钻不锈钢工件钻头角度多少合适
A. 钻头标准角度是多少度
钻头标准角度，取决于钻头材质和加工的材料的材质。但是最常用的角度是118°。
1、比如加工铝件一般为118°，因为加工铝件时要求进给快,在加工时头部角度小下去的切削零件的力就会向左右两侧扩散容易下切。
2、加工铸件时角度一般140-145，这样由于硬度高的原因进给缓慢，切削力主要集中在刀刃前方，要是钻头太尖的就会磨损的快，而角度大刃面相对角度小的刃面由于刃短自然力也就要小。
3、标准角度有118、120、130、135、140，加工材料不一样，钻顶角度也不一样。
拓展资料
1、过孔（通孔），钢块要打通的话是118度，刃口不能太薄，太薄易磨损，要是打偏硬点的材料或是未热处理的CR12MOV和SKD11等材料打几下钻头就不行了。
2、沉头，沉头是180度，也就是螺丝头沉到沉头里边，打这种孔要用118度的钻头先钻孔，预留5mm再用180的钻头钻孔。
B. 不锈钢铣孔，钻孔的加工参数
（铣孔的有1~18毫米的钻孔的有1~15毫米的）你的范围太大！小刀和大刀的参数完全不同。你用什么刀具也没说明。
钻头钻孔（加工模具钢，45号钢、）转速:800-1200,进给：500-1000
下面是加工模具钢，普通钢，铁的参数
给各位同行交流参考。
牛鼻铣刀飞刀（直径25-35mm,刀片R5）或者（刀具直径25-35mm,大刀粒R0.8）
开粗：转速：1500-1800 进给：2000-2500 下刀量：0.4mm
光刀：转速：3000-3500 进给：500-800 下刀量：0.05-0.1mm
小飞刀（直径16-25mm，小刀粒R0.8）
开粗：1800-2200 进给：2000-2500 下刀量：0.2-0.3mm
光刀：转速：2800-3500 进给：500-800 下刀量：0.05-0.1mm
合金刀（钨钢刀，四刃端刀。刀具直径6mm以上）
开粗：1800-2200 进给：2000-2500 下刀量：0.2-0.3mm
光刀：转速：2500-2800进给：500-800 下刀量：0.05-0.1mm
合金刀（钨钢刀，四刃端刀。刀具直径4-0.1mm）或者白钢刀
开粗：转速：2800-4000 进给：2000-2500 下刀量：0.05-0.1mm(需加切削油)
光刀：转速：3000-4000 进给：500-800 下刀量：0.05-0.1mm
钻头：转速：1200-1800 进给：1000
加工步骤：
看图，查看工艺，检查程序错误。
根据程式选好工装方式。
建立坐标。
检查。
放程序。
加工中，，，，，
查看尺寸，工件是否OK。
OK？OK！OK就采纳！
C. 1.5的不锈钢板要钻1.2的孔,钻头已经断了很多根,用什么材质的钻头好些呢转速多少,进给多少谢谢
用硬质合金钻头给不锈钢钻孔是最好的了，如果没有硬质合金钻头的话，使用普通钻头也可以钻孔；不过提醒你，在钻孔时，转速要低一些，钻头的后角要磨的大一些，并把侧刃修磨一下，磨窄一些，以减少侧刃与孔壁的摩擦力。另外在钻孔时，最好能给钻头加一些食醋，这样钻起孔来会比较容易些。
不锈钢钢的特点是韧性高、容易粘刀。所以要求钻头硬度要高，表面光洁度要好，钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间)。同时冷却要充分。并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液.。常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)，其中 m42钻头性价比最好。另外还可以用硬质合金钻头,但价格较高。
D. 钻头的标准角度
钻头的标准角度：118、120、130、135、140度。
E. 钻304不锈钢采用什么钻头比较好
推荐两种钻头如下：
1、含钴高速钢钻头
含钴高速钢钻头价格便宜，但是寿命短，效率低不少，精度差一些，需要前序定心钻效果更好。
2、高性能硬质合金钻头
硬质合金不锈钢专用钻头价格贵，但是寿命还可以，效率高不少，孔的尺寸精度也高，光洁度也高不少，不需要定心钻加工，可直接钻孔。
含钴高速钢钻头和高性能硬质合金钻头二者对比：
1、用合金钴钻头比较好，不锈钢钢的特点是韧性高，容易粘刀。所以要求钻头硬度要高。
2、硬质合金的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高一般都在HRC90度以上，切削液采用浓的乳化液。切削速度尽可能低，因为304不锈钢易钻孔发热这样可以降低温度便于排屑。
3、高钴高速钢加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)..其中m42钻头性价比最好。
4、合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式。合金钻头普遍为钨钢材质的整体钻头，进口和国产的合金钻头也差别很大。
进口的合金钻头简介：
1、进口的合金钻头一般采用VHM微晶粒硬合金 (ISO K40)，超细颗粒类型 (0.6µm) ，高品质的合金钻头表面会采取涂层处理，如氮化铝铬（AlCrN）涂层，该涂层为单层涂层，厚度4μm，微硬度达3200HV，0.35的摩擦系数，热稳定性达1100摄氏度。
2、涂层后钻头颜色呈蓝灰色。涂层后合金钻头能加工低合金钢、高强度钢。高硬钢能达54HRC。
F. 钻头几何角度各是多少
钻头唯一的标准角度应该是钻尖，没有特定的要求下 钻尖角度都是118° 而有特定的情况下 钻尖会有180° 平底 130°适合加工不锈钢 155° 165° 都是客户常见的要求，其次是螺旋槽的角度，螺旋槽的角度没有标准是每个生产厂家对于理解性设定的 其次也可以根据要求 针对的材质来设定螺旋槽角度
主要是看加工的材料是什么材质（铝，铁，不锈钢，工程塑料等），钻头材质，角度的话正常的118就可以。
G. 求问不锈钢钻头角度应该磨多少
不锈钢钻孔钻头的角度理论标准钻头角度为118°，但实际根据加工材料的硬度可以调整，一般打不锈钢在60°-80°之间为多。
钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。
通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。如：在木板上钻孔。在数处给一块金属板钻孔。用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞。在花岗岩上钻孔。2.指为了装饰、识别或便于分开而(常用机器)打一排小孔或花样。形似独木舟有时钻孔作为垂饰的船形宝石。
(7)钻不锈钢工件钻头角度多少合适扩展阅读：
用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。如：在木板上钻孔。在数处给一块金属板钻孔。用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞。在花岗岩上钻孔。2.指为了装饰、识别或便于分开而(常用机器)打一排小孔或花样。形似独木舟有时钻孔作为垂饰的船形宝石。
由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。
在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定（结合挂图与实物讲解示范）。台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。
H. 哪位大神清楚不锈钢打孔钻头怎么磨
所用工具：
钻头刃磨机
型号：TR-20
产品特点：经济、方便、简单。
2. 刃磨直径范围：3—20mm；刃磨角度：118—140度；刃磨范围：横刃、切削刃；刃磨时间：60秒
3. 刃磨性：可以刃磨2槽麻花钻，钻头材质为高速钢、镀锡钻、镀钴钻、抛物线钻、锥柄钻、硬质合金钻（需选用金刚石砂轮）。钻柄长度不限。可以调节刃磨量。
4. 砂轮维护：不需要冷却剂。砂轮为超耐磨、电镀型，不需要校准或修复。
5. 操作时间：通常情况下，1个3mm的钻头可以在15秒内完成刃磨；1个19mm的钻头可以在60秒之内完成刃磨。
I. 不锈钢钻孔加工工艺有哪些需要注意的
在钻孔加工时，因为不锈钢材料的导热性能差且弹性模量小，孔加工不太容易。想要解决不锈钢的孔加工难题，最好是选择合适的刀具材料，确定合理的刀具的几何参数以及刀具的切削用量。钻削不锈钢时，钻头通常要选择W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头，这种钻头的缺点是价格昂贵，也不太好买。但使用常见的W18Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔时，因为会有顶角较小、切屑太宽导致不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头等缺点，再加上不锈钢材料导热性差，导致集中在刀刃上的切削温度升高，容易使得两个后刀面和主刃烧伤及崩刃，缩短钻头的使用寿命。
1、刀具几何参数
在采用W18Cr4V普通高速钢钻头钻孔时，切削力及切削温度均集中在钻尖上，为提高钻头切削部位的耐用度，可以适当增大顶角角度，顶角一般选135°～140°，顶角增大也将使外缘前角减小，钻屑变窄，以利于排屑。但是加大顶角后，钻头的横刃变宽，造成切削阻力增大，因而必须对钻头横刃进行修磨，修磨后横刃的斜角为47°～55°，横刃前角为3°～5°，修磨横刃时，应将切削刃与圆柱面转角处修磨成圆角，以增加横刃强度。
由于不锈钢材料弹性模量较小，切屑层下的金属弹性恢复大，加之加工过程中加工硬化严重，后角太小会加快钻头后刀面的磨损，而且增加了切削温度，降低钻头的寿命。因此须适当加大后角，但后角太大，将使钻头的主刃变得单薄，减小了主刃的刚性，所以后角应以12°～15°为宜。为使钻屑变窄，利于排屑，还需要在钻头两个后刀面上开交错分布的分屑槽。
2、切削用量选择
钻削时，切削用量的选择应从降低切削温度的基本点出发，因为高速切削将会使切削温度升高，而高的切削温度将加剧刀具磨损，因而切削用量中最重要的是选择切削速度。一般情况下，切削速度以12～15m/min较为合适。进给量对刀具寿命影响较小，但进给量选择太小将会使刀具在硬化层内切削，加剧磨损；而进给量如果太大，又会使表面粗糙度变差。综合上述两个因素，进给量选择为0.32～0.50mm/r为宜。
3、切削液选择
钻削时，为降低切削温度，可采用乳化液作为冷却介质。
J. 手电钻钻不锈钢的技巧有哪些
不锈钢钢的特点是韧性高，容易粘刀.所以要求钻头硬度要高,表面光洁度要好,钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间).同时冷却要充分.并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液. 常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)..其中m42钻头性价比最好.另外还可以用硬质合金钻头。
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。
拓展内容：钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项：
1. 几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。
2. 钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。
3. 合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。