同的炉型，这样焚烧的效率会得到明显的提高。

② 化工工业的焚烧炉执行什么标准

化工工业的焚烧炉执行危险废物焚烧污染控制标准(GB18484-2001)。具体内容如下：

3．2焚烧

指焚化燃烧危险废物使之分解并无害化的过程。

3．3焚烧炉

指焚烧危险废物的主体装置。

3．4焚烧量

焚烧炉每小时焚烧危险废物的重量。

3．5焚烧残余物

指焚烧危险废物后排出的燃烧残渣、飞灰和经尾气净化装置产生的固态物质。

3．6热灼减率

指焚烧残渣经灼热减少的质量占原焚烧残渣质量的百分数。其计算方法如下：

P＝（A－B）／A×100％

式中：P－热灼减率，％；

A－干燥后原始焚烧残渣在室温下的质量，g；

B－焚烧残渣经600℃（土25℃）3h灼热后冷却至室温的质量，g。

3．7烟气停留时间

指燃烧所产生的烟气从最后的空气喷射口或燃烧器出口到换热面（如余热锅炉换热器）或烟道冷风引射口之间的停留时间。

3．8焚烧炉温度

指焚烧炉燃烧室出口中心的温度。

3．9燃烧效率（CE）

指烟道排出气体中二氧化碳浓度与二氧化碳和一氧化碳浓度之和的百分比。用以下公式表示：

CE＝CO2／（CO2＋CO）×100％

式中：［CO2］和［CO］－分别为燃烧后排气中CO2和CO的浓度。

3．10焚毁去除率（DRE）

指某有机物质经焚烧后所减少的百分比。用以下公式表示：

DRE＝（Wi－WO）／Wi×100％

式中：Wi－被焚烧物中某有机物质的重量；

Wo－烟道排放气和焚烧残余物中与Wi相应的有机物质的重量之和。

(2)焚烧炉进排气切换时间多少为宜扩展阅读

焚烧炉排气筒中烟尘或气态污染物监测的采样点数目及采样点位置的设置，执行GB/T16157。

在焚烧设施于正常状态下运行1h后，开始以1次/h的频次采集气样，每次采样时间不得低于45min，连续采样3次，分别测定。以平均值作为判定值。

焚烧设施排放气体按污染源监测分析方法执行。焚烧残渣热灼减率监测，样品的采集和制备方法执行HJ/T20。

焚烧残渣热灼减率的分析采用重量法。依据公式计算，取3次平均值作为判定值。

③ 固体焚烧炉设计二设计要求 1. 烟气温度不低于850℃； 2. 烟气停留时间不短于2s; 3. 烟气含氧量不低于6%；

1 是指炉焚烧时排除烟的温度不能低于850℃ 目的是能使可燃物尽量燃尽
2 烟气停留的时间不短于2秒 目的是给可燃物有足够的（化学）反映时间
3 在燃烧排除的烟气的氧含量不低于6% 目的是燃烧时能提供过量的空气，以便于可然物燃烧时有足够的氧气，

④ 垃圾焚烧炉的使用规范有哪些

1.垃圾焚烧炉的年运行时间应在8000小时以上，垃圾焚烧系统的设计服务期限不应低于25年。
2.是垃圾池有效容积应按5-7天的额定垃圾焚烧量确定。垃圾池应设置垃圾渗滤液收集设施。垃圾焚烧炉
3.应保证垃圾在焚烧炉内得到充分燃烧，二次燃烧室内的烟气应在不低于850℃的条件下滞留时间不小于2秒，焚烧炉渣热灼减率应控制在5%以内，有条件时宜控制在3%以内。垃圾焚烧炉
4.必须设置袋式除尘器，去除焚烧烟气中的粉尘污染物;氯化氢、氟化氢、硫氧化物、氮氧化物等酸性污染物应选用干法、半干法、湿法或其组合处理工艺对其进行有效去除。垃圾焚烧炉
5.应采取措施严格控制烟气中二恶英的排放，包括：控制燃烧室内焚烧烟气的温度、停留时间与气流扰动工况;减少烟气在200℃-500℃温度区的滞留时间。
焚烧炉的优点：
1、处理垃圾范围广泛 能够处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾废弃物、废弃橡胶轮胎等。
2、燃烧热效率高 正常燃烧热效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃烧热效率也在70%以上。
3、运行维护费用低 由于采用了许多特殊的设计以及较高的自动化控制水平，因此运行人员少（包括除灰渣人员在内一台炉仅需两人），维护工作量也较少。
4、可靠性高，经过近20年运行表明，此焚烧炉故障率非常低，年运行8000小时以上，一般利用率可达95%以上。

⑤ 垃圾焚烧炉焚烧垃圾的排放控制要求

排放控制要求：

1.生活污水处理设施产生的污泥、一般工业固体废物的专用焚烧炉排放烟气中恶英类污染物浓度执行规定的限值。

2.获得的监测数据不作为评价是否达到本标准排放限值的依据，但在这些时间内颗粒物浓度的1小时均值不得大于150mg/m3。

3。生活垃圾焚烧飞灰与焚烧炉渣应分别收集、贮存、运输和处置。生活垃圾焚烧飞灰应按危险废物进行管理，如进入生活垃圾填埋场处置，应满足GB16889的要求;如进入水泥窑处置，应满足GB30485的要求。

4.生活垃圾渗滤液和车辆清洗废水应收集并在生活垃圾焚烧厂内处理或送至生活垃圾填埋场渗滤液处理设施处理，处理后满足GB16889的要求(如厂址在符合GB16889中第9.1.4条要求的地区，应满足GB16889表3的要求)后，可直接排放。

近年来，我国生活垃圾焚烧污染控制标准的规划又有了新的要求，焚烧处理法虽然可以快速的解决垃圾带给我们的危害，但同时也有可能在焚烧的过程中出现二次污染，这反而得不偿失。

入炉废物要求：下列废物可以直接进入生活垃圾焚烧炉进行焚烧处置：由环境卫生机构收集或者生活垃圾产生单位自行收集的混合生活垃圾;由环境卫生机构收集的服装加工、食品加工以及其他为城市生活服务的行业产生的性质与生活垃圾相近的一般工业固体废物;生活垃圾堆肥处理过程中筛分工序产生的筛上物，以及其他生化处理过程中产生的固态残余组分。

按照HJ/T228、HJ/T229、HJ/T276要求进行破碎毁形和消毒处理并满足消毒效果检验指标的《医疗废物分类目录》中的感染性废物。在不影响生活垃圾焚烧炉污染物排放达标和焚烧炉正常运行的前提下，生活污水处理设施产生的污泥和一般工业固体废物可以进入生活垃圾焚烧炉进行焚烧处置，焚烧炉排放烟气中污染物浓度执行表4规定的限值。

每次故障或者事故持续排放污染物时间不应超过4小时。焚烧炉每年启动、停炉过程排放污染物的持续时间以及发生故障或事故排放污染物持续时间累计不应超过60小时。生活垃圾焚烧厂运行期间，应建立运行情况记录制度，如实记载运行管理情况，至少应包括废物接收情况、入炉情况、设施运行参数以及环境监测数据等。运行情况记录簿应按照国家有关档案管理的法律法规进行整理和保管。

⑥ 垃圾焚烧炉怎样进行操作

1、注入燃料，接通电源，启动助燃开关，炉内温度达到自燃温度，将生活垃圾投入炉内，关闭助燃开关，启动自燃开关，生活垃圾保持自燃状态，自燃至完全碳化为止。
2、焚烧后的碳化物需要选择
地点（远离水源地和居民区）进行掩埋，彻底杜绝病菌的传播。
不同的垃圾在炉内停留的时间是不一致的，司炉必须根据垃圾的干燥程度和焚烧效果合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底燃烧。垃圾进入锅炉后首先利用炉膛热量在一、二区炉排上干燥，然后在第三、第四区炉排上焚烧，然后在五区炉排上燃尽。各级炉排的停留时间太长影响垃圾处理，太短又影响医疗垃圾焚烧炉效果。为了让垃圾在炉内得到充分干燥，垃圾在一二区炉排上的停留时间一般根据V1的速度调整，正常燃烧时V1的速度一般放置在40%-60%，停留时间约在30-50分钟，在三区垃圾燃烧状况不佳和垃圾发酵不好、水分较多时，可以适当降低V1的速度，延长停留时间；在垃圾发酵良好、水分含量少、掺烧假烟时，可适当调快炉排V2的速度，正常燃烧时一般之余30%-60%之间，垃圾在三四五区的停留时间约40-60分钟，燃烧状况不佳时可适当减慢V2的速度，在垃圾发酵良好、水分含量少、掺烧假烟时，根据燃烧状况、炉膛温度、蒸汽负荷、五区的燃尽程度等可适当调快V1、V2的速度。总之，随着季节
的变化、垃圾含水量、掺烧假烟比例、垃圾发酵程度的不同，垃圾在炉排的停留时间必须进行调整；合理调整垃圾在炉内的停留时间才能使垃圾稳定燃烧。

⑦ 焚烧炉的执行标准

符合国家对焚烧炉的执行标准：
《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》（2005年4月1日）
《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月25日）
《国家危险废物名录》（2008年8月1日）
《小型焚烧炉技术条件》JB/T10192-2000
焚烧法是一种高温热处理技术，即以一定的过剩空气量与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏，是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术。
焚烧的主要目的是尽可能焚毁废物，使被焚烧的物质变为无害和最大限度地减容，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染。对于大、中型的废物焚烧厂，能同时实现使废物减量、彻底焚毁废物中的毒性物质，以及回收利用焚烧产生的废热这三个目的。
焚烧法不但可以处理固体废物，还可以处理液体废物和气体废物；不但可以处理城市垃圾和一般工业废物，而且可以用于处理危险废物。危险废物中的有机固态、液态和气态废物，常常采用焚烧来处理。在焚烧处理城市生活垃圾时，也常常将垃圾焚烧处理前暂时贮存过程中产生的渗滤液和臭气引入焚烧炉焚烧处理。
焚烧适宜处理有机成分多、热值高的废物。当处理可燃有机物组分含量很少的废物时，需补加大量的燃料，这会使运行费用增高。但如果有条件辅以适当的废热回收装置，则可弥补上述缺点，降低废物焚烧成本，从而使焚烧法获得较好的经济效益。环保焚烧炉主要设备介绍
1、焚烧炉主要系统介绍
整套处理系统由下列几部分组成：助燃系统、焚烧系统、集尘器系统，电控系统。
2、焚烧炉进料方式
由于本焚烧炉属于特制，采用人工投料的方式。手动将动物尸体放入焚烧炉内。安全起见，投料应在火势微弱的时候进行。进料口设操作平台，方便投送物料操作及维修。
3、焚烧炉助燃系统
助燃系统主要设备为燃气燃烧器
助燃系统的作用是点火开炉和辅助物料焚化(当物料热值较低时，不能维持自身的燃烧时)，天燃气燃料和空气在燃烧器燃烧头内混合燃烧并可以通过调节燃烧空气和燃烧头获得最佳的燃烧参数，燃烬气体在燃烧头内再循环，可以使污染物，尤其是氮氧化物（NOx）的排放降到最低。具有全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断与提示故障等功能。燃烧器能在程控器的控制下，进行自动点火。燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大，燃烧稳定，安全性好，功率调整大等特点。燃烧器可以手动调节空气流量从而改变火焰大小；内置调压阀，保证出口气压稳定；同时也可通过调整供气压力来调节燃气量的大小。
4、焚烧炉焚烧系统
炉本体
炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在炉排上部的腔体，外包钢板以防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于50℃。在炉本体侧面设有检修门，辅助点火燃烧器也在侧面。炉本体设有操作台。
在炉膛内烟气从下向上冲刷物料，将物料中的水分烘干，使物料及时着火．而且前后拱耐火材料蓄热又辐射物料，从而保证了物料燃烧温度。延长了烟气的停留时间，使物料及飞灰中的有机物燃烧完全，提高了有害物质的销毁率。
炉本体以高温耐火材料做衬，中间是隔热材料，外层是保温材料，可减少炉本体的热损失，提高焚烧效率；外表用钢板作保护层，防止漏风；采用的耐火材料是我司与建筑材料科学研究院共同开发的一种耐酸性烟气腐蚀、耐高温、高强度的耐火材料。
5、焚烧炉尾气处理系统
集尘器系统
本方案都采用离心式除尘器――旋风除尘器，对焚烧后的烟气进行除尘。集尘系统分别由三部份组成：集尘圆筒、倒锥和排气风管组成。集尘系统的作用是将焚烧物料产生的烟气中含有的颗粒粉尘收集在一起，便于集中清理，同时，可减少对大气的污染，起到净化环境的作用。
集尘系统工作原理： 焚烧物料产生的烟气中含有的颗粒粉尘在引风机强大的吸力作用下到达旋风除尘器（俗称集尘桶）。旋风除尘器是利用离心降落原理从气流中分离出颗粒粉尘的设备。旋风除尘器上半部份为圆锥形，当含尘气体从圆筒上侧的进气管的切线方向进入时，获得旋转逆动，分离出粉尘后从圆筒顶的排气管排出，粉尘颗粒自锥形底落入集尘圆筒中。
6、焚烧炉电控系统
配电柜包括：全套设备的供电主电源、单台设备的分供电控开关；全套设备和单台设备的起停控制以及保护回路、报警等；操作面板等．采用集中控制，其中有些设备为了操作观察的方便设置在现场控制。
实现了所有设备的手动操作的功能和控制柜面板操作，实现了对整个系统监视、报警等功能，提高了系统控制的可靠性。
最重要的功能，保证了对不同的物料，在不同的燃烧过程中的优化控制，从而保证了物料的充分燃烧和排除烟气的质量。对于燃烧机的优化控制还降低了燃烧机的用油量，使运行成本大幅降低。
&可以对设备顺序开停机过程锁定
&断电保护装置
&过负荷保护（电气）
&报警功能
电控系统不仅仅对燃烧室的燃烧温度进行闭环控制，对它们的供氧量进行闭环控制，协调它们间的控制，使这个系统控制结果和各过程的控制都能够达到要求，使整个系统处于闭环控制。