工地上一千块陶粒要多少时间

1. 粉煤灰免烧陶粒原料陈化时间

陈化模判时间为1到2天，粉煤灰李码汪是从煤燃烧后的烟气中收捕的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物，危害环境和人类健康。利用粉煤灰制备陶粒是粉煤灰资源化的重要途径之一。粉煤灰陶粒因密度小、质轻、保温、隔热、耐火性好、抗震性能好哪仔、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等优异性能

2. 陶粒价格

陶粒价格是666.00/吨。

陶粒采用页岩或粘土，添加活性剂、经高温煅烧、精加工而成。它具有良好的物理、化学和水力特性，比表面积大、孔隙率高、吸附截污能力强。其表面多大孔、多棱角、粗糙而易于挂膜，并有一定的机械强度，是一种较为理想的微生物载体。

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影响陶粒价格的因素 ：

一、原材料的价格。

陶粒是用多种矿石或黏土烧制而成的，其中还添加了许多辅料，材料的价格当然比普通卵石要高许多。

二、生产流程。

陶粒的烧制是一个非常漫长而且严谨的过程，需要专业的回转窑、专业的生产流程和专业的操作人员才能制成符合质量要求的陶粒。这其中的投入和人工成本也是决定陶粒价格的重要因素

三、运输成本。

因为陶粒厂不像水泥砂石厂那样普遍，所以采购陶粒一般都是找就近的厂发货，这其中就会包含运输成本，像江浙沪皖等道路建设较发达，人口较多的地区，一般发货比较方便。如果涉及到偏远地区，运输成本就会提高，成本自然也就相对提高。

四、一分钱一分货

因为陶粒本身性能突出，用途广泛，是标准的节能环保材料，其使用价值远高出普通碎石，而且还有保温、吸声、防水等诸多优点，所以价格自然会贵一点。

3. 陶粒工艺的制备工艺

如今新上了很多的陶粒砂生产线，下面我就以不同的原料对陶粒砂工艺做简单的介绍
铝钒土陶粒砂工艺
1、破碎：
开采的铝矾土，块度一般为300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。
进厂后的铝矾土，可以根据品位的不同，分开堆放。使用时根据指标搭配使用。
在生产陶粒砂的过程中通常加入锰（Mn）元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。
2、配料：
铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
3、粉磨：
一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。
烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。
4、制球：
出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。
生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少纳郑余，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机丛则旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。
料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。
可以根据不同窑的产量，配备不同数量的盘式制球机。
该制球系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，可以实现岗位粉尘达标，净化岗位作业环境。
5、煅烧：
料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高；也可以采用多风道燃烧器，一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%，提高了入窑二次风量，节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常容易调节。
煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤，精确控制下煤量，稳定窑内热工制度。
6、煤粉制备：
煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。
7、成品冷却：
陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。
8、筛分：
出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。
陶粒砂产品规格
Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高强度中密度
Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高强度中密度
Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高强度中密度
Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高强度中密度
大块返回原料破碎流程。
页岩陶粒砂工艺
页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。
页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度，研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。
1、生料的制备：陶粒生产首洞滚先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致最终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。
预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对最终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的最终性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒最终形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。
3、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中最关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到最佳焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表观密度变大。
4、冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度最高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。
黏土陶粒砂工艺
黏土陶粒如今几年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。粘土陶粒一般采用塑性法工艺，工艺过程如下
塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料
流程一：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品
流程二：原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋）
流程一和流程二其工艺相同，在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。

4. 混凝土中使用陶粒使用前需要泡在水里多久

陶粒要谨坦槐在水祥友中侵泡3一4小时，信尘保证陶粒充分吸收水分。

5. 陶粒价格

截止时间2020年4月，陶粒价格大约在550元一吨左右，不同地区价格略有差异。

陶粒的粒径越大价格越低，粒径越小价格越高。金陶粒厂陶粒粒径从大到小为：10-30mm,10-20mm,5-10mm,1-5mm，大于5mm的称为陶粒，小于5mm的称为陶砂，0-1mm的我们称为陶粒灰。大粒径陶粒产量高，价格低，小粒径陶粒需要精细筛分，产量相对较低，价格较高。

陶粒本身的原料占据很大的一部分比例。建筑陶粒的原料主要是泥质岩、膨胀站粘土岩、千枚岩、石英砂岩、粉砂岩、泥灰质砂页岩、珍珠岩等材质，组成成份不一样，价格自然就有所高低。

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确定陶粒价格后，其价钱并非一成不变的，陶粒的价钱还会在许多要素的影响下转变，市场供需是常影响陶粒价格的要素之一。市场上的需要量增加，套利价钱升高，厂家抓紧制造；

短期内内增加需求量，市场做到饱和状态后，陶粒价格又会降低，这些都是影响陶粒价格的因素。还有一些中间商的切入，自然会影响陶粒价格，厂家直销就相对实惠一点。

6. 页岩陶粒煅烧时间是多少

8-12小时。
页岩陶粒煅烧的时间取决于页岩陶粒的种类、粒径、烧成温度等因素。一般来说，烧成温度越高，煅烧时戚前卖间越短悔瞎，烧成温度越低，煅烧时间越长。
此外，页岩陶粒高逗的粒径也会影响煅烧时间，粒径越大，煅烧时间越长。一般来说，页岩陶粒煅烧的时间为8-12小时。

7. 钢结构陶粒回填验收标准

钢结构陶粒回填，也称为陶粒混凝土回填，陶粒混凝土属于轻集料，回填施工验收标准如下:①材料进场验收。水泥采用牌普通硅酸盐水泥，等级为42.5级:砂采用中砂，含泥量不大于3%;陶粒采用粉煤灰陶粒，粒径5~ 15mm，密度为630~ 700kg/m3,吸水率16%~17% (干燥状态下1h计)，粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%，并不得混夹杂物或粘土块。
②基让指层处理。表面无杂物、尘土，酒水湿润，但表面无积水。
③测标高、弹线、做找平敦。找平敦采用1:3水泥砂浆抹成60*60见方的，间距2m,标高耐咐误差士3mm。
④陶粒混凝土搅拌(湿区)
④加气块回填(干区)。配合比:水泥:水:砂:陶粒坦亩配14:10:60:40。搅满铺、平整压实，至标高位。拌均匀，搅拌时间不小于90s。
⑤铺设陶粒混凝土、刮平、滚压(湿区)。细石混凝土填实、刮平、滚压(干区)
表面平整度误差≤7mm;墙边、边角、管根无遗露，滚压密实。表面平整度误差≤7mm:墙边、边角、管根无遗漏，滚压密实。
⑥养护。施工完成后12h浇水养护，养护时间不小于7d。

8. 陶粒是什么东西呢

陶珠，又名膨胀粘土、火炼石、发泡炼石，一种质轻有蜂窝状结构的建筑材料，粘土经约1200摄氏度烧制而成。

作为填充物料，陶珠的轻身、耐用、透水及隔热特性意味着它有多元化的应用。陶珠的种类很多，主渗庆裤要有铝钒土陶粒砂，页岩陶珠、粉煤灰陶珠、粉煤灰陶珠等。

陶珠起源于中国，主要用于建筑行业，虽然隔热性能好，较轻，价格相对低廉，但是在建筑行业的效果还没有得到时间的验证。

常见的用途是在混凝土块、混凝土板、土工填料、轻质混凝土、水处理、鱼菜共生和水耕。

陶粒可轻松用于植物生长基质。 陶粒是一种通用材料，并在越来越多的应用中得到利用。在建筑行业中，它被广泛用于生产轻质混凝土，砌块以及预制或铸成的结构元件（面板，隔板，砖和轻质砖）。

陶粒用于对基础，挡土墙，桥梁桥台等进行结构回填，此外，与传统材料相比，它可以将土压力降低75％，并且还可以提高地面稳定性，同时减少沉降和土地变形。陶粒可以排放地表水和地下水，以控制地下水压力。陶粒灌浆可用于隔热和隔音的地板（饰面）和屋顶。

陶粒还用于水处理设施中，以过滤和净化民生废水和饮用水以及其他过滤过程，包括处理工业废水和养鱼场的过程。

陶粒在农业和景观中都有应用。它可以改变土壤力学。由于它与其他生长介质（例如土壤和泥炭）混合使用，因此在水培系统中用作生长介质，它可以改善排水，在干旱期间保持水分，在霜冻期间使根部绝缘，并为根部提供增加的氧含量，从而促进旺盛的生长。陶粒可以与重土混合，以改善其通气和排水性能。

生产工艺

原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输（装袋）。

生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，宁波华文根据原料的差差状态控制其预热时间生产的陶粒。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。

但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为：原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋）。

黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为：原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋）。

在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。

我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。

物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动丛简的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

9. 陶粒混凝土做法

陶粒混凝土地面做法

1、水泥：应采用PO42.5以上普通硅酸盐水泥，不同品种、不同品牌、不同强度等级的水泥不得混用。

注：所有材料必须符合设计要求和国家现行启凳有关标准的规定，进场时应有质量合格证明文件（包括形式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证等），应对型号、规格、外观等进野老行验收，对产品材料进行抽样复试、对比。

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陶粒混凝土用途：

轻骨料混凝土的耐热、防火性能较普通混凝土的好，但弹性模量则较低。

以陶粒为粗骨料，以普通砂或陶砂为细骨料的轻骨料混凝土称为陶粒混凝土。

结构用陶粒混凝土的强度可大于40MPa，保温及耐热性能较好。

可用于房屋建筑、桥梁、船及窑炉基础等。陶粒混凝土俗称“轻质砼”，他解决了普通砼表干密度选择余地小的缺悄脊旅陷，使混凝土表干密度选择范围更加完善 。

密度等级

陶粒轻混凝土的密度等级分为800、900；1000；……；1800；1900 (KG/M3)。

10. 液肥泡陶粒要多久

液肥泡陶粒要一到两天。根据查询相关公基胡开资料信息，液肥泡陶粒需要森液长时间浸泡，具体时间此锋物为一到两天，可以保证陶粒充分的吸收水分，使效益最大化。