硫酸电除雾二次电流最低值是多少

⑴ 电力系统继电保护中什么是二次值，比如说动作电流二次值，这个二次值是什么意思

因为对于保护装置来说，它采的量就是二次值，整定的定值也是二次值，因此，为了方便起见，一般都只显示二次值，一次值对于保护装置没有直接的意义，比如对于一套装置来说，二次电流是5A，那么它的一次电流可能是300A，600A，也可能是1200A。

显示5A，说明是当前是额定电流（假如CT是5A的），而显示一次值，600A的话你不知道现在负荷是多少，还要去看变比。因此二次值更直观。显示一次值的一般是测控装置。

(1)硫酸电除雾二次电流最低值是多少扩展阅读：

继电保护装置必须具有正确区分被保护元件是处于正常运行状态还是发生了故障，是保护区内故障还是区外故障的功能。保护装置要实现这一功能，需要根据电力系统发生故障前后电气物理量变化的特征为基础来构成。

电力系统发生故障后，工频电气量变化的主要特征是：

(1)电流增大。短路时故障点与电源之间的电气设备和输电线路上的电流将由负荷电流增大至大大超过负荷电流。

(2)电压降低。当发生相间短路和接地短路故障时，系统各点的相间电压或相电压值下降，且越靠近短路点，电压越低。

(3)电流与电压之间的相位角改变。正常运行时电流与电压间的相位角是负荷的功率因数角，一般约为20°，三相短路时，电流与电压之间的相位角是由线路的阻抗角决定的，一般为60°～85°，而在保护反方向三相短路时，电流与电压之间的相位角则是180°+(60°～85°)。

(4)测量阻抗发生变化。测量阻抗即测量点(保护安装处)电压与电流之比值。正常运行时，测量阻抗为负荷阻抗；金属性短路时，测量阻抗转变为线路阻抗，故障后测量阻抗显着减小，而阻抗角增大。

⑵ 一级电除雾二次电流控制多少合适

二次电流大于或等于100mA。一级电除雾二次电流控制在大于或等于100mA的范围内比较合适。电磁学上把单位时间里通过导体任一横截面的电量叫做电流强度，简称电流(Electron current)，电流符号为 I，单位是安培（A），简称“安”。

⑶ 设计电除尘器粉尘，风速，粉尘含水，电压，电流等设计参数

这个想靠某篇文献就搞清楚？不知道有那么神奇没？给篇资料供参考
电除尘器一般是利用直流负高压使气体电离、产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在强电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置，其特点是除尘效率高，普遍在99%以上，设计效率最高可达99.99%，一般能保证除尘器出口含尘浓度为50—100毫克/米3阻力损失小，一般为49—196Pa，因而风机的耗电量少，按每小时处理1000m3烟气量计算，电能消耗约为0.2—0.8KW．h ,处理烟气量大，对烟气浓度的适应性较好，运行费用低。但其一次性投入与钢材消耗量大，占地面积大，对制造、安装和操作水平要求较高，对烟气温度变化较敏感，应用范围受粉尘比电阻的限制，据资料记载[1]：电除尘器最适合的比电阻范围为104—5×1010（-㎝），若在此范围外，则需采取一定的技术措施。

神一三期四台电除尘器是由捷克的机械部分和东德的电气部分组成，由于设计、制造、安装、均存在不合理因素，投运以来，运行参数一直不佳，从未达到设计参数，经过工程技术人员和有关专家的多次研究探讨，又经过机械、电控系统的技术改造，虽然有所好转，但仍未达到额定运行参数值。特别是近几年来，随着设备的老化，运行参数一直不稳，经常出现：二次电压低甚至接近为零或升至较低电压便发生闪络；二次电流升不起维持在低电流运行或二次电流不稳定急剧摆动等现象。根据我们多年的运行、检修经验和技术分析，对影响我厂三期电除尘器运行参数的原因及对策作以下探讨。

2. 影响运行参数的原因分析：

2.1反电晕对运行参数的影响：

电除尘器最适合的粉尘比电阻范围为104—5×1010（-㎝），而我厂粉尘比电阻经测试为1011—1013 -㎝，超过此临界值则为高比电阻粉尘。所谓反电晕就是指沉积在收尘极表面上的高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。当粉尘比电阻超过临界值1010（-㎝）后，电除尘器的性能就随着比电阻的增高而下降。比电阻超过1012 -㎝，采用常规电除尘器就难以达到理想的效果。这是因为：若沉积在收尘极上的粉尘是良导体，则不会干扰正常的电晕放电，当如果是高比电阻粉尘，则电荷不易释放。随着沉积在收尘极上的粉尘层增厚，释放电荷更加困难。此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放，其表面仍有与电晕极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘。另一方面由于粉尘层电荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度。当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿，产生与电晕极极性相反的正离子，所产生的正离子便向电晕极运动，中和电晕区带负电的粒子。其结果是电流大幅度增大，电压降低。运行参数及为不稳，电除尘性能显着恶化。

电除尘器的性能超过临界值1010（-㎝）后随着比电阻的增高而下降也可根据欧姆定理来论证：电流通过具有一定电阻的粉尘的电压降为

△U=j * Rs= j *póR (V)[2]

其中：j—粉尘层中的电流密度（A/cm）

óR——粉尘层厚度（cm）p——比电阻（-㎝）

作用于电极之间的电压为Ug=U—△U= U—j póR (v)

U—电除尘器外加电压

由上式可看出：如果粉尘比电阻不太高，则沉积在收尘极上的粉尘层中的电压降对空间电压Ug的影响可或略不计。但是随着比电阻的升高，若超过临界值1010（-㎝）后，则粉尘层中的电压△U变得很大，达到一定程度致使粉尘层局部击穿，并产生火花放电，即通常所说的影响电除尘器运行参数的主要原因案例分析
反电晕现象。

概括地说，反电晕对电流—电压特性最明显的影响是：

a). 降低火花放电电压，使二次电压降低；

b).形成稳定的反电晕陷口而发生电流的突变或非连续性，使运行参数及为不稳
c).最大电晕电流大为增加，在即将发生火花放电时，二次电流为正常电流值的好几倍。
防止和减弱反电晕的措施是[3]：设法降低粉尘比电阻，使粉尘层不被击穿。主要方法有以下几种：

对烟气进行调质处理。（其中有：增湿处理；化学调质处理）
采用高温电除尘器。
采用宽间距电除尘器。
4)采用高压脉冲供电系统，是彻底消除反电晕，解决高比电阻粉尘不易捕集的最有效的手段。其简单原理是在直流电压的基础上跌加作用时间很短的脉冲电压。直流电压为临界起晕电压，脉冲电压使气体电离产生电晕电流。这种供电方式，可在不降低电场电压的情况下，通过改变脉冲电压的频率和宽度来控制电晕电流。使沉集在收尘极上粉尘层的电晕电流密度和比电阻的乘积永远低于粉尘层的击穿电压，从而彻底避免反电晕现象。同时还将使电除尘器的能耗大幅度地下降，具有很大的经济效益。美国、日本、丹麦等国早已成功运行并已证实了实际的使用效果。是我国电除尘的发展、应用方向。

神一除尘器的粉尘比电阻经环保设备厂测试为1011—1013 -㎝，是高比电阻粉尘，不利于收尘，运行中电场内经常发生反电晕现象，由于频繁的放电，严重影响运行参数的升高。根据这种状况并结合解决我厂除尘器的其他问题，前几年#5、#8电除尘器进行了宽间距改造，同极距由300mm加到400 mm, 运行电压由30KV升到45KV左右，同时又采用了高压微机控制，运行参数有所提高，在很大程度上防止和减弱了反电晕现象，但仍未完全消除。#6、#7电除尘器一直未改造，随着设备的老化，不仅反电晕现象时有发生，而且还暴露出电晕线肥大和阳极板粉尘堆积的情况，严重影响运行参数的稳定和提高，有待于今后作全面的改造。
2.2电晕线肥大和阳极板粉尘堆积对运行参数的影响：

电晕线越细，产生的电晕越强烈，但因在电晕极周围的离子区有少量的粉尘粒子获得正电荷，便向负极性的电晕极运动并沉积在电晕线上，若粉尘的粘附性很强，不容易振打下来，于是电晕线的粉尘越集越多，即电晕线变粗，大大地降低电晕放电效果，这就是电晕线肥大；粘附性很强的粉尘有时还会在阳极板上堆积起来。以上两种情况都会使运行参数明显降低。其产生的原因主要有以下几方面：

1）除尘器低负荷或停止运行时电除尘的温度低与露点，水或硫酸凝结在尘粒之间及尘粒与电极之间，使其表面溶解，当除尘器再次运行时，溶解的物质凝固或结晶，产生大的附着力。

2）由于粉尘的性质而粘附，探索使用合适的煤种加以解决。

3）部分极板、极丝腐蚀严重，吸附在表面上的粉尘振打不易清除，虽然利用停炉机会更换部分阴极丝，但腐蚀的阳极板需等到大修才可更换。

4）漏风使冷空气从检查门、烟道、伸缩节、绝缘套管等处进入电场，不仅会增加烟气处理量，而且会由于温度下降出现冷凝水，引起电晕极结灰肥大、绝缘套管爬电和腐蚀等后果。
5）振打强度不够或振打故障，造成电晕线肥大和阳极板粉尘堆积，影响电流电压的升高。我们在日常实践中发现：当电流电压明显降低，经调整微机不起作用时，暂停电场几分钟
（振打继续运行）重新投入后电流电压明显升高，而过几分钟后运行参数又返回原来状态，充分说明振打强度不够。98年针对阳极振打两电场共用一套易发生犯卡的问题对#6电除尘器进行双侧振打改造后，经过长期的运行观察我们发现不仅犯卡故障明显减少，而且电晕线肥大和阳极板粉尘堆积的情况也得以大幅度改善。

2.3电晕闭塞对运行参数的影响：

当含尘气体通过电场空间时，粉尘粒子与其中的游离离子碰撞而荷电，于是在电除尘器内便出现两种形式的电荷——离子电荷和粒子电荷。故电晕电流一方面是由于气体离子的运动而形成，另一方面是由粉尘粒子运动而形成，但是粉尘粒子大小和质量都比气体离子大的多，所以气体离子的运动速度为粉尘离子的数百倍（气体离子的平均速度为60-100 m/s ,而粉尘离子的速度小于60 m/s）这样，由粉尘离子所形成的电晕电流仅占总电晕电流的1-2%，随着烟气中含尘浓度的增加，粉尘离子的数量也增多，以致由于粉尘离子形成的电晕电流虽不大，但形成的空间电荷却很大，接近于气体离子所形成的空间电荷，严重抑制电晕电流的产生，使尘粒不能获得足够的电荷，以致二次电流大幅度的下降，若含尘浓度太大时，可能使电流趋于零，使运行参数明显下降、收尘效果明显恶化，这种现象称为电晕闭塞。其产生的原因主要有以下几方面：

1）烟气含尘浓度大。据我们多年的观察发现：三期电除尘有时由于煤质的不同含尘浓度大时，电除尘的电流电压都受到不同程度的影响，（特别是一、二次电流下降尤为明显）下灰斗量很大，收尘效果恶化；同样工况的电除尘器，不作高压微机电控系统和振打微机电控系统的任何调整，有时电流电压很高，下灰斗量正常，说明烟气含尘浓度对电除尘的运行参数影响很大。

2）烟气流速（电场风速）增加，也会在不同程度上产生电晕闭塞现象。三期电除尘器设计的烟气流速为1.159m/s,若烟气流速超过此参数，则必然会影响到运行中电流电压的升高。电除尘器是负压运行，当本体的联结处密封不严而漏风时，冷空气就会从外部进入电场，使通过电除尘器的烟气流速增大，则在每一单位时间内停留在电场中的烟尘量增大，因而会在不同程度上产生电晕闭塞现象，使运行参数恶化。

为减小烟气含尘浓度大的影响，前几年利用大修将三期电除尘的电晕线由锯齿线改为适于捕集高浓度粉尘的芒刺线，改造后电晕闭塞现象明显减少；但随着近年来除尘器本体的老化，除尘器到大修周期因其他原因而未能及时安排大修，漏风增多未能彻底治理，导致电晕闭塞现象又有所增加，运行中二次电流有时明显下降，甚至使电流趋于零。

2.4锅炉排烟温度和压力对运行参数的影响：

烟气的温度和压力影响电晕始发电压，起晕时电晕极表面的电场强度、电晕极附近的空间电荷密度和分子离子的有效迁移率等，温度和压力对电除尘器性能的某些影响可以通过烟气密度ò的变化来分析。

ò=ò0 * T0/T *P/P0（kg/m3）[4]

ò0——烟气在T0和P0时的密度（kg/m3）

T0——标准状态的温度（273 k）

P0——标准状态的大气压（101325pa）

T——烟气的实际温度（ k ）

P——烟气的实际压力(pa)

由上式可知：参数ò随温度的升高和压力的降低而减小，当ò降低时，电晕始发电压，起晕
时电晕极表面的电场强度和火花放电电压等都要降低，致使二次电压升不起来。这是因为：当ò减小时离子的有效迁移率由于和中性分子碰撞次数减少而增大，因为在外加电压一定的情况下，这将导致电晕极附近的空间电荷密度减小和收尘极的平均电流增大。电晕极附近的空间电荷密度减小，导致在电晕极表面以较低的电场强度获得一定的电晕电流，于是当ò减小时，为了在阳极板上保持一定的平均电晕电流密度，则外加电压必须降低，致使运行参数降低。
神一三期锅炉排烟温度最高可达到180℃左右，而电除尘器的最佳运行温度是140℃—150℃，在这种高温下运行将直接影响电除尘的二次电压和二次电流的升高。而烟气压力经过以前的测试影响不大，所以降低锅炉排烟温度有利于提高电除尘的运行参数。

2.5.高压短路对运行参数的影响：

高压短路直接影响电除尘运行参数，发生高压完全短路后，二次电流I2上升，二次电压U2=0，相应的电场失去除尘作用，为防止短路电流烧毁电场或损坏整流变，必须紧停相应的控制柜，可见：高压短路对电除尘运行参数影响最大。高压短路时的现象和原因主要有以下几方面：

1）运行中的电除尘器当二次电流I2上升，二次电压U2下降（有时U2=0）就有高压短路的重大嫌疑；当I2.U2的变化值不大，则是由于烟气条件发生了变化，导致负荷加重，导致外部回路的压降降低，或是由于整变变二次输出抽头位置不合适以及电场绝缘降低的原因，此时应从电场本体上查出绝缘降低的原因，调整锅炉运行工况，或改变整流变的二次抽头位置。
2）当U2下降较大，二次电流表、二次电压表反向大幅度摆动时，即二次电压表瞬间下降至零值，而二次电流表瞬时大幅度上升时，此时多是由于电场本体内部阴极线或阳极板断裂或开焊，异极距在烟气流动条件下时大时小，甚至短路（此时I 2至表头，U2=0）整流变噪声忽大忽小，温升较高，从设备安全角度应紧停高压柜运行，待停炉后处理电除尘本体。
3）I2较正常值偏大，U2=0表针无摆动，其原因大多是：

（1）电场内极板、极线完全短路或积灰短路、高压电缆对地击穿。

（2）电场或阴极绝缘瓷瓶严重受潮或进水绝缘降低甚至到0、进水使阴极绝吊杆在运行中放电而碳化完全失去绝缘作用，造成高压短路。高压瓷瓶破裂。

（3）变压器故障。

神一三期电除尘由于部分设备的老化，在运行中经常出现电场绝缘低、甚至为零或高压电缆老化对地击穿的现象，严重影响电除尘运行中的电流电压参数，急需利用大修进行部分设备的更换。

2.6微机控制柜的运行环境及电除尘器升压变容量不足对运行参数的影响：

微机控制柜的周围环境好坏直接影响到微机内部电控元件能否正确的执行和反馈控制，若电控元件集灰太多，势必会影响散热引起温度升高，从而误发信号、严重影响运行中的电流电压参数。三期电除尘由于投产安装时配电室密封不严，在电除尘运行时大量的灰尘进入配电室内，严重影响微机控制系统的正确动作，虽然加强了定期的清扫，但远远不能满足微机运行的需要。目前，除#5电除尘配电室经大修改造环境有明显改善外，#6、#7、#8电除尘配电室的环境在运行中仍很恶劣，急需彻底整改密封。

电除尘器的升压变对运行参数影响很大，由于神一电除尘器的机械部分由捷克制造，而电控柜和升压变由东德制造，设计时没有进行严密的配套计算，电除尘器的收尘面积太大，相当于国产30万机组电除尘器的收尘面积，升压变的容量较小。而升压变容量足够大时，负载变化对其输出电压影响很小，反之升压变容量不足则负载变化对其参数影响就大，由于设计时升压变与本体容量不配套，升压变的容量较小，所以，当电流上升时，变压器本身整流硅堆、阻
尼电阻及高压电缆压降很大，从而降低了电场的电压，使电场电压和电流都不能升高，参数达不到额定的要求。

解决办法是：加宽极距，减少收尘面积，（#5、#8电除尘器以实施）但此方法同样受变压器最高允许电压的限制，电压达到额定的55KV时，变压器已经过流。故根本解决办法是更换大容量的升压变压器。

3.结论：通过以上分析可知影响当前神一三期电除尘运行参数的主要原因有：

尘比电阻大。排烟温度高。
部分极板、极丝腐蚀、变形、间距改变。
振大强度不够。
高压电缆老化；本体磨损漏风；部分保温箱漏风、漏雨、保温不足。
升压变容量不足，运行参数达不到额定值。
配电室密封不严，微机运行环境差。
4.措施与对策：针对目前的情况应采取的措施及长远对策为：

选择合适煤种并合理燃烧、降低排烟温度。
利用大修机会，更换腐蚀、变形的极板、极丝及不合格的高压电缆、彻底消除漏风、投入保温箱加热。彻底解决#6、#7、#8配电室密封不严问题。
全部采用宽间距、双侧振打改造（#5、#8已采用宽间距、#6已采用双侧振打）。 更换大容量的升压变压器或采用高压脉冲供电电源。

⑷ 电厂电除尘的二次电流正常但电压却升不高，可能是何原因

湿式电除尘器作为燃煤电厂烟气深度净化装置，已广泛应用于燃煤机组，研究其相关内容，分析湿式电除尘器的工作原理和基本分类，在探讨运行过程中湿式电除尘频繁放电原因分析的同时，结合相关实践经验，提出了改善蜂窝湿式电除尘收集极制造、安装等方法和运行管理。

1概述

（1）湿式电除尘器的工作原理。烟气中的水雾在电极形成的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达收集极而被捕集，捕集的液滴在收集极表面形成的连续水膜将捕获的粉尘带出电场。湿式电除尘器内由于有水雾液滴的存在，使得电极表面势垒发生了改变，与干式电除尘器相比，湿式电除尘器的电极更易于电子的激发。

另外，水中的杂质离子在电场作用下，也易于越过表面势垒而成为发射离子。这些因素综合作用改变了电极放电效果，使之能在低电压下发生电晕放电。同时，由于水的比电阻较小，液滴与粉尘结合以后使得粉尘的比电阻下降，从而提高了湿式电除尘器的除尘效率。此外，湿式静电除尘器采用水流冲洗，不会产生二次扬尘［3］。

（2）湿式电除尘器的基本分类。湿式电除尘器有管式和板式两种基本分类，管状湿式电除尘器是由多根并列的耐腐蚀金属管或导电玻璃钢管组成的收集极，并且放电极是均匀地分布在不同的极板之间，管状湿式电除尘器的局限性就在于其仅仅可以用来处理上下垂直流动的烟气，板式湿式电除尘器的集尘极呈平板状，极板间均匀布置着放电极，板式湿式除尘器的适用范围较广，水平或者垂直流动的烟气都可以用板式湿式电除尘器处理。这2 种湿式电除尘器的不同点主要在于［4］：①对于给定的除尘效率，电极长度相同的前提下，管式湿式电除尘器所允许的烟气流速是板式湿式电除尘器的2 倍［5］；②对于给定的除尘效率，管式湿式电除尘器的局部干燥区比板式湿式电除尘器要小［6］。

3 湿式电除尘器的应用

（1）主要性能参数与设备：①湿式电除尘本体（1 台）。规格：25.7m×14.4m×9.5m； 处理风量：2450400m3/h； 进口浓度：70mg/Nm3；压损：≤250Pa；冲洗水量：25t/h。②高压供电装置（2000mA/72kV）6 套。③冲洗水泵2 台（1 用1 备）。流量：160m3/h，扬程：85m，功率：75kW。④冲洗水箱，3.0m×4.8m。1只。⑤热风风机，1 套。流量：6800m3/h，全压：4000Pa，功率：

15kW。

（2）运行效果。湿式电除尘器于2015 年3 月开始安装，8月完成并投入运行。用户反馈：该型湿式电除尘器运行稳定，PM2.5 等超细颗粒物、酸雾脱除效果显着。经第三方环保监测评估：烟气排放各项指标均符合超洁净排放标准，即出口烟尘浓度≤5mg/Nm3。2018 年3 月中旬出现二次电压偏高（最高达70kV），二次电流偏小（150mA 以下），且闪络放电频繁，运行不稳定。

4 问题分析与预防措施

4.1 停机检查

2018 年5 月该公司660MW 机组停炉。①冲洗水系统：湿式电除尘器上气室和下气室冲洗装置的冲洗水管支架无松动、腐蚀、脱落；支架与支撑梁接触部位防腐垫无磨损；下气室玻璃钢格栅与支撑梁之间防磨橡胶垫片无老化和磨损；进行喷淋试验时，下气室喷嘴喷淋形状完好，喷嘴无磨损，冲洗水管背压正常；②热风系统：加热器运行正常，风机、管路、阀门无“跑冒滴漏”现象，绝缘箱干燥、无腐蚀和泄漏。③绝缘系统：底部绝缘子干净、清洁。④阴阳极系统：放电极在收集极管内同心度均保持完好，放电极与固定、限位框架连接牢固，无松动、脱落现象；收集极管箱内壁及上下断面平整，无变形、裂纹、老化、磨损、腐蚀等现象。

检测存在的问题：冲洗水箱排污阀打开时，水质浑浊、有杂物；进行喷淋试验时，上气室喷嘴大面积堵塞（约30%喷嘴）、冲洗效果较差，尤其喷嘴堵塞部位收集极管内表面无法冲洗；侧壁绝缘子有少量集灰现象；收集极管箱与梁接地点连接导电碳纤维老化、断裂、脱落现在严重。

4.2 原因分析

经分析排查，造成湿式电除尘器二次电压高、二次电流低且运行不稳定的原因主要有以下几点：

（1）湿式电除尘器分为6 个冲洗区域，单个区域冲洗管网最长距离超过10m，冲洗启动时，离湿式电除尘器壳体进水口较近的喷嘴背压较高，雾化效果好。由于管路泄压严重，离湿式电除尘器壳体进水口较远的喷嘴背压低，雾化效果较差，导致整个断面由于喷嘴背压的不同，每个喷嘴雾化效果差异较大。

（2）该公司湿式电除尘器冲洗水取至脱硫积水坑泵清洗水末端，由于脱硫积水坑泵清洗水阀内漏，当启动脱硫积水坑泵且湿式电除尘器冲洗水箱补水阀启动时，脱硫浆液沿管道进入湿式电除尘器冲洗水箱。启动喷淋系统时，“污染”的冲洗水导致湿式电除器冲洗喷嘴堵塞。冲洗喷嘴大面积堵塞，冲洗效果差，导致湿式电除尘器收集极管表面干湿界面差异过大，收集电荷的湿界面变小，二次电流降低。

（3）湿式电除尘器冲洗水装置设计过程中，冲洗装置喷嘴布置间距及与收集极端口间距设计不合理，喷嘴喷出的液滴在烟气扰动、自身重力作用下，到达收集极端口冲洗力度不够，覆盖面积不均匀。

（4）由于收集极管箱与梁接地点连接导电碳纤维老化、断裂、脱落现在严重，机组运行时，带电颗粒物到达收集管表面，无法尽快释放电荷，电势不断积累导致二次电压过高。

4.3 解决措施

（1）湿式电除尘器外冲洗母管设计时，在喷嘴冲洗水母管前加装0.2mm 过滤精度二级过滤器，保护喷嘴。过滤器设前、后、旁路、排污阀各1 个，排污口接回冲洗水回水管，差压高时关闭入口阀，开启出口阀、旁路阀、排污阀即可利用旁路从过滤器出口入水实现反冲洗。

（2）改造湿式电除尘器冲洗进水管至附近空压机冷却水箱，确保冲洗水系统进水质量稳定。

（3）湿式电除尘器内冲洗装置设计时，降低冲洗装置与除雾器端口间距；优化喷淋区域划分；湿式电除尘器内管网设计时，单区域母管变径，确保喷嘴背压、流量一致；增加冲洗水覆盖率。

（4）项目建成后，冲洗管路必须使用满足水质要求的清洁水冲洗，管网冲洗并确认清洁，再安装喷嘴。

（5）阳极管箱四周增加引出接地环密度，单管箱每个断面接地环采用铅线串接后与壳体可靠接地。单个管箱上下断面均应采用铅线将接地环串联并分别与壳体相连。

（6）加强巡检过程管理，减少检修时杂物进入系统机会。

5 结束语

综上所述，蜂窝管式湿式电除尘器成套技术可实现以较小的代价，达到新的环保要求，改善环保指标，在一定程度上解决了燃煤电厂环保设备更新改造的难题，提高了我国环保设备装备技术水平， 满足燃煤电厂因环保要求不断提高，需要新技术应用的现状，对改善大气环境质量，改善人民居住环境，促进社会经济环境健康和谐发展，具有较大的社会经济意义。因此在今后的应用过程中，应加强对关键部位与重点要素的检查，并结合实际应用深入分析总结。

⑸ 如何计算电除雾器的二次电压电流是否正常

首先二次电压低，一次电压当然低了，二次电压低，二次电流应很高才是，怎么还基本正常？可以明确的说，二次电压升不上去，二次电流肯定要大一点，只能说内部积灰多了，电气类似短路，个人对这还有经验，一是料位计要准，二是停电场，改水力出灰，一至二天后再投肯定正常
在此之前，控制柜断电，自检下，再升还升不上来，不怕麻烦空升下，不带电场，如果电压正常，电控部分是肯定没问题的
电滤器是利用静电清除气体中的悬浮物。它包括干式电滤器和湿式电滤器。干式电滤器即普遍称为电除尘器。湿式电滤器则为电除雾器。电滤器净化气体的方法工业化应用于二十世纪二十年代。我国较普遍应用电滤器的时间落后国外约30-40年。由于它具有较其他设备更为突出的优点: 能耗低，高效，稳定可靠。二十世纪六十年代，在我国工业生产中较广泛地使用，并开发出硬PVC电除雾器。随着工业技术的进步和环境保护要求的严格。电除雾器巳逐渐使用到放空废气，空气净化等领域，而且它的应用会更广泛。

⑹ 制酸用电除雾器电压偏高电流偏低怎么办

你好，电除雾空试正常，生产时电压高，排除硬件问题后，可以考虑是不是烟气中的一氧化碳超标，你们可以在系统进气管道上，化验一下烟气中的一氧化碳含量。超标后转化器各段出口温度会上升，而且电雾容易引起爆炸。我们是冶炼烟气制酸，但原理都一样。电雾不正常是个很头疼的事，有什么问题我会评我工作经验给你解答。祝你早日排除问题

⑺ 电除雾器常见故障分析及处理

电除雾器故障原因及表现
 
     电除雾器是硫酸生产中铲除酸雾的专用设备,曩昔为铅制,因为价格和施工上的原因,现在多用硬聚氯乙烯制作,产品也已基本系列化。
 
     目前国内已有几个电除雾器制作、施工的专业厂,基本能确保施工质量。电除雾器建成后,空载试车时其电压及电流一般都能到达规则要求,但正式投产工作时,生产厂起先往往难以把握,这除了对新设备缺少管理经验外,还因为炉气质量或设备自身的原因,使得其操作不正常。
 
     电除雾器工作不正常的首要表现是二次电压和二次电流表上的指针由开端闪动到逐渐下降,当二次电压下降至40kV以下时电除雾器已基本不起除雾作用,只要泊车处理。下面谈一下电除雾器常见的故障原因及处理办法。1 矿尘 电除雾器的首要作用是铲除酸雾,因而,如除尘设备(包含干法除尘及水洗或酸洗设备)选型恰当,操作条件正确,除尘目标合格时,入电除雾器气体中所含的少数矿尘一般都不会影响该设备的工作。
 
     但当除尘作用差、目标不合格时,有时会出现因矿尘而引起电除雾器送不上电。如附在电极上的矿尘量不多,可以用手动调理升高二次电压,使用发生的强电弧使矿尘打落,如这样处理无效,就要泊车冲刷,一般约冲刷20～30min就能解决问题。假如经常出现上述故障,就要认真查看。

⑻ 湿式电除尘有一次电压,无电流,无二次电压什么原因

静电除尘器，是把市电（220V或380V）通过一套自动调压设备+整流变压器+硅整流组件，为除尘的极板送去直流高压电，产生电晕现象，静电吸引粉尘，达到静电除尘的效果。 静电除尘器的一次电流，一次电压，一般都是指整流变压器的一次侧的交流电流和交流电压，是市电通过调压设备（一般是可控硅调压设备）后，送至变压器一次侧的电流、电压值，是随现场工况，可调、可变化的值。 二次电流，二次电压是整流变+硅整流组 输出的直流高压的电流、电压值，一般为1A、30KV左右（具体数据看设备及现场情况）。二次静电高压绝缘性能下降，明显闪络打火。这现象会使一次电流下降和功率下降，使静电除尘不达标。建议定期清洗、防潮防湿等保养工作。静电除尘器电场二次电压电场上不去的原因及处理办法 静电除尘器电场二次电压大小对收尘效率的影响很大。在使用中，电收尘器电场二次电压升不上去的表现主要有以下几点： （1）二次工作电流正常或偏大一点，二次电压升至较低就发生闪路； （2）电场异极间距误差严重超标，二次电压达不到起晕电压的要求。 （3）二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。 1．原因分析 造成电收尘器电场二次电压升不上去的原因主要有以下诸方面： （1）安装质量不合格。阳极板和阴极板框架系薄、细、大件；因此当装卸及堆放不良时极易发生变形，安装时每块极板和框架都应进行检测校正，其平面度误差应小于5mm。