钠盐分散剂a4100价格多少

‘壹’ 水性无机树脂用那种分散剂好

双电层机理

该机理常见于铵盐、钠盐类分散剂，它们在水中电离形成阳离子或阴离子，通过静电被粉体表面吸附形成双电层。在介质中带相反电荷的离子称为反离子，一层是粉体表面反离子，另一部分反离子则包围在周围，它们称为自由反离子，形成扩散层。这样在表面离子和反离子之间就形成双电层。

图2 锚定分散过程

此类分散剂润湿分散性不如铵盐、钠盐类分散的好，但不受体系内电荷影响，分散稳定性强，因为不同的颜料表面性质不同，可锚定的基团不同，分散效果受锚定基团、分子量、溶剂化链段影响，欣格瑞水处理。

高分子分散剂即超分散剂对颜料锚定的特点：

1)对具有高极性表面的无机颗粒，如钛白，氧化铁或铬酸铅等，超分散剂只需要一个锚定基团，该基团可以与表面上的强极性基团配对形成“单点锚”；

2)对弱极性表面的有机颗粒，如有机颜料和一些无机颜料，通常是具有多个锚定基团的超分散剂，其可通过偶极力在颗粒表面上形成“多点锚”；

3)对完全非极性或极低极性的有机颜料和一些炭黑，需要使用表面增效剂，其是具有极性基团的颜料衍生物，通过范德华力吸附在颜料表面，赋予颜料表面锚点，后再进行锚定。超分散剂溶剂化机制

超分散剂的另一部分是溶剂化链段，链段类型决定其相容性，链的长度影响分散性质。当链的长度太短时，立体效果不明显，不能产生足够的空间位阻；如果它太长，对介质的的亲和力太高，相容性太好，导致超分散剂锚定力变差，从颗粒表面解吸。过长的链还会压缩空间位阻的空间，引起分子链纠缠，最终发生颗粒的絮凝、反粗。

超分散剂高分子吸附层有一定的厚度,可以有效地阻挡粒子的相互吸附，当粉体表面吸附层达8~9nm时，它们之间的排斥力可以保护粒子不致絮凝，是做水性无树脂色浆的绝佳选择。

非离子型

优势稳定性强，展色效果好

‘贰’ 萘与甲醛聚合物磺化钠盐

聚萘甲醛磺酸钠盐

聚萘甲醛磺酸钠盐 CAS号: 9084-06-4
英文名称: Sodium poly[(naphthaleneformaldehyde)sulfonate]
英文同义词: atlox4862;barrasuper;bevaloid35;blancol;blancoldispersant;darvan1;darvanno.1;daxad11;daxad15;daxad18;daxadno.11;dispergatornf;dispersernf;dispersingagentnf;dispersolaca;flube;humifennbl85;leukanolnf;lissatanac;lomard
中文名称: 聚萘甲醛磺酸钠盐
中文同义词: 萘磺酸、甲醛的聚合物钠盐(9CL);聚萘甲醛磺酸钠盐;分散剂 MF;甲基萘磺酸钠的甲醛缩合物;聚萘磺酸钠;甲基萘磺酸-甲醛缩聚物;扩散剂MF;由甲基萘磺酸与甲醛缩合制得;甲基萘磺酸钠甲醛缩合物,亚甲基双甲基萘磺酸钠;分散剂PD;萘磺酸甲醛缩聚物钠盐
CBNumber: CB8129327

分子式: (C11H7O4SNa)n
分子量: 0
MOL File: Mol file

聚萘甲醛磺酸钠盐 化学性质
EPA化学物质信息: Naphthalenesulfonic acid, polymer with formaldehyde, sodium salt(9084-06-4)

安全信息
危险品标志 : Xi;N,N,Xi

危险类别码 : 36/38

安全说明 : 26-36

TSCA : Yes

聚萘甲醛磺酸钠盐 性质、用途与生产工艺

化学性质
本品为棕色或深棕色粉末。易溶于水。耐酸，耐碱，耐硬水。具有良好的扩散性并且比扩散剂NNO更耐高温。贮存时防止吸潮。

用途
本品用作分散染料、活性染料、还原染料的分散剂、匀染剂。农药分散剂，水泥混凝土的减水剂。

用途
用作农药的扩散剂、填充剂，染料的分散剂，皮革的鞣革剂，建筑减水剂

用途
用作油井水泥减水剂。

用途
本品为稀释剂，用于造纸工业腐浆控制，降低两面性，改进填料或细小纤维留着率，改进施胶，降低涂料粘度。用作水性涂料、颜料色浆的高效分散剂。在丙烯酸系列、醛丙系列、氯偏系列的乳胶漆中用作色浆分散剂。亦可用作胶粘剂，聚合物的填充粉和密封层中改进耐水性。

生产方法
本品制备工艺钖萘磺化、磺化产物与甲醛缩合、中和三大步骤。
将550kg精萘投入反应釜中，升温至50℃，反应4h。然后降温通水蒸气，水解副产物得1-萘磺酸。水解完成后把物料打入缩聚釜，加入37%的甲醛水溶液，在196 kPa压力下反应。最后加碱中和至pH值8～10。反应结束。冷却结晶，滤出粗品干燥后为成品。

生产方法
制备工艺包括甲基萘磺化，磺化产物与甲醛缩合、中和三大步骤。
将500kg甲基萘投入磺化釜中，加热熔化，开动搅拌，升温至130～140℃下反应2上。然后在快速搅拌下加入210L水，再搅拌半小时后取样测酸度，若总酸度为25%～27%为合格。冷却至90～100℃。一次加入37%的甲醛水溶液300kg。自然升温升压，控制反应温度在130～140℃，压力0.15～0.20MPa。反应2h让其充分缩合。缩合完毕后，加入30%的碱液进行中和，至pH值为7左右。最后冷却结晶，过滤，干燥结晶物即为成品。

类别
有毒物质

毒性分级
中毒

急性毒性
口服-大鼠 LD50: 3800 毫克/公斤; 口服-小鼠 LD50: 3400 毫克/公斤

可燃性危险特性
热分解排出有毒硫氧化物和氮氧化物气体

储运特性
库房通风低温干燥

灭火剂
水,干粉、干砂、二氧化碳、泡沫、1211灭火剂

聚萘甲醛磺酸钠盐 上下游产品信息
上游原料
甲基萘 萘 甲醛水溶液 1-萘磺酸
下游产品
分散橙 29

‘叁’ 为什么分散剂都用钠盐溶液

因为钠盐溶液易溶于水

‘肆’ 涂料用分散剂铵盐和钠盐有什么区别

铵盐 耐水性好~分散性差 钠盐分散性好 耐水性差

‘伍’ 科莱恩乳胶漆水性无机色浆用经济钠盐分散剂A4100产品特性

环保、不含APEO、兼顾分散效率和防沉、可用于研磨铁红、铁黄、钛白色浆

‘陆’ 关于水泥

水泥又叫混凝土
混凝土基础知识

混凝土是以胶凝材料与骨料按适当比例配合，经搅拌、成型、硬化而成的一种人造石材。按所用胶凝材料分为水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土等，本章主要介绍广为应用的水泥混凝土。本章是全书的重点。

第一节 普通混凝土的组成及基本要求

一、 混凝土的组成

混凝土是由水泥、水、砂和石子组成。水和水泥成为水泥浆，砂和石子为混凝土的骨料。在混凝土的组成中，骨料一般占总体积的70%-80%；水泥石约占20%-30%，其余是少量的空气。

二、 混凝土的基本要求

1、 混凝土拌合物的和易性：混凝土拌合物必须具有与施工条件相适应的和易性。

2、 强度：混凝土经养护至规定天数，应达到设计要求的强度。

3、 耐久性

4、 经济性

第二节 普通混凝土的组成材料

一、 水泥

水泥标号的选择，根据混凝土的强度要求确定，使水泥标号与混凝土强度相适应。水泥的强度约为混凝土强度的1.5-2.0倍为好。

二、 细骨料

粒径为5㎜以下的骨料称为细骨料，一般采用天然砂。混凝土用砂的质量要求，主要有以下几项：

1、 砂的粗细程度及颗粒级配

粒径越小，总表面积越大。在混凝土中，砂的表面由水泥浆包裹，砂的总表面积越大，需要的水泥浆越多。当混凝土拌合物的流动性要求一定时，显然用粗砂比用细砂所需水泥浆为省，且硬化后水泥石含量少，可提高混凝土的密实性，但砂粒过粗，又使混凝土拌合物容易产生离析、泌水现象，影响混凝土的均匀性，所以，拌制混凝土的砂，不宜过细，也不宜过粗。

评定砂的粗细，通常用筛分析法。该法是用一套孔径为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160㎜的标准筛，将预先通过孔径为10.0㎜筛的干砂试样500克由粗到细依次过筛，然后称量各筛上余留砂样的质量，计算出各筛上的“分计筛余百分率”和“累计筛余百分率”，计算如下：

筛孔尺寸/㎜
分计筛余（克）
分计筛余百分率（%）
累计筛余百分率（%）

5.00
m1
a1=m1/m
ß1=a1

2.50
m2
a2=m2/m
ß2=a1+a2

1.25
m3
a3=m3/m
ß3=a1+a3+a3

0.630
m4
a4=m4/m
ß4=a1+a2+a3+a4

0.315
m5
a5=m5/m
ß5=a1+a2+a3+a4+a5

0.160
m6
a6=m6/m
ß6=a1+a2+a3+a4+a5+a6

砂的粗细程度，，工程上常用细度模数μf表示，其定义为：

μf=（ß2+ß3+ß4+ß5+ß6）-5ß1/100-ß1

细度模数越大，表示砂越粗。细度模数在3.7-3.1为粗砂，在3.0-2.3为中砂，在2.2-1.6为细砂。普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6，以中砂为宜。在配制混凝土时，除了考虑砂的粗细程度外，还要考虑它的颗粒级配。砂为什么要有良好的颗粒级配呢？

砂的颗粒级配是指粒径大小不同的砂相互搭配的情况。级配好的砂应该是粗砂空隙被细砂所填充，使砂的空隙达到尽可能小。这样不仅可以减少水泥浆量，即节约水泥，而且水泥石含量少，混凝土密实度提高，强度和耐久性加强。可见，要想减少砂粒间的空隙，就必须有良好的级配。

2、 泥、泥块及有害物质

（1）泥及泥块

泥黏附在骨料的表面，防碍水泥石与骨料的黏结，降低混凝土强度，还会加大混凝土的干缩，降低混凝土的抗渗性和抗冻性。泥块在搅拌时不宜散开，对混凝土性质的影响更为严重。

（2）有害物质

砂中的有害物质主要包括硫化物、硫酸盐、有机物及云母等，能降低混凝土的强度和耐久性。

3、 坚固性

必须选坚固性好的砂，不用已风化的砂。

三、 粗骨料

最大粒径的大小表示粗骨料的粗细程度。粗骨料最大粒径增大时，骨料总表面积减少，可减少水泥浆用量，节约水泥，且有助于提高混凝土密实度，因此，当配制中等强度以下的混凝土时，尽量采用粒径大的粗骨料。但粗骨料的最大粒径，不得大于结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4；对混凝土实心板，最大粒径不得大于板厚的1/2，并不得超过50㎜。

四、 混凝土拌合及养护用水

凡能饮用的自来水及清洁的天然水都能用来养护和拌制混凝土。污水、酸性水、含硫酸盐超过1%的水均不得使用。海水一般不用来拌制混凝土。

第三节 普通混凝土拌合物的性质

混凝土的主要性质是和易性。

一、和易性

和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能。主要表现为：是否易于搅拌和卸

出；运输过程中是否分层、泌水；浇灌时是否离析；振捣时是否易于填满模型。可见，和易性是一项综合性能，包括流动性、粘聚性和保水性。

1、流动性

指混凝土能够均匀密实的填满模型的性能。混凝土拌合物必须有好的流动性。

2、粘聚性

为什么要有好的粘聚性呢？粘聚性差的拌合物中的石子容易与砂浆分离，并出现分层现

象，振实后的混凝土表面还会出现蜂窝、空洞等缺陷。

3、保水性

保水性差，泌水倾向加大，振捣后拌合物中的水分泌出、上浮，使水分流经的地方形成毛

细孔隙，成为渗水通道；上浮到表面的水分，形成疏松层，如上面继续浇灌混凝土，则新旧混凝土之间形成薄弱的夹层；上浮过程中积聚在石字和钢筋下面的水分，形成水隙，影响水泥浆与石字和钢筋的黏结。

二、和易性的测定

通常是测定拌合物的流动性，粘聚性和保水性一般靠目测。

坍落度法：

测定时，将混凝土拌合物按规定方法装入坍落筒内，然后将筒垂直提起，由于自重会产生

坍落现象，坍落的高度称为坍落度。坍落度越大，说明流动性越好。

粘聚性的检查方法，是用捣棒在已坍落的拌合物一测轻敲，如果轻敲后拌合物保持整体，渐渐下沉，表明粘聚性好；如果拌合物突然倒塌，部分离析，表明粘聚性差。

保水性的检查方法，是当坍落筒提起后如有较多稀浆从底部析出而拌合物因失浆骨料外露，说明保水性差；如无浆或有少量的稀浆析出，拌合物含浆饱满，则保水性好。

三、影响和易性的因素

1用水量

用水量是决定混凝土拌合物流动性的主要因素。分布在水泥浆中的水量，决定了拌合物的

流动性。拌合物中，水泥浆应填充骨料颗粒间的空隙，并在骨料颗粒表面形成润滑层以降低摩擦，由此可见，为了获得要求的流动性，必须有足够的水泥浆。

实验表明，当混凝土所用粗、细骨料一定时，即使水泥用量有所变动，为获得要求的流动性，所用水量基本是一定的。流动性与用水量的这一关系称为恒定用水量法则。这给混凝土配合比设计带来很大方便。

注意：增加用水量虽然可以提高流动性，但用水量过大，又使拌合物的粘聚性和保水性变差，影响混凝土的强度和耐久性。因此，必须在保持水灰比即水与水泥的质量比不变的条件下，在增加用水量的同时，增加水泥的用量。

2水灰比

水灰比决定着水泥浆的稀稠。为获得密实的混凝土，所用的水灰比不宜过小；为保证拌合物有良好的粘聚性和保水性，所用的水灰比又不能过大。水灰比一般在0.5-0.8。在此范围内，当混凝土中用水量一定时，水灰比的变化对流动性影响不大。

3砂率

砂率是指混凝土中砂的用量占砂、石总量的质量百分率。当砂率过大时，由于骨料的空隙率与总表面积增大，在水泥浆用量一定的条件下，包覆骨料的水泥浆层减薄，流动性变差；若砂率过小，砂的体积不足以填满石子的空隙，要用部分水泥浆填充，使起润滑作用的水泥浆层减薄，混凝土变的粗涩，和易性变差，出现离析、溃散现象。而在合理砂率下，在水泥浆量一定的情况下，使混凝土拌合物有良好的和易性。或者说，当采用合理砂率时，在混凝土拌合物有良好的和易性条件下，使水泥用量最少。可见合理砂率，就是保持混凝土拌合物有良好粘聚性和保水性的最小砂率。

4其他影响因素

影响和易性的其他因素有：水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等

四、坍落度的选择

坍落度的选择原则是：在满足施工要求的前提下，尽可能采用较小的坍落度。

第四节 普通混凝土结构和性质

一、 混凝土强度

（一）混凝土的抗压强度和强度等级

混凝土强度包括抗压、抗拉、抗弯和抗剪，其中以抗压强度为最高，所以混凝土主要用来

抗压。混凝土的抗压强度是一项最重要的性能指标。

按照国家规定，以边长为150㎜的立方体试块，在标准养护条件下（温度为20度左右，相对湿度大于90%）养护28天，测得的抗压强度值，称为立方抗压强度fcu.

混凝土按强度分成若干强度等级，混凝土的强度等级是按立方体抗压强度标准值fcu,k划分的。立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值得百分率不超过5%，即有95%的保证率。混凝土的强度分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二个等级。

（二）普通混凝土受压破坏特点

混凝土受压破坏主要发生在水泥石与骨料的界面上。混凝土受荷载之前，粗骨料与水泥石

界面上实际已存在细小裂缝。随着荷载的增加，裂缝的长度、宽度和数量也不断增加，若荷载是继续的，随时间延长即发生破坏.决定混凝土强度的应该是水泥石与粗骨料界面的黏结强度。

（三）影响混凝土强度的因素

1水泥强度和水灰比

从普通混凝土受压破坏特点得知，混凝土强度主要决定于水泥石与粗骨料界面的黏结强

度。而黏结强度又取决于水泥石强度。水泥石强度愈高，水泥石与粗骨料界面强度也愈高。至于水泥石强度，则取决于水泥强度和水灰比。这是因为：水泥强度愈高，水泥石强度愈高，黏结力愈强，混凝土强度愈高。在水泥强度相同的情况下，混凝土强度则随水灰比的增大有规律的降低。但水灰比也不是愈小愈好，当水灰比过小时，水泥浆过于干稠，混凝土不易被振密实，反而导致混凝土强度降低。我国通过实验求得的这种线性关系式为：

fcu=Afc(C/W-B)

式中：fcu——混凝土28天龄期的抗压强度；

C/W——灰水比；

fc——水泥实际强度；

A、B——经验系数。碎石混凝土A=0.48,B=0.52

卵石混凝土A=0.50,B=0.61

式中的水泥实际强度是经实验测定的强度值。在无法取得水泥实际强度值时，对新出厂的水泥可按下式计算：

Fc=Kcfcb

式中：fbc——水泥标号；

kc——水泥标号富余系数。（应按实际资料确定，在无统计资料时可取1.13）

注意：混凝土强度与水灰比关系的计算式只适用于塑性拌合物的混凝土，不适用于干性拌

合物的混凝土。采用的灰水比宜在1.25-2.5范围内。利用此式可以初步解决以下两个问题：（1）当所采用的水泥强度已定，欲配制某种强度的混凝土时，可以估计出应采用的灰水比值。（2）当已知所采用的水泥强度与灰水比值，可以估计出混凝土28天可能达到的强度。

2龄期

混凝土在正常情况下，强度随着龄期的增加而增长，最初的7-14天内较快，以后增长逐渐缓慢，28天后强度增长更慢，但可持续几十年。

3养护温度和湿度

混凝土浇捣后，必须保持适当的温度和足够的湿度，使水泥充分水化，以保证混凝土强度的不断发展。一般规定，在自然养护时，对硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥配制的混凝土，浇水保湿养护日期不少于7天；火山灰水泥、粉煤灰水泥、掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，则不得少于14天。

4施工质量

施工质量是影响混凝土强度的基本因素。若发生计量不准，搅拌不均匀，运输方式不当造成离析，振捣不密实等现象时，均会降低混凝土强度。因此必须严把施工质量关。

（四）高混凝土强度的措施

1采用高标号水泥

2采用干硬性混凝土拌合物

3采用湿热处理：分为蒸汽养护和蒸压养护。蒸汽养护是在温度低于100度的常压蒸汽中

进行。一般混凝土经16-20小时的蒸汽养护后，强度可达正常养护条件下28天强度的70%-80%。蒸压养护是在175度的温度、8个大气压的蒸压釜内进行。在高温高压的条件下，提高混凝土强度。

4改进施工工艺

加强搅拌和振捣，采用混凝土拌合用水磁化、混凝土裹石搅拌法等新技术。

5加入外加剂：如加入减水剂和早强剂等，可提高混凝土强度。

二、 普通混凝土的变形性质

混凝土在硬化后和使用过程中，受各种因素影响而产生变形，主要有化学收缩、干湿变形、温度变形和荷载作用下的变形等，这些都是使混凝土产生裂缝的重要原因，直接影响混凝土的强度和耐久性。

（一）化学收缩

混凝土在硬化过程中，水泥水化后的体积小于水化前的体积，致使混凝土产生收缩，这种

收缩叫化学收缩。

（二）干湿变形

当混凝土在水中硬化时，会引起微小膨胀，当在干燥空气中硬化时，会引起干缩。干缩变

形对混凝土危害较大，它可使混凝土表面开裂，是混凝土的耐久性严重降低。

影响干湿变形的因素主要有：用水量（水灰比一定的条件下，用水量越多，干缩越大）、水灰比（水灰比大，干缩大）、水泥品种及细度（火山灰干缩大、粉煤灰干缩小；水泥细，干缩大）、养护条件（采用湿热处理，可减小干缩）。

（三）温度变形

温度缩降1度，每米胀缩0.01毫米。温度变形对大体积混凝土极为不利。在混凝土硬化

初期，放出较多的水化热，当混凝土较厚时，散热缓慢，致使内外温差较大，因而变形较大。

（四）荷载作用下的变形

混凝土的变形分为弹性变形和塑性变形。

徐变：混凝土在持续荷载作用下，随时间增长的变形称为徐变。徐变变形初期增长较快，

然后逐渐减慢，，一般持续2-3年才逐渐趋于稳定。

徐变的作用：徐变可消除钢筋混凝土内的应力集中，.使应力较均匀的重新分布，对大体

积混凝土能消除一部分由于温度变形所产生的破坏应力。但在预应力混凝土结构中，徐变将使混凝土的预加应力受到损失。

影响徐变的因素：水灰比较大时，徐变较大；水灰比相同，用水量较大时，徐变较大；骨料级配好，最大粒径较大，弹性模量较大时，混凝土徐变较小；当混凝土在较早龄期受荷时，产生的徐变较大。

三、 普通混凝土的耐久性

抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性、抗炭化性、以及防止碱-骨料反应等，统称为混凝土的耐久性。

提高耐久性的主要措施：1选用适当品种的水泥；2严格控制水灰比并保证足够的水泥用量；3选用质量好的砂、石，严格控制骨料中的泥及有害杂质的含量。采用级配好的骨料。4适当掺用减水剂和引气剂。5在混凝土施工中，应搅拌均匀，振捣密实，加强养护等，以增强混凝土的密实性。

第六节 普通混凝土配合比设计

混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）之间的比例关系。有两种表示方法：一种是以1立方米混凝土中各种材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克；另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成：C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6。

一、 混凝土配合比基本参数的确定

混凝土配合比设计，实质上就是确定四项材料用量之间的三个比例关系，即水与水泥之间的比例关系用水灰比表示；砂与石子之间的比例关系用砂率表示；水泥浆与骨料之间的比例关系，可用1立方米混凝土的用水量来反映。当这三个比例关系确定，混凝土的配合比就确定了。

（一）水灰比的确定

满足强度要求的水灰比，可根据确定出的配制强度，按混凝土强度公式算出。

满足耐久性要求的水灰比，根据最大水灰比和最小水泥用量的规定查表。

根据强度和耐久性要求确定的水灰比有时是不相同的，应选取其中较小的水灰比。

（二）确定用水量

用水量参照混凝土用水量参考表进行初步估计。然后按估计的用水量试拌混凝土拌合物，

测其坍落度，坍落度若不符合要求，应保持水灰比不变的情况下调整用水量，再做试验，直到符合要求为止。

（三）砂率的确定

通常确定砂率的方法，可先凭经验或经验图表进行估算，然后按初步估计的砂率拌制混凝

土，进行和易性试验，通过调整确定。

二、 混凝土配合比设计的方法和步骤

配合比设计工作，一般均在实验室进行。选用干燥状态的骨料，在标准条件下制作试件和养护，这样获得的配合比称为实验室配合比。在施工现场，骨料多在露天堆放，含有水分，在这种条件下使用的配合比叫做施工配合比。

设计混凝土时，先设计实验室配合比，在根据施工现场的实际情况换算成施工配合比。

（一）初步估算配合比

1确定配制强度fcu

fcu=fcu,k+1.645σ

式中：fcu,k——设计要求的混凝土强度等级

σ——混凝土强度标准差

-1.645——强度保证率为95%的t值

2确定水灰比w/c

fcu=Afc(C/W-B)

则 W/C=Afc/(fcu+A Bfc)

式中：fc——水泥实际强度

A、B——经验系数。如不通过试验，可选取以下数值：碎石：A=0.46，B=0.52；卵石：A=0.48，B=0.61

注意：为保证混凝土的耐久性，由上式计算出的水灰比应小于规范中规定的最大水灰比值。如果计算出的水灰比大于规范规定的最大水灰比，则取规定的最大水灰比值。

3确定用水量

按施工要求的坍落度指标，凭经验选用，或根据骨料的种类和规格查表。

4计算水泥用量

由以求得的水灰比和用水量，可计算出水泥用量。

注意：计算出的水泥用量应大于规范规定的最小水泥用量。当计算的水泥用量小于规范规定时，则选用规范规定的最小水泥用量。

5确定合理砂率

可通过试验或凭经验选取，或者根据骨料的种类和规格，及所选用的水灰比，由表查得。

6计算砂石用量

（1） 体积法：基于新浇筑的混凝土体积等于各组成材料绝对体积与所含空气体积之和，则：C/ρC+W/ρW+S/ρS’+G/ρG’+10a=1000

式中：C、W、S、G——分别为1立方米混凝土中水泥、水、砂和石子的质量；

ρC、ρW——水泥及水的密度；

ρS‘、ρG‘——砂及石子的表观密度；

a——混凝土中含气量百分率。无含气型外加剂时，取1。

（2） 假定体积密度法：基于新浇筑的1立方米混凝土中各项材料质量之和等于混凝土体积密度假定值，则：C+W+S+Go=ρoh 1m3

式中：ρoh——混凝土体积密度假定值，在2400-2450千克/立方米之间。

此两种计算方法，与合理砂率的计算公式SP=S/S+G联立，均可求出初步配合比。

（二）试验调整，确定试验室配合比

上述的初步配合比，是利用图表和经验公式初步估算的，与实际情况有出入，必须

进行试验和校核。

1检验和易性，确定基准配合比

按初步配合比，称取15-30升混凝土拌合物进行试拌，检验和易性。若流动性大于要求值，可保持砂率不变，适当增加砂、石用量；若流动性小于要求值，可保持水灰比不变，适当增加水和水泥用量；若粘聚性和保水性差，可适当增加砂率。和易性调整合格时，实测混凝土拌合物的体积密度ρoh，并确定调整后各项材料的用量(水泥Cb，水Wb,砂Sb,石子Gb)，则试拌后的质量Qb为：

Qb=Cb+Wb+Sb+Gb

由此得出和易性合格后的配合比为：

CJ=Cb/Qb ρoh 1m3;WJ=Wb/Qb ρoh 1m3;SJ=Sb/Qbρoh 1m3;GJ=Gb/Qbρoh 1m3;此配合比称为基准配合比。

2检验强度，确定实验室配合比

基准配合比虽然和易性满足施工要求，但水灰比不一定满足强度要求，还要加以检验。检验的方法是：至少采用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比值，较基准配合比分别增加和减少0.05，其用水量与基准配合比相同，但砂率值可作调整。

每种配合比至少做一组（3块）试件，在标准条件下养护28天，测定强度。由强度试验结果得出各水灰比的强度值，然后用作图法（绘制强度与水灰比关系的直线）或计算法，求出与混凝土配制强度相对应的灰水比。至此，即可初步确定出试验室配合比，各项材料用量为：

用水量：取基准配合比的用水量；

水泥用量：由用水量和与配制强度相对应的灰水比值确定；

粗、细骨料用量：取基准配合比的粗细骨料用量，并按确定出的水灰比值做适当调整。

以上定出的混凝土配合比，还应根据实测的混凝土体积密度再做必要的校正，其步骤为：

（1）算出混凝土的计算体积密度(即C+W+S+G)

（2）将混凝土的实测体积密度除以计算体积密度得出校正系数K

（3）定出的混凝土配合比中每项材料用量乘以系数K即为最终定出的试验室配合比

（三）换算施工配合比

经测定，工地上砂的含水率为WS，石子的含水率为WG，则施工配合比为：

水泥用量 C’=C

砂用量S’=S(1+WS)

石子用量G’=G(1+WG)

用水量W’=W-S WS-G WG

第七节 混凝土外加剂

在混凝土拌合物中，掺入能改善混凝土性质的材料，称为外加剂。外加剂的掺入量一般不大于水泥质量的5%。

混凝土外加剂按其功能可分为：

1改善混凝土拌合物和易性的外加剂

2调节混凝土凝结时间和硬化性能的外加剂

3改善混凝土耐久性的外加剂

4提高混凝土特殊性能的外加剂

一减水剂

按使用条件不同，掺用减水剂可获得如下效果：

（1）在配合比不变的条件下，可提高混凝土流动性，且不降低强度。

（2）在保持流动性和强度不变的条件下，可减少水泥用量。

（3）在保持流动性和水泥用量不变的条件下，强度提高。

二早强剂

它能提高混凝土的早期强度，并对后期强度无影响。

三引气剂

能在混凝土拌合物中引入一定量的微小气泡，并均匀分布在混凝土拌合物中。

在混凝土拌合物中形成大量气泡，使水泥浆的体积增加，可提高流动性。若保持流动性不变，可减水10%左右。这些气泡能隔断混凝土中毛细孔的渗水通道，使混凝土的抗渗性和抗冻性提高

第八节 轻混凝土

一、 轻骨料混凝土

它是用轻的粗、细骨料和水泥配制成的混凝土。由于自重轻，弹性模量低，因而抗震性能

好。与普通烧结砖相比，不仅强度高、整体性好，而且保温性能好。由于结构自重小，特别适合高层和大跨度结构。

水泥品种分类

(1)硅酸盐水泥：以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，添加适量石膏磨细而成。家庭装修常用的是硅酸盐水泥。

(2)普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料，添加适量石膏及混合材料磨细而成。

(3)矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料，混入适量粒化高炉矿渣及石膏磨细而成。

(4)火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料和火山灰质材料及石膏按比例混合磨细而成。

(5)粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，加适量石膏混合后磨细而成。

(6)白色硅酸盐水泥(装饰水泥)：以硅酸钙为主要成分，加少量铁质熟料及适量石膏磨细而成。

(7)彩色硅酸盐水泥(装饰水泥)：以白色硅酸盐水泥熟料和优质白色石膏，掺入颜料、外加剂共同磨细而成。常用的彩色掺加颜料有氧化铁(红、黄、褐、黑)，二氧化锰(褐、黑)，氧化铬(绿)，钴蓝(蓝)，群青蓝(靛蓝)，孔雀蓝(海蓝)、炭黑(黑)等。

常用水泥标号

225号、275号、325号、425号、525号、625号等多种，其抗拉强度因品种不同，标号不同，mpa值在2.8-4.5和3.4-8.0之间。

装饰水泥品种

装饰水泥常用于装饰建筑物的表层，施工简单，造型方便，容易维修，价格便宜。装饰水泥与硅酸盐水泥相似，施工及养护相同，但比较容易污染，器械工具必须干净。

水泥砂浆

在家庭装修中，地砖、墙砖粘贴以及砌筑等都要用到水泥砂浆，它不仅可以增强面材与基层的吸附能力，而且还能保护内部结构，同时可以作为建筑毛面的找平层，所以在装修工程中，水泥砂浆是必不可少的材料。

许多业主认为，水泥占整个砂浆的比例越大，其粘接性就越强，因此往往在水泥使用的多少上与装修公司产生分歧。其实不然，以粘贴瓷砖为例，如果水泥标号过大，当水泥砂浆凝结时，水泥大量吸收水分，这时面层的瓷砖水分被过分吸收就容易拉裂，缩短使用寿命。水泥砂浆一般应按水泥：砂=1：2(体积比)的比例来搅拌。

为了保证水泥砂浆的质量，水泥在选购时一定要注意是否大厂生产的425#硅酸盐水泥。砂应选中砂，中砂的颗粒粗细程度十分宜于用在水泥砂浆中。许多业主以为砂越细砂浆越好，其实是个误区。太细的砂吸附能力不强，不能产生较大摩擦而粘牢瓷砖。

‘柒’ 如何选择合适的颜料分散剂

颜料分散剂选择的类型：阴离子型润湿分散剂，阳离子型润湿分散剂，非离子型润湿分散剂，两性型润湿分散剂，电中性型润湿分散剂。

1、阴离子型润湿分散剂

大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。2种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。它的品种有：油酸钠、羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐等。阴离子分散剂相容性好，被广泛应用于水性涂料及油墨中。

2、阳离子型润湿分散剂

是非极性基带正电荷的化合物，主要有胺盐、季胺盐、吡啶鎓盐等。阳离子表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时使用。

3、非离子型润湿分散剂

在水中不电离、不带电荷，在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。主要分为乙二醇性和多元醇型，降低表面张力和提高润湿性。与阴离子型分散剂配合使用作为润湿剂或乳化剂，广泛应用于水性色浆、水性涂料及油墨中。

4、两性型润湿分散剂

是由阴离子和阳离子所组成的化合物。典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。这类聚合物酸值较高，可能会影响层间附着力。

5、电中性型润湿分散剂

分子中阴离子和阳离子有机基团的大小基本相等，整个分子呈现中性，但却具有极性。如油氨基油酸酯等均属于这种类型，在涂料中应用相当广泛。

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1、颜料分散剂通常含有锚固基团和溶剂化链。锚固基团和颜料相互作用，吸附在颜料表面。而溶剂化链为颜料提供稳定性，通常溶剂化链的稳定作用有产生电荷斥力或空间位阻，从而防止颜料产生有害絮凝，使分散体系处在稳定状态。

2、常用的颜料分散剂可分为离子型和非离子型。离子型又可分为阳离子型、阴离子型和两性。

3、涂料中常用的颜料分散剂有合成高分子类、多价羧酸类、偶联剂类等。

4、在涂料中使用颜料分散剂，可增加涂膜的光泽，改善流平性，提高涂料的着色和遮盖力，防止浮色、沉降，提高生产效率和涂料的贮存稳定性。颜料分散剂在纺织工业的印染中也有较广泛的应用。

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‘玖’ 铵盐和钠盐分散剂哪个好用

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标准编号:HG/T 3507-2008
标准名称:木质素磺酸钠分散剂
标准状态:现行
英文标题:Sodium lignie sulphonate dispersing Agent
替代情况:替代HG/T 3507-1985
实施日期:2008-10-1
颁布部门:中华人民共和国国家发展和改革委员会
内容简介:本标准规定了木质素磺酸钠分散剂的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于木浆造纸废液而制得的木质素磺酸钠分散剂。主要用于染料工业的分散剂和填充剂。