煤巷最低风速多少

Ⅰ 煤矿掘进中岩巷允许的风速范围是多少

煤矿安全建设规范中6.2.1.3井巷中的风流速度中规定：掘进中的岩巷允许风速最低0.15m/s，最高4m/s。谢谢采纳

Ⅱ 井下风速过低或过高有什么危害

井巷和采掘工作面风速过低或过高都不行。由于风速过低，汗水不易蒸发，人体多余热量不容易散失掉，人就感觉到闷热不舒服，同时还会有大量的积聚瓦斯和煤尘，可能引起瓦斯煤尘爆炸或者窒息事故；风速过高，不仅使人体散发过多热量，易患感冒，而且会引起矿尘飞扬，恶化作业环境，危害人员身体健康，害可能引起煤尘爆炸。在井巷中，尤其是在采橘培煤工作面的风速过高时，不仅使人体散发过多热量，易患感冒，而且会引起矿尘的大量飞扬，恶化环境，危害人员健康，以致增加矿尘爆炸的可能性；同时使通风阻力和矿井漏风率加大，增加了风机的耗电量，增大通风成本，给矿井通风管理带来一定困难。风速过低时，除使人体热量不易散发，工作感到不适外，还易造成瓦斯积聚，可能引起瓦斯爆炸或窒息事故。因此，井巷中的风速过耐亮高或过低都是不利的。井巷中的允许风流速度应符合以下圆亩唯规定要求：无提升设备的风井和风硐最高15m/s；专为升降物料的井筒最高12m/s；风桥最高10m/s；升降人员和物料的井筒最高8m/s；主要进、回风巷最高8m/s；架线电机车巷道最低1.0m/s,最高8m/s；运输机巷，采区进、回风巷最低0.25m/s，最高6m/s；采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷最低0.25m/s，最高4m/s；掘进中的岩巷最低0.15m/s，最高4m/s；其他通风人行巷道最低0.15m/s。

Ⅲ 《煤矿安全规程》 对那些地点在特殊条件下的风速有哪些特殊规定

第101条
井巷中的风流速度应符合表2要求。
表2
井巷中的允许风流速度
井
巷
名
称
允许风速(m/s)
最低
最高
无设备的风井和风硐
15
专为升降物料的井筒
12
风桥
10
升降人员和物料的井筒
8
主要进、回风巷
8
架线电机车巷道
1.0
8
运输机巷、采区进、回风巷
0.25
6
采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷
0.25
4
掘进中的岩巷
0.15
4
其他通风人行巷道
0.15
设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过8m/s;梯子间四周经封闭后，井筒中的最高允许风速可按表2规定执行。
无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于表2的规定值，但不得低于0.5m/s。
综合机械化采煤工作面，在采取煤层枯胡让注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可高于表2的规定值，但不得超过5m/s。
第110条
箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作风井使用时，应遵守下列规定:
(一)箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸装置和井塔(架)必须有完善的没局封闭做樱措施，其漏风率不得超过15%，并应有可靠的防尘措施。装有带式输送机的井筒兼作风井使用时，井筒中的风速不得超过6m/s，且必须装设甲烷断电仪。
(二)箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s、装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4m/s，并应有可靠的防尘措施，井筒中必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。

Ⅳ 煤矿通风知识

《煤矿安全规程》
通 风

第一百条 井下空气成分必须符合下列要求：
（一）采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于
20
%，二氧化碳浓度不超过 0.5%。
（二）有害气体的浓度不超过表1规定。

表 1矿井有害气体最高允许浓度

名 称

一氧化碳 CO 0.0024
氧化氮(换算成二氧化氮 NO 2) 0.00025
二氧化硫 SO 2 0.0005
硫化氢H2S 0.00066
氨N H 3 0.004

最高允许浓度(％)

瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度按本规程的有关规定执行。
矿井中所有气体的浓度均按体积的百分比计算。
第一百零一条 井巷中的风流速度应符合表
2要求。
设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过 8m/s；梯子间四周经封闭后，井筒

中的最高允许风速可按表
2规定执行。
无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于表
2的规定值，但不得低于
0.5m
/s。
综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可

高于表
2的规定值，但不得超过 5m/s。
第一百零二条 进风井口以下的空气温度（干球温度，下同）必须在 2℃以上。
生产矿井采掘工作面空气温度不得超过 26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过

30℃；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待

遇。
采掘工作面的空气温度超过 30℃、机电设备硐室的空气温度超过 34℃时，必须停止作

业。
新建、改扩建矿井设计时，必须进行矿井风温预测计算，超温地点必须有制冷降温设

计，配齐降温设施。
第一百零三条矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：
（一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m
3。

- 18 -

表 2井巷中的允许风流速度

井 巷 名 称
允许风速 /(m/s)
最低 最高
无提升设备的风井和风硐
专为升降物料的井筒
风桥
升降人员和物料的井筒
主要进、回风巷
架线电机车巷道
运输机巷，采区进、回风巷
采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷
掘进中的岩巷
其他通风人行巷道
1.0
0.25
0.25
0.15
0.15
151210888
6
4
4

（二）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际
需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速
以及温度，每人供风量符合本规程的有关规定。

按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。煤矿企业应根据具体条件制定
风量计算方法，至少每 5年修订1次。
第一百零四条矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按
实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

第一百零五条矿井必须建立测风制度，每 10天进行 1次全面测风。对采掘工作面和
其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌
上。

应根据测风结果采取措施，进行风量调节。
第一百零六条矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表。仪表必须由国家授权的安
全仪表计量检验单位进行检验。
第一百零七条矿井必须有完整的独立通风系统。改变全矿井通风系统时，必须编制

通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批。
第一百零八条贯通巷道必须遵守下列规定：
（一）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距
50m前、其他巷道在相距
20m前，

必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

（二）贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置
栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限
时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工
作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工
作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的
工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。

（三）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可
恢复工作。

- 19 -

间距小于
20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。

第一百零九条 进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永
久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。

第一百一十条箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作风井使用时，应遵守下列规
定：

（一）箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔（架）必须有完善的封
闭措施，其漏风率不得超过15％，并应有可靠的防尘措施。装有带式输送机的井筒兼作回
风井时，井筒中的风速不得超过 6m/s，且必须装设甲烷断电仪。

（二）箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不
得超过 6m/s、装有带式输送机的井筒中的风速不得超过 4m/s，并应有可靠的防尘措施，井
筒中必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。

第一百一十一条 进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。已布
置在粉尘、有害和高温气体能侵入的地点的，应制定安全措施。

第一百一十二条 矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回
风巷中。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中；但在有瓦斯喷出或
有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先
在无瓦斯喷出或无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤（岩）层中掘进巷道并构成
通风系统，为构成通风系统的掘进巷道的回风，可以引入生产水平的进风中。上述
2种回
风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过 0.5%，其他有害气体浓度必须符合本规程第一百
条的规定，并制订安全措施，报企业技术负责人审批。

第一百一十三条 生产水平和采区必须实行分区通风。

准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。采煤工作面必须在采区
构成完整的通风、排水系统后，方可回采。

高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易
自燃煤层的采区，必须设置至少 1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用
联合布置的采区，必须设置 1条专用回风巷。

采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。

第一百一十四条采、掘工作面应实行独立通风。

同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相
连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可
采用串联通风，但串联通风的次数不得超过 1次。

采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷
道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串
联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。

对于本条规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦
斯和二氧化碳浓度都不得超过 0.5%，其他有害气体浓度都应符合本规程第一百条的规定。
开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何2个
工作面之间串联通风。
第一百一十五条 有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下
行通风。

- 20 -

第一百一十六条采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。
无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的
措施。
矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作
面严禁同时作业。

水采工作面由采空区回风时，工作面必须有足够的新鲜风流，工作面及其回风巷的风
流中的瓦斯和二氧化碳浓度必须符合本规程第一百三十六条、第一百三十八条和第一百三
十九条的规定。

第一百一十七条采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空
区的连通巷道。采区开采结束后
45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置防火墙，
全部封闭采区。

第一百一十八条控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。
不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，

并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。
开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置风窗。
第一百一十九条 新井投产前必须进行 1次矿井通风阻力测定，以后每 3年至少进行

1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。

第一百二十条 矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。必
须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。多煤层同时开采的矿井，必须绘制分层通风系
统图。

矿井应绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。
第一百二十一条矿井必须采用机械通风。
主要通风机的安装和使用应符合下列要求：
（一）主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率

在无提升设备时不得超过 5%，有提升设备时不得超过15%。
（二）必须保证主要通风机连续运转。
（三）必须安装 2套同等能力的主要通风机装置，其中 1套作备用，备用通风机必须

能在 1 0min内开动。在建井期间可安装 1套通风机和 1部备用电动机。生产矿井现有的 2

套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。
（四）严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。
（五）装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修 1次。
（六）至少每月检查 1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术

负责人批准。
（七）新安装的主要通风机投入使用前，必须进行 1次通风机性能测定和试运转工作，
以后每 5年至少进行 1次性能测定。
第一百二十二条生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在 1 0min内改变巷道
中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的 40％。
每季度应至少检查 1次反风设施，每年应进行 1次反风演习；矿井通风系统有较大变
化时，应进行 1次反风演习。
第一百二十三条 严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电

- 21 -

流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、
司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风
机运转情况记入运转记录簿内；发现异常，立即报告。

第一百二十四条因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措

施。
变电所或电厂在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。
主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人

员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。

主要通风机停止运转期间，对由 1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口
防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确
控制风流，防止风流紊乱。

第一百二十五条 矿井通风系统中，如果某一分区风路的风阻过大，主要通风机不能
供给其足够风量时，可在井下安设辅助通风机，但必须供给辅助通风机房新鲜风流；在辅
助通风机停止运转期间，必须打开绕道风门。

严禁在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中安设辅助通风机。

第一百二十六条 矿井开拓或准备采区时，在设计中必须根据该处全风压供风量和瓦
斯涌出量编制通风设计。掘进巷道的通风方式、局部通风机和风筒的安装和使用等应在作
业规程中明确规定。

第一百二十七条掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。
煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式
（压气、水力引射器不受此限）；如果采用混合式，必须制定安全措施。
瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风方式必须采用压入

式。
第一百二十八条安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：
（一）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
（二）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不

得小于
10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地
点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百零一条的有关规定。
（三）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局
部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。
（四）低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电
线路供电，或与采煤工作面分开供电。

（五）瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进
工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用装
有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠
运转。

（六）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向
1个掘进工作面供风。不得
使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质
安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风

- 22 -

电闭锁。
第一百二十九条 使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原
因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近
10m以内风流中的瓦斯
浓度都不超过 0.5%时，方可人工开启局部通风机。

第一百三十条 井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井
的总回风巷或主要回风巷中。新建矿井采用对角式通风系统时，投产初期可利用采区岩石
上山或用不燃性材料支护和不燃性背板背严的煤层上山作爆炸材料库的回风巷。必须保证
爆炸材料库每小时能有其总容积4倍的风量。

第一百三十一条 井下充电室必须有独立的通风系统，回风风流应引入回风巷。

井下充电室，在同一时间内，5t及其以下的电机车充电电池的数量不超过 3组、5t
以上的电机车充电电池的数量不超过1组时，可不采用独立的风流通风，但必须在新鲜风
流中。

井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过 0.5%。
第一百三十二条 井下机电设备硐室应设在进风风流中。如果硐室深度不超过 6m、入
口宽度不小于
1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。
井下个别机电设备硐室，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过 0.5%，
并必须安装甲烷断电仪。
采区变电所必须有独立的通风系统。

Ⅳ 煤矿井下每人平均有效风量怎么计算

煤矿安全规程要求闭早为下井人员提供每人不小颤和于4m3/min的新鲜风轿洞雀。井下配风时一般都会大于这个风量的要求。

Ⅵ 喷浆巷道风速多少

井下巷道通风风速风量正常值为：最低0.25，最高4m/s
井下运输巷道、采区进风巷允许风速0.25－6m／s，回采、掘进工作面、半煤岩巷允许风速0.25－4m／s，掘进中的毁余岩巷允许风速0.15－尺余州4m／s。2风速高使得矿井粉尘难以沉降，甚至吹起粉尘，造成粉尘飞扬，增加粉尘治理难度，恶化井空气质量，粉尘与空气混合导致粉尘陵蔽燃爆等事故。

Ⅶ 循环风的危害有哪些

循环风就贺罩是：局部通风机的回风流部分或全部再回入同一部局部通风机的进风风流中的现象，称之为循环风。
循环风的危害:1、污浊。2、二氧化碳含量高和极易引起爆炸事故。推进工作面的乏风反复返回掘进工作面,有毒有害气体和粉尘的浓度会越来越大,不仅使作业环境越来越恶化,更严重的是,由于风流中瓦斯浓度不断增加,当其进入局部通风机时,极易引起瓦斯爆炸事故，对安全生产构
成严重威胁。
判断局部通风机有无循环风的检查方法是在局部通风机机身侧释放一点粉笔灰(示踪气体、烟雾等)，如果粉笔灰沿着巷道风流方向飘动，则无循环风否则说明有循环风存在。
循环风的防治方法，主要是掘进巷道使用的局部通
风机安装位置和吸入风量必须
符合以下规定要求：
1、压入式局部通风机和启动装
置必须安装在进风巷道中，洞拍埋距
掘进巷道回风口不得小于10m。2
、全风压供给该处的风量必须大
于局部通风机吸入风量的
30%
以上。
3
、安装使用的局部通风机必须吊
挂或垫高，离地面高度大于0.3m，
以免局部通风机被煤矸淹埋。4、局部通风机安装地点到回风
口间巷道中的最低风速必须符
合以下纳蚂规定：采煤工作面、掘
进中的煤巷和半煤岩巷最低允
许风速0.25m/s，掘进中的岩巷
最低允许风速0.15m/s。

Ⅷ 煤矿巷道内什么时候风速不低于0.15，什么时候不低于0.25

回采工作面、掘进煤巷、半煤岩巷最低风速不低于0.25米/秒,最高风速不超过4米/秒。掘进中的岩巷最低风速不低于0.15米/秒,最高风速不超过4米/秒。

Ⅸ 研制方案的适应范围一节怎么描述

⽅案的适⽤范围
⼀、⽅案的适⽤范围：
本⽅案适⽤于王家岭煤矿⼆期⼯程施⼯，⼆期过后须重新编制通风⽅案。
该矿为低⽡斯矿井，煤尘具有爆炸性但煤层不易⾃燃。⼆期⼯程的巷道多为煤巷，认真贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的⽡斯治理⼯作⽅针，完善通风系统，杜绝⽡斯煤尘爆炸事故，保证通风安全，特制定通风⽅案如下：
1、通风⽅式
矿井采⽤抽出式通风，进风斜井进风、回斜井回进风。局部通风机安装在井下进风巷道中，距掘进巷道回风⼝不⼩于10m处，接柔性风筒分别向各个⼯作⾯压⼊式通风。
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⼆、⼯程概况：
王家岭煤矿位于⼭西省临汾市乡宁县西坡镇碟⼦沟村。根据碟⼦沟风井⼆期⼯程施⼯⽅案及各队伍的施⼯顺序，划分为六个通风阶段。进风井与回风井短路贯通，临时主扇安装形成为第⼀阶段，回风井⼝的通风道必须形成并安装风门，井下临时变电所左侧安装两道正反向风门，右侧安装⼀道铁门，⼆号空巷左侧和右侧各砌筑⼀道调节风窗；2#煤中央辅助运输⼤巷、中央带式输送机⼤巷、2#煤中央回风⼤巷，三条⼤巷与进风煤门贯通为第⼆阶段在进风煤门⾥安装两道正反向风门；2#煤中央辅助运输⼤巷、中央带式输送机⼤巷、2#煤中央回风⼤巷，三条⼤巷与201盘曲变电所贯通为第三阶段；2#煤中央辅助运输⼤巷、中央带式输送机⼤巷、2#煤
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中央回风⼤巷，三条⼤巷与爆破材料发放通路贯通为第四阶段；2#煤中央辅助运输⼤巷、中央带式输送机⼤巷、2#煤中央回风⼤巷，三条⼤巷与北⾯联络巷贯通为第五阶段；2#煤中央辅助运输⼤巷、中央带式输送机⼤巷、搜宴春2#煤中央回风⼤巷，三条⼤巷与南⾯联络巷贯通为第六阶段。
三、通风系统改造前
1、进风井⼝前⽅30m处安装了两台对旋风机，其中⼀台局扇功率为FBDNO6.5/44型2×22KW作为备⽤；另⼀台局扇功率为FBDNO7.1/60型2×30KW向回风⼤巷南⾯⼯作⾯供风使⽤，其巷道净断⾯积为29.6m2 ，局扇世耐吸风量为390-650m3/min，出风量为510m3/min，风速为0.25m/s。
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2、进风斜井井筒左侧安装了两台FBDNO7.1/60型2×30KW同等能⼒的局部通风机，使⽤Ф800阻燃胶质风筒送风，其中⼀台作为备⽤，另⼀台向进风煤门⼯作⾯正常供风，局扇吸风量为390-650m3/min, 出风量为540 m3/min，风速为0.27m/s。符合煤矿《安全规程》规定。
2、回风斜井井⼝右侧30m处安装了两台对旋风机，其中⼀台局扇功率为2×22KW的局部通风机正向回风⼤巷北⾯⼯作⾯供风，⼯作⾯风筒出⼝风量为：415 m3/min。另⼀台局扇功率为2×30KW⽬前正向回风⼤巷南⾯⼯作⾯正常供风，其巷道净断⾯积为29.6 m3，局扇吸风量为390-650m3/min，出风量为500m3/min，真风速为0.25m/s。泄⽔巷与回风⼤巷贯通、主要通风机启动、井下通风设
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施齐全后地⾯局部通风机逐步⼊井，井下的通风设施必须保证完好。
附图1、系统改造前通风系统图
2、系统改造后通风系统图
四、系统改造后设计⽅案
1、第⼀阶段通风系统
供风路线
（1）局部通风机安装在进风井筒位置，使⽤FBDNO6.1/44型2×22KW 的局部通风机，φ800的阻燃胶质风筒经过进风井底车场新鲜风到达变电所通路⼯作⾯，其中FBDNO6.1/30型2×15KW的局部通风机备⽤，必须形成⾃动切换风筒。
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（2）局部通风机安装在进风斜井井底车场，使⽤FBDNO7.1/60型2×30KW的局部通风机，φ800的阻燃胶质风筒经过进风井平巷段到达进风煤门⼯作⾯，其中FBDNO7.1/60型2×30KW同等能⼒的局部通风祥正机备⽤形成风筒⾃动切换。
（3）局部通风机安装在进风斜井井底车场，使⽤FBDNO7.1/60型2×30KW的局部通风机，φ800的阻燃胶质风筒经过泄⽔巷、2#煤中央回风⼤巷新鲜风到达临时煤仓通路掘进⼯作⾯，其中。FBDNO7.1/60型2×30KW同等能⼒的局部通风机备⽤形成风筒⾃动切换。
（4）局部通风机安装在井底车场，使⽤FBDNO7.1/90型2×45KW的局部通风机，φ800的阻燃胶质风筒经过2#空巷新鲜风到达
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2#煤中央回风⼤巷南⾯⼯作⾯，其中FBDNO7.1/90型2×45KW同等能⼒的局部通风机备⽤形成风筒⾃动切换。。
（5）局部通风机安装在井底车场，使⽤FBDNO7.1/60型2×30KW的局部通风机，φ800的阻燃胶质风筒经过泄⽔巷新鲜风到达回风⼤巷北⾯⼯作⾯，其中FBDNO7.1/60型2×30KW同等能⼒的局部通风机备⽤形成风筒⾃动切换。
回风路线如下：
（1）变电所通路掘进⼯作⾯→进风井底车场→泄⽔巷→2#煤中央回风⼤巷→回风通路→回风斜井→地⾯。
（2）进风煤门⼯作⾯→泄⽔巷→2#煤中央回风⼤巷→回风通路→回风斜井→地⾯。
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（3）临时煤仓通路掘进⼯作⾯→2#煤中央回风⼤巷→回风通路→回风斜井→地⾯。
（4）2#煤中央回风⼤巷南⾯⼯作⾯→2#煤中央回风⼤巷→回风通路→回风斜井→地⾯。
（5）2#煤中央回风⼤巷北⾯⼯作⾯→2#煤中央回风⼤巷→回风通路→
回风斜井→地⾯。
附：通风系统图3
2、第⼆阶段通风系统
供风路线
（1）局部通风机装在井底车场，使⽤FBDNO7.1/60型2×30KW局部通风机，φ800
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的阻燃胶质风筒经过泄⽔巷、回风⼤巷新鲜风到达进风煤门，其中FBDNO7.1/60型2×30KW的局部通风机备⽤，必须形成⾃动切换风筒。
（2）局部通风机安装在井底车场，使⽤使⽤FBDNO7.1/60型2×30KW 局部通风机，φ800的阻燃胶质风筒经过泄⽔巷、煤仓通路、2#煤中央带式输送机⼤巷新鲜风到达进风煤门，其中FBDNO7.1/60型2×30KW的局部通风机备⽤，必须形成⾃动切换风筒。
（3）局部通风机安装在井底车场，使⽤FBDNO7.1/60型2×30KW局部通风机，φ800的阻燃胶质风筒经过泄⽔巷、煤仓通路、2#中央辅助运输⼤巷新鲜风到达进风煤门，其中FBDNO7.1/60型2×30KW的局部通风机备⽤，必须形成⾃动切换风筒。
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回风路线
（1）进风煤门⼯作⾯→2#煤中央回风⼤巷→回风通路→回风斜井→地⾯。
（2）进风煤门⼯作⾯→煤仓通路→2#煤中央带式输送机⼤巷→回风通路→回风斜井→地⾯。
（3）进风煤门⼯作⾯→2#煤中央辅助运输⼤巷煤→煤仓通路→2#煤中央带式输送机⼤巷→2#煤中央回风⼤巷→回风通路→回风斜井→地⾯。
附：通风系统图4
3、第三阶段通风系统
供风路线
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（1）局部通风机安装在进风煤门，使⽤FBDNO7.1/60型2×30KW局部
通风机，φ800的阻燃胶质风筒经过2#煤中央回⼤巷新鲜风到达201盘区变电所通路⼯作⾯，其中FBDNO7.1/60型2×30KW的局部通风机备⽤，必须形成⾃动切换风筒。
（2）局部通风机安装进风煤门，使⽤FBDNO7.1型2×30KW局部通风机，φ800的阻燃胶质风筒经过2#煤中央回⼤巷、进风煤门、2#煤中央带式输送机⼤巷新鲜风到达201盘区变电所通路，其中FBDNO7.1/60型2×30KW的局部通风机备⽤，必须形成⾃动切换风筒。
（3）局部通风机安装进风煤门，使⽤FBDNO7.1型2×30KW局部通风机，φ800的
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阻燃胶质风筒经过2#煤中央回⼤巷、进风煤门、2#煤中央带式输送机⼤巷、2#煤辅助运输⼤巷、201盘区变电所通路新鲜风到达201盘区变电所，其中FBDNO7.1/60型
2×30KW的局部通风机备⽤，必须形成⾃动切换风筒。
回风路线
（1）201盘区变电所通路⼯作⾯→2#煤中央回风⼤巷→回风通路→回风斜井→地⾯。
（2）201盘区变电所通路⼯作⾯→2#煤中央带式输送机⼤巷→20103带式输送机巷→2#煤中央回风⼤巷→回风通路→回风斜井→地⾯。
（3）进风煤门⼯作⾯→2#煤中央辅助运输⼤
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巷煤→消防材料库→2#煤中央带式输送机⼤巷→20103带式输送机巷→2#煤中央回风⼤巷→回风通路→回风斜井→地⾯。
4、第四阶段通风系统
（1）局部通风机安装在进风煤门，使⽤FBDNO7.1/60型2×30KW局部通风机，φ800的阻燃胶质风筒经过2#煤中央回⼤巷、进风煤门、新鲜风到达爆破材料发放通路⼯作⾯，其中FBDNO7.1/60型2×30KW的局部通风机备⽤，必须形成⾃动切换风筒。
（2）局部通风机安装进风煤门，使⽤FBDNO7.1/60型2×30KW局部通
风机，φ800的阻燃胶质风筒经过2#煤中央回⼤巷、进风煤门、2#煤中央带式输送机⼤巷新鲜风到达爆破材料发放通路⼯作⾯，其中F
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BDNO7.1/60型2×30KW的局部通风机备⽤，必须形成⾃动切换风筒。
（3）局部通风机安装进风煤门，使⽤FBDNO7.1/60型2×30KW局部通风机，φ800的阻燃胶质风筒经过2#煤中央回⼤巷、进风煤门、2#煤中央带式输送机⼤巷、2#煤辅助运输⼤巷新鲜风到达爆破材料发放通路⼯作⾯，其中FBDNO7.1/60型2×30KW 的局部通风机备⽤，必须形成⾃动切换风筒。
回风路线
（1）爆破材料发放通路⼯作⾯→2#煤中央回风⼤巷→回风通路→回风斜井→地⾯。
（2）爆破材料发放通路⼯作⾯→2#煤中央带式输送机⼤巷→20103带式输送机巷→2#煤中央回风⼤巷→回风通路→回风斜井→地⾯。
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（3）爆破材料发放通路⼯作⾯→2#煤中央辅助运输⼤巷煤→消防材料库→2#煤中央带式输送机⼤巷→20103带式输送机巷→2#煤中央回风⼤巷→回风通路→回风斜井→地⾯。
5、第五阶段通风系统
供风路线
（1）局部通风机安装在进风煤门，使⽤FBDNO7.1型2×30KW局部通风机，φ800的阻燃胶质风筒经过2#煤中央回⼤巷、进风煤门、新鲜风到达2#煤中央回风⼤巷联络巷通路⼯作⾯，其中FBDNO7.1/60型2×30KW的局部通风机备⽤，必须形成⾃动切换风筒。
（2）局部通风机安装进风煤门，使⽤FBDNO7.1/60型2×30KW局部通风机，φ800
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的阻燃胶质风筒经过2#煤中央回风⼤巷、进风煤门、2#煤中央带式输送机⼤巷新鲜风到达2#煤中央带式输送机⼤巷联络巷通路⼯作⾯，其中FBDNO6.1/30型2×15KW 的局部通风机备⽤，必须形成⾃动切换风筒。
（3）局部通风机安装进风煤门，使⽤FBDNO7.1/60型2×30KW局部通风机，φ800的阻燃胶质风筒经过2#煤中央回⼤巷、进风煤门、2#煤中央带式输送机⼤巷、2#煤辅助运输⼤巷新鲜风到达2#煤中央辅助运输⼤巷联络巷通路⼯作⾯，其中FBDNO6.1/30型2×15KW的局部通风机备⽤，必须形成⾃动切换风筒。
回风路线
（1）2#煤中央回风⼤巷联络巷通路⼯作⾯→
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2#煤中央回风⼤巷→回风通路→回风斜井→地⾯。
（2）2#煤中央带式输送机⼤巷联络巷通路⼯作⾯→2#煤中央带式输送机⼤巷→20103带式输送机巷→2#煤中央回风⼤巷→回风通路→回风斜井→地⾯。
（3）2#煤中央辅助运输⼤巷联络巷通路⼯作⾯→2#煤中央辅助运输⼤巷煤→消防材料库→2#煤中央带式输送机⼤巷→20103带式输送机巷→2#煤中央回风⼤巷→回风通路→回风斜井→地⾯。
6、第六阶段通风系统
（1）局部通风机安装在泄⽔巷，使⽤FBDNO7.1/90型2×45KW局部通风机，φ800的阻燃胶质风筒经过2#煤中央回⼤巷新鲜风
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到达2#煤中央回风⼤巷联络巷通路⼯作⾯，其中FBDNO7.1/90型2×45KW的局部通风机备⽤，必须形成⾃动切换风筒。
（2）局部通风机安装在泄⽔巷，使⽤FBDNO7.1/90型2×45KW局部通风机，φ800的阻燃胶质风筒经过2#煤回风⼤巷、进风煤门、2#中央带式输送机⼤巷新鲜风到达2#中央带式输送机⼤巷联络巷通路⼯作⾯，其中FBDNO7.1/90型2×45KW的局部通风机备⽤，必须形成⾃动切换风筒。
（3）局部通风机安装在泄⽔巷，使⽤FBDNO7.1/90型2×45KW局部通风机，φ800的阻燃胶质风筒经过2#回风⼤巷、进风煤门、2#煤中央辅助运输⼤巷新鲜风到达2#煤中央辅助运输⼤巷联络巷通路⼯作⾯，其中
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FBDNO7.1/90型2×45KW的局部通风机备⽤，必须形成⾃动切换风筒。
回风斜井引风道⽰意图8
通风设施统计表1
五、通风设备选择计算
（⼀）煤巷普掘⼯作⾯风量计算
1、风量计算
A、按炸药量计算：
Q1＝25Aⅰ＝25×14.1
＝352.5m3/min
＝5.9m3/s
其中：
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Aι—第⼀个掘进⼯作⾯⼀次爆破的最⼤炸药量 14.1kg
B、按⼯作⾯同时⼯作最多⼈数计算：
Q1＝4nⅰ＝4×30＝120m3/min=2 m3/s
其中：
nⅰ—第⼀个掘进⼯作⾯同时⼯作的最多⼈数
2、风速验算：
根据《煤矿安全规程》中规定，煤巷或半煤岩巷最低风速为0.25m/s，最⾼风速为4m/s。
V＝Q/60S＝352.5/（60×23.4）=0.251m/s
所以，0.25m/s＜0.251m/s＜4 m/s。符合要求。
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3、局扇选型：
根据风量计算⼯作⾯所需最⼤风量为：352.5m3/min，FBD№7.1/60型对旋式局部通风机供风量为：390-650 m3/min，能够满⾜施⼯需要。
FBD№7.1/60型对旋式局部通风机技术参数：
电机功率： 2×30=60kw
风量： 390-650 m3/min
⽣产⼚家：湘潭防爆电器⼚
煤巷普掘⼯作⾯局部通风机选择FBD№7.1/60型对旋式局部通风机配φ800mm胶质风筒通风。
（⼆）岩巷普掘⼯作⾯风量计算
第 21 页
1、风量计算
A、按炸药量计算：
Q2＝25A＝25×18.9
＝472.5m3/min
＝7.9m3/s
其中：
A—炸药量（总炸药量46.2kg，分三次放炮，炸药量取18.9kg）
B、按⼯作⾯同时⼯作最多⼈数计算：
Q2＝4nⅰ＝4×30＝120m3/min=2 m3/s
其中：
nⅰ—第⼀个掘进⼯作⾯同时⼯作的最多⼈数
第 22 页
2、风速验算：
根据《煤矿安全规程》规定，岩巷最低风速为0.15m/s，最⾼风速为4m/s。
V＝Q/60S＝472.5/（60×17.8）=0.4（m/s）
所以，0.15 m/s＜0.4 m/s＜4 m/s。符合要求。
3、局扇选型：
根据风量计算⼯作⾯所需最⼤风量为：472.5m3/min，FBD№7.1/60型对旋式局部通风机供风量为：390-650 m3/min，能够满⾜施⼯需要。
FBD№7.1/60型对璇式局部通风机技术参数：
电机功率： 2×30=60kw
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风量： 390-650 m3/min
⽣产⼚家：湘潭防爆电器⼚
岩巷普掘⼯作⾯局部通风机选择FBD№7.1/60型对旋式局部通风机配φ800mm胶质风筒通风。
（三）综掘⼯作⾯风量计算
1、风量计算
A、按⼯作⾯同时⼯作最多⼈数计算：
Q3＝4nⅰ＝4×60＝120m3/min=2 m3/s
其中：
nⅰ—第⼀个掘进⼯作⾯同时⼯作的最多⼈数
B、按⽡斯涌出量计算
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每⼩班进尺：400/30/3=4.4m（三班掘进，⼀班检修。）
每循环进尺：4.4/3=1.47m（每班三个循环）
每循环割煤量：1.47×17.8×1.4=36.6t
每循环割煤时间：70min
每循环⽡斯涌出总量：36.6×10.4=380.6m3
绝对⽡斯涌出量：380.6/70=5.4m3/min
所需风量：Q=100kq=100×1.5×5.4=810m3/min=13.5m3/s
其中：
Q掘进⼯作⾯实际所需要的风量m3/min
k—掘进⼯作⾯的通风系数，主要包括⽡斯涌
第 25 页
出不均衡和备⽤风量等因素，应根据实际考察的结果确定取1.5
q—掘进⼯作⾯的⽡斯绝对涌出量m3/min
由于⽡斯绝对涌出量为参考数据，且为全矿井绝对⽡斯涌出量，所以施⼯过程中要对巷道绝对⽡斯涌出量进⾏实测，根据实测数据重新选风机，达到实际施⼯需要
2、风速验算：
根据《煤矿安全规程》中规定，煤巷或半煤岩巷最低风速为0.25m/s，最⾼风速为4m/s。
V＝Q/60S＝810/（60×16.2）=0.8m/s
所以，0.25 m/s＜0.8 m/s＜4 m/s。符合要求。
其中：
第 26 页
V—风速
S—掘进巷道的净断⾯积m2
3、局扇选型：
根据风量计算⼯作⾯所需最⼤风量为：810m3/min，FBD№7.1/90型对旋式局部通风机供风量为：470-850 m3/min，能够满⾜施⼯需要。
FBD№7.1/90型对璇式局部通风机技术参数：
电机功率： 2×45=90kw
风量： 470-850 m3/min
全压： 1400-6900pa
⽣产⼚家：河南博爱机械制造有限公司
第 27 页
煤巷综掘⼯作⾯局部通风机选择FBD№7.1/90型对旋式局部通风机配φ800mm胶质阻燃风筒通风，其中局部通风机出风⼝使⽤φ1000变φ800的风筒过渡节，且正常使⽤⾃动切装置。
六、临时主扇选型计算
1、风量计算
Q=（∑Q z+∑Q D+∑Q C）.K
=（5.9+7.9+13.5）×1.2
=32.76m3/s
其中：
Q—通风机风量，m3/s
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∑Q z—矿井各独⽴通风掘进⼯作⾯实际需要风量的总和， 5.9m3/s
∑Q D—井下硐室实际需风量总和，7.9 m3/s
∑Q C—其他通风井巷需风量 13.5m3/s
K—矿井通风系数，（包括漏风和配风不均匀等因素，）取1.2
2、风压计算
H1=（∑αLuQ2/S3）.K
=（0.0002×700×2.5×5.92/0.53）×1.2
=117Pa
H=（∑αLuQ2/S3）.K
=（0.0002×500×2.5×7.92/0.53）×1.2
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=150Pa
H3=（∑αLuQ2/S3）.K
=（0.0002×500×3.1×13.52/0.83）×1.2
=542Pa
H4=（∑αLuQ2/S3）.K
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