配合比碎石送检最低要送多少

❶ 做混凝土配合比水泥,砂子,石子各送多少

一般水泥准备一袋足够了，砂石之类的多准备点，因为一次不定能拌出需要的效果来，一般砂誉简石各两袋，每样差不多有100kg也足够了。
关键还是看你要做哪些项目，如果只是做抗压强度，那么需要7d和28d的庆贺裤各一组，共6个试块。一个试块15*15*15cm=3375cm3，3375*6=20250cm3=0.02025m3，还得加点损失之类的，做22L=0.022m3,够了。
水泥用量=配合比用量（比如400kg/拍携m3）*0.022m3=8.8kg
其余材料同样按照你每方混凝土材料的用量乘以试拌的体积。
专业解答，谢谢采纳！

❷ 砂石送检要多少公斤

碎石每400m_取样一次，取样数量为40KG
砂每400m_取样一次，取样数量为60KG

❸ 做混凝土 砂浆配合比 材料送检收样室标准规定一般要送多少啊

没有标准，因为配合比是试配，蠢培咐所以肯定要多些，一般一个混凝带纯土配合比大概砂石各要500kg，水泥100kg就够了，如果有粉煤灰和外加剂的话，粉煤灰大概要50kg，外加剂10kg应该就够了中运。

❹ 基床表层级配碎石最小取样数多少kg

基床表层级配碎石试验交底一、基床表层级配碎石原材料资源性检验项目：颗粒级配、不均匀系数、0.02mm以下颗粒质量百分率、粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占百分率、粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率、粒径大于1.7mm颗粒的硫酸钠溶液浸泡损失率、粒径小于0.5mm的细颗粒的液限和塑性指数。常规检验项目：粒径级配、最大干密度、粘土及杂质含量、粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占百分率、粒径大于1.7mm颗粒洛杉矶磨耗率试验。技术要求：颗粒级配符合表1要求、不均匀系数D60/D10不得小于15；0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%；粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占百分率不少于30%；粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率不大于30%；粒径大于1.7mm颗粒的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%；粒径小于0.5mm的细颗粒的液限不大于25%、塑性指数小于6；不得含有粘土及杂质含量。表1 基床表层级配碎石粒径级配
方孔筛孔边长（mm） 0.1 0.5 1.7 7.1 22.4 31.5 45
过筛质量百分率（%） 0～11（5） 7～32 13～46 41～75 67～91 82～100 100
注：括号内数字适用于寒冷地区铁路。采用规范：《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件》（科技基[2005]101号）、《铁路路基工程施工质量验收标准》TB 10751-2010。检验数量：每生产2000m3级配碎石，应进行现场粒径级配、最大干密度、粘土及杂质含量、粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占百分率检顷晌验、雀逗锋粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率的试验报告，每生产班应通过目测进行监视，发现问题应及时处理；每生产4*104m3级配碎石（或年产量少于4*104m3时，应每年）进行一次资源性检验，每料场不少于两次资源性检验。取样方法：从成品出料口或成品运输带上有间隔地取四个子样，每个子样重约100kg，合计约400kg。
建立基床表层级配碎石材料开采加工基地时，资源性检验必须委托铁道部业务部门认可单位进行成品检验。资源性检验取样方法：在每一开采面的成品传送带上，取有代表性的试样约400kg，交检验单位进行材质检验和级配检验。二、水泥：（P.O 42.5水泥）检验项目及技术要求：碱含量应不超过0.80%（非低碱）；三氧化硫含量≤3.5%；氯离子含量不宜大于0.06%；熟料中的C3A含量应不超过8%（非氯盐环境）、10%（氯盐环境）；比表面积≤350 m2/Kg；游离CaO含量≤1.0%；烧失量≤5.0%；MgO含量≤5.0%；凝结时间初凝≥45min，终凝≤600min；安定性合格；抗压强度3d≥17.0Mpa、28d≥42.5 Mpa；抗折强度3d≥3.5 Mpa、28d≥6.5 Mpa。采用规范：铁建设[2009]152号文件、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号。常规项目检验频率：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。常规检验项目为：比表面积、凝结时间、安定性、强度。型式检验频率：任何新选货源；使用同厂家、同出厂编号的水泥达三个月及出厂日期三个月的水泥。型式检验项目：比表面积、凝结时间、安定性、强度、烧失量、游离氧化钙、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、碱含量。取样方法及数量：可连续取样，也可以在20个不同部位进行取样，取样总量不少于12kg。三、基床表层级配碎石现场检测基床表层压实标准
填 料 压实标准
地基系数K30 (MPa/m) 动态变形模量Evd（MPa） 压实系数K
级配碎石或级配砂砾石 ≥190 ≥55 ≥0.97
注：无砟轨道可采用K30 或Ev2。当采用Ev2 时，其控制指弊标准为Ev2≥120MPa 且Ev2/Ev1≤2.3。检验数量：施工单位沿线路纵向每100m每压实层抽样检验动态变形模量Evd和压实系数K各6点，其中：左、右距路肩边线1.5m处各2点，路基中部2点；抽样检验地基系数K30 （无砟轨道可采用K30 或Ev2）4点，其中：左、右距路肩边线1.5m处各1点，路基中部2点。
检验方法：按现行《铁路工程土工试验规程》（ TB10102-2010） 规定的试验方法检验。四、基床表层级配碎石水泥剂量检测1、过渡段基床表层级配碎石水泥掺加剂量允许偏差为试验配合比（或设计规定值）0～+1.0%。检验数量：每过渡段每层抽样检验3处（左、中、右各1处）。检验方法：EDTA滴定法检测。采用规范：《铁路路基工程施工质量验收标准》TB 10751-20102、基床表层级配碎石规范中无相关要求，经和监理部试验室研究后确定按照每100m每层抽样检测6点。3、水泥剂量的检测偏差值要求为0～+1.0%五、电缆槽安装前路基质量要求质量控制标准：电缆槽底所处路基部位相应检测标准。检验数量：施工单位沿线路纵向每100m抽样检验压实系数或孔隙率3点。采用规范：铁建设[2006]141号、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号、《客运专线无碴轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》。
￥
5.9
网络文库VIP限时优惠现在开通,立享6亿+VIP内容
立即获取
基床表层级配碎石技术交底(田留宝)
基床表层级配碎石试验交底
一、基床表层级配碎石原材料
资源性检验项目：颗粒级配、不均匀系数、0.02mm以下颗粒质量百分率、粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占百分率、粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率、粒径大于1.7mm颗粒的硫酸钠溶液浸泡损失率、粒径小于0.5mm的细颗粒的液限和塑性指数。
常规检验项目：粒径级配、最大干密度、粘土及杂质含量、粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占百分率、粒径大于1.7mm颗粒洛杉矶磨耗率试验。
第 1 页
技术要求：颗粒级配符合表1要求、不均匀系数D60/D10不得小于15；0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%；粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占百分率不少于30%；粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率不大于30%；粒径大于1.7mm颗粒的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%；粒径小于0.5mm的细颗粒的液限不大于25%、塑性指数小于6；不得含有粘土及杂质含量。
表1 基床表层级配碎石粒径级配
方孔筛孔边长（mm） 0.1 0.5 1.7 7.1 22.4 31.5 45
过筛质量百分率（%） 0～11（5） 7～32 13～46 41～75 67～91 82～100 100
第 2 页
注：括号内数字适用于寒冷地区铁路。
采用规范：《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件》（科技基[2005]101号）、《铁路路基工程施工质量验收标准》TB 10751-2010。
检验数量：每生产2000m3级配碎石，应进行现场粒径级配、最大干密度、粘土及杂质含量、粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占百分率检验、粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率的试验报告，每生产班应通过目测进行监视，发现问题应及时处理；每生产4*104m3级配碎石（或年产量少于4*104m3时，应每年）进行一次资源性检验，每料场不少于两次资源性检验。
第 3 页
取样方法：从成品出料口或成品运输带上有间隔地取四个子样，每个子样重约100kg，合计约400kg。
建立基床表层级配碎石材料开采加工基地时，资源性检验必须委托铁道部业务部门认可单位进行成品检验。
资源性检验取样方法：在每一开采面的成品传送带上，取有代表性的试样约400kg，交检验单位进行材质检验和级配检验。
二、水泥：（P.O 42.5水泥）
检验项目及技术要求：碱含量应不超过0.80%（非低碱）；三氧化硫含量≤3.5%；氯离子含量不宜大于0.06%；熟料中的C3A含量应不超过8%（非氯盐环境）、10%（氯盐环境）；比表面积≤350 m2/Kg；游离CaO含量≤1.0%；烧失量≤5.0%；MgO含量≤5.0%；凝结时间初凝≥45min，终凝≤600min；安定性合格；抗压强度3d≥17.0Mpa、28d≥42.5 Mpa；抗折强度3d≥3.5 Mpa、28d≥6.5 Mpa。
第 4 页
采用规范：铁建设[2009]152号文件、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号。
常规项目检验频率：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。
常规检验项目为：比表面积、凝结时间、安定性、强度。
型式检验频率：任何新选货源；使用同厂家、同出厂编号的水泥达三个月及出厂日期三个月的水泥。
第 5 页
型式检验项目：比表面积、凝结时间、安定性、强度、烧失量、游离氧化钙、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、碱含量。
取样方法及数量：可连续取样，也可以在20个不同部位进行取样，取样总量不少于12kg。
三、基床表层级配碎石现场检测
基床表层压实标准
填 料 压实标准
地基系数K30 (MPa/m) 动态变形模量Evd（MPa） 压实系数K
级配碎石或级配砂砾石 ≥190 ≥55 ≥0.97
第 6 页
注：无砟轨道可采用K30 或Ev2。当采用Ev2 时，其控制标准为Ev2≥120MPa 且Ev2/Ev1≤2.3。
检验数量：施工单位沿线路纵向每100m每压实层抽样检验动态变形模量Evd和压实系数K各6点，其中：左、右距路肩边线1.5m处各2点，路基中部2点；抽样检验地基系数K30 （无砟轨道可采用K30 或Ev2）4点，其中：左、右距路肩边线1.5m处各1点，路基中部2点。
检验方法：按现行《铁路工程土工试验规程》（ TB10102-2010） 规定的试验方法检验。
第 7 页
四、基床表层级配碎石水泥剂量检测
1、过渡段基床表层级配碎石
水泥掺加剂量允许偏差为试验配合比（或设计规定值）0～+1.0%。
检验数量：每过渡段每层抽样检验3处（左、中、右各1处）。
检验方法：EDTA滴定法检测。
采用规范：《铁路路基工程施工质量验收标准》TB 10751-2010
2、基床表层级配碎石
第 8 页
规范中无相关要求，经和监理部试验室研究后确定按照每100m每层抽样检测6点。
3、水泥剂量的检测偏差值要求为0～+1.0%
五、电缆槽安装前路基质量要求
质量控制标准：电缆槽底所处路基部位相应检测标准。
检验数量：施工单位沿线路纵向每100m抽样检验压实系数或孔隙率3点。
采用规范：铁建设[2006]141号、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号、《客运专线无碴轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》。

❺ C15混凝土中的砂子、碎石、水泥送检批次计算

水泥：543*310=168330/1000=168.33T （水泥送检一次)
砂子：543*645=350235/堆积密度=方数 （砂子400立方米送检一次，不足一次按一次算,如果算出来小于400方送一次，大于400方小于800方送检2次，大于800方小核仿枯于改洞1200方送检3次，依次类推）

碎石：543*1225=665175/堆积密度=方数 （按砂子的计算方法）

手工码字，采纳请好评，谢谢大告

❻ 您好，我想问一下，施工方做配合比验证，去搅拌站取样，送到检测中心，取样材料取多少

配合比设计：水泥、砂、石子分别不少100kg、150kg、200kg；
配行枣合比验证：水泥、砂、档银拆石子分别不少30kg、50kg、70kg。
若需使搏亏用掺合料或外加剂，应按预计掺量一同送来。
混凝土配合比设计前原材料要检测合格，验证配合比不需要重新检测。