电除尘器工作时温度多少

❶ 电除尘器——文丘里除尘器组合工作原理

袋式除尘器有以下优点：
（1）除尘效率很高，一般都可以达到99%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求。
（2）性能稳定。处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大。
（3）粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。
（4）使用灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、附近的小型机组，也可做成大型的除尘室。
（5）结构比较简单，运行比较稳定，初始投资较少，维护方便。
但是袋式除尘器也存在一些缺点。
（1）承受温度的能力有一定极限。棉织和毛织滤料耐温在80-95度，合成纤维滤料耐温200-260度，玻璃纤维滤料耐温280度。在净化温度更高的烟气时，必须采取措施降低烟气的温度。
（2）有的烟气含水分较多，或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往导致滤袋黏结、堵塞滤料。为保证袋式除尘器正常工作，必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结。
（3）某些类型的袋式除尘器工人工作条件差，检查和更换滤袋时，需要进入箱体。
2
电除尘器的主要优点如下
：
1)除尘效率高，对小至0．1
m的粉尘仍有较高的效率
2)可以处理大风量
随着工业的发展
．应用于生产的大型设备日
益增多．所要求处理的烟气量也大为增加。如
500t平炉的烟气量近5×
105m3／h以上．6xl05kw
汽轮发电机所配锅炉的烟气量在
30xlo5m3／h
以上，如果采用袋式除尘器．需要
3万多条滤袋
f按袋径
120ram、高
2．om、过滤风速2．5rdmin计算)。而用电除尘器．选用断面为240m~的
4
台就完全能够满足要求
3)阻力低(仅
150～30opa)，耗电少
，运行费用低。
4)能处理高温烟气。一般情况下电除尘器可在
350～4o0℃下工作。
目前为满足高温高压下煤气进入透平发电及其他一些工业的需要．高
温高压电除尘器工作温度可达
1200k(~作压力
11xlo5pa)
5)电除尘器的操作控制的自动化程度高
（2）
电除尘器的缺点如下
：
1)一次投资高
，钢材消耗量较大。
2)电除尘器通常要求较高的制造安装精度，否则不能保证其正常
高效运行。
3)电除尘器由于电场风速较低而占地面积较大
4)电除尘器对所处理的粉尘比电阻有一定的要求
通常认为最适宜的范围是
104～5x1010~·cm。在此范
围以外，采用电除尘器就要有相应的措施，才能保证必需的除尘性能。

❷ 脱硫后烟气露点一般为多少电除尘器后的烟温是多少

烟气脱硫后温度不能低于87度，电除120

❸ 电除尘器内部工作前其内部温度小于多少度才可以入内工作

电除尘器的温度过低影响收尘效果，温度过高又也会影响内部结构。正常使用温度控制在80-150之间就没有问题。如果过高变压器会自动跳闸。但是关键要注意瓷转轴和瓷支柱温度过低容易引起爆裂

❹ 电除尘瓷套加热到多少度最合适

瓷套破裂的原因

??（1）瓷套表面结露导致高压电弧放电，产生大量热量，使产生电弧的局部温度骤然急剧上升，引起受热不均，使瓷套破裂。瓷套结露的原因有:

??绝缘子室(保温箱)内电加热器没有投人运行，或者在运行中出现故障而没有及时处理、更换，瓷套表面的温度低于水蒸气的露点(一般为80℃)，从而导致瓷套内侧产生冷凝结露。



??绝缘子室在雨天时进水。由于人孔关闭不严或安装时焊缝没有焊透，造成气密性差，雨水进人绝缘子室，以致室内温度低于水蒸气的露点，从而使瓷套结露，或者直接把瓷套打湿。

???(2)电除尘器长时间停止运行后，重新启动时电加热器没有提前给绝缘子室加热，瓷套表面潮湿，在尚未蒸发的情况下进行升压，瓷套极易发生破裂，且升压速度越快，破裂可能性就越大。

???(3)瓷套表面积灰结垢，使瓷套绝缘性能下降，引起高压爬电，瓷套产生高温而破裂。

???(4)采用顶部电磁振打的电除尘器，其振打力过大时，瓷套极易被打裂。同时，振打的频率过高时易使瓷套过度疲劳而损坏。

???(5)电加热器安装不当或跑位后，紧贴瓷套，致使瓷套不同的部位受热温差过大，再加上承重或振打，也极易破裂。

???(6)安装的精度不够，致使各个吊挂承重极不均衡，个别瓷套承重过大，或瓷套没有水平放置，致使瓷套不同部位受力不均，易疲劳、破裂。

二、预防措施

???(1)绝缘子室要安装恒温控制器，当室内的温度较长时间低于100℃时，一定要及时检查电加热器，并更换损坏的加热器;笔者建议，当电加热器管运行时间达2000h后，一律给予换掉，以免运行时因需经常更换加热器而影响生产。

???(2)安装焊接时，务必保证绝缘子室良好的气密性，保温层抹面要防雨水渗人保温材料层，平时人孔一定要用石棉绳加密关严、关牢。

???(3)电除尘器长时间停止运行后，重新启动前，应提前4一8h给绝缘子室内通电加热，以确保瓷套表面干燥，同时升压过程应缓慢进行，以免因过快而产生电晕放电释放大量热量使瓷套破裂。

???(4)平时要经常清除瓷套表面的灰、垢，同时要检查绝缘子室的气密性，保证含尘气体不会泄露到室内来。清除灰垢时，可用毛巾擦拭，同时还可用挥发性的洗涤剂，但绝不能用硬物去刮，以免损伤瓷套。

???(5)顶部电磁振打的电除尘器，其振打高度和频率应根据平时的观察试验来确定一个较佳值，并经常给予调整。

???(6)电加热器的设置、安装要科学合理。一个瓷套可设置两个环形电加热器管，单个功率可小些，如500W，分别安装在瓷套的上、下部。环形电加热管的内径宜比瓷套外径大6一10cm。安装时，电加热器管的内侧应等距离靠近瓷套外壁，并固定好，不会因振动而跑位紧贴瓷套壁。

??（7)传统的绝缘子室空间较大，通过长时间的观察对比，发现其空间不宜过大，否则因气体量过多会影响加热效果。同时对于绝缘子室设置偏大的，可考虑在瓷套的外围加隔热保护层，如图1所示。保护层离瓷套外壁约10cm，内层选用钢材，外层用岩棉板隔热。这样可使向外辐射的热童被隔热保护层的钢板吸收后，又朝瓷套辐射，有利于提高热量的利用率。

三、更换方法

??若瓷套产生裂纹或破碎，应及时更换，否则影响电除尘器的正常运行，方法如下:

???(1)电除尘器停止运行，关闭高压电源，将隔离开关打人接地(或人工接地)，以消除残留静电，同时应悬挂警示标志。

???(2)打开绝缘子室的人孔，把里面清理干净。

???(3)记录下大框架阴极系统原定位置，确保瓷套更换前后阴极系统的水平高度和吊杆的的中心位置，特别是确保阴阳极间距不变。

???(4)用葫芦拉此吊杆附近的阴极大框架，提升至瓷套刚好不再承重时为止(不宜提升过高，以免使阴极框架产生变形)。然后记下吊杆螺母的固定位置，再小心地拆除破损的瓷套，同时应注意避免碎片掉进电场内。

???(5)在换上同型号、规格的新瓷套时，底座上和瓷套顶部的盖板下应垫石棉绳或石棉橡胶板垫圈，然后用管钳把吊杆螺母拧至原来的位置，再把葫芦松开，使阴极复位

❺ 湿式静电除尘器的烟气温度多少合适

一般情况下烟气进口温度80°就可以了，如果特殊的话需进行降温处理，处理到100℃以下比较适合。卫辉中基机械可以帮您处理到国家排放标准。

❻ 　电除尘器

电除尘器是利用电场作用来捕集含尘气体中粉尘的设备。它是高效除尘设备，已广泛用于冶金、水泥、电力、化工、轻工等行业的工业生产中。

电除尘器具有以下优点：除尘效率高，能有效地清除亚微米粒度的微细粒子；由于电场力直接作用在粉尘上，所以流体阻力小，因而动力消耗少，维持费用低，可以处理不同性质粉尘，如较高压强（达3000Pa表压），较高温度（一般可达350℃，特殊设计能达到500℃），以及有化学腐蚀性的气体；处理大量气体，能适应广泛、快速变化着的进气状况，可使电除尘器能在最佳状况下运行，操作可自动化。但要配置比较复杂的高压直流供电系统；设备笨重，初次投资费用高；另外，需要较高的管理技术水平，同时不适用于处理含尘浓度大的气体（一般不超过40g/m³），否则需在电除尘器前添置预处理装置除去粗颗粒。

一、构造与工作原理

电除尘器如图8-15所示，在金属管（或平行的金属网板）2中有导线3，两者均作为电极，高压直流电源6接于其间。

含尘气体从进气管1进入从排气管5排出。由于含尘气体一般为电介质，不导电，所以在电压较低时电流不能通过。当电压升高到某一程度时，导线周围的电场强度增大到使其附近的气体发生电离，伴随着电离发生的是气体发出浅蓝色辉光和发出特有的嘶嘶声，这种现象即是电晕放电。电晕放电的结果使不导电的气体分子离解为能导电的离子，气体开始导电，随着电压不断升高，气体离子化的程度不断增加，通过的电流增大。含尘气体通过电除尘器时，离子沉积于尘粒上使之带电，带电的尘粒在静电力作用下向带相反电荷的电极沉降，从而与气体分离。当电极上的尘粒逐渐增多到一定程度时，振打电极，使尘粒落下并集中于下部的灰斗7中。

图8-15电除尘器工作原理示意图

1-进气管；2-沉淀极；3-电晕极；4-绝缘子；5-排气管；6-高压直流电源；7-灰斗

由于负离子的运动速度大于正离子，因此面积较大的管子（或网板）总是接正极而导线接负极，使尘粒带负电迅速向管壁沉降，以提高除尘效率。管子称为沉淀极，而导线称为电晕极，为了安全起见，沉淀极要接地。

电除尘器按沉淀板形状不同分为管式和板式两种。

管式电除尘器的沉淀板一般是圆形钢管，直径200～300mm，长3～4m。电晕极为直径1.5～2mm的镍铬合金钢丝或其他高阻合金丝，如图8-16所示。含尘空气由进气口1进入除尘器内，由下至上地从作为沉淀极的管子5中穿过。管子中有电晕极6。电晕极的上端悬挂在置于绝缘子上的支架7下面，下端张紧于支架3上。含尘空气通过管子时，空气中的尘粒绝大部分沉积于沉淀极上，少部分沉积于电晕极上，每隔一定时间，分别用振打装置9、10振打支架和管子，使沉积于电极上的尘粒落下，并集中于下面锥形灰斗11中卸出。

图8-16管式电除尘器示意图

1-进气口；2-绝缘子；3,7-支架；4-外壳；5-沉淀极；6-电晕极；8-排气管；9,10-小锤；11-灰斗；12-支架

图8-17板式电收尘器

1-绝缘子；2-沉淀极；3-电晕极；4-排气管；5-灰斗；6-进气管

板式电除尘器与管式电除尘器的主要区别在于：板式电除尘器的沉淀板不是管子，而是一排并列的平面形钢丝网，如图8-17所示。

除尘器的沉淀极2为平面钢丝网，网与网之间的距离约为250mm，中间悬挂着许多根直径2mm的金属丝，作为电晕极3。

含尘气体从进气管6进入除尘器，经过电场之后，已经净化的空气从排气管4排出，沉积于电极上的尘粒，经一定时间后振打电极，使尘粒落入灰斗5中。

二、电除尘器的基本类型

电除尘器的形式多种多样，分类各不相同，可按荷电的形式、清灰方式、气流运动方向及集尘电极型式等进行分类。

（一）按荷电形式

可分为单区式和双区式两种。前面介绍的电除尘器属于单区式，粒子的荷电和集尘是在同一区域中进行，即电晕系统和沉降系统都在这一个区域里。工业除尘和烟气除尘多用这种电除尘器。

双区式电除尘器是尘粒的荷电和沉降是在结构不同的两个区域中进行的，在第一区域中安装着电晕电极，第二区域中安装着沉降电极，前者进行尘粒的荷电，又称电离，后者进行集尘，因此又称集尘器，如图8-18所示。

图8-18WB20型电收尘器

（二）清灰方式

可分为湿式、半湿式和干式。粘附于集尘电极上的粉尘连续用水冲走的结构叫湿式电除尘器，使集尘电极表面经常形成连续的水膜，就不致使捕集粉尘再飞散或堆积，也不需要进行集尘电极的振打。另外，用喷雾等方法间歇地润湿集尘电极表面以防止粉尘二次飞扬的结构，叫半湿式电除尘器。

粘附在电极上的粉尘用振打装置定期抖动或敲打极板，使其脱落的设备叫干式电除尘器。在建材工业中大多数采用干式电除尘器。

（三）气流运动方向

可分为立式和卧式两种。管极式一般为立式，板极式则有立式和卧式两种。

含尘气体由下部垂直向上经过电场的称为立式电除尘器。用于气体流量小，灰尘性质便于收集，规格较小的情况。它占地面积少，但灰尘易形成二次飞扬。

含尘气体水平通过电场的称为卧式电除尘器。除尘器可根据需要任意加长和延伸，分为几个分开通路和几个供电压不同的区域，前者称为收尘室，后者称为电场。如图8-18所示。

电除尘器可根据粉尘性质和净化要求，增加电场数量，每个电场供给不同的电压，这样既可以获得很高的收尘效率，又可适应不同流量的要求。一般用负压操作，可以延长风机寿命。

（四）集尘电极

集尘电极也有多种多样的结构和材质，大致可分为平板式、管式、圆筒式和格栅式等，但大多数是平板式和管式。管式多用于小型的电除尘器，板式常用于大型的电除尘器。

三、使用

电除尘器广泛地应用于工业生产部门，其除尘效率通常可达95%以上，但是，如果使用不当，除尘效率往往会降至60%以下。影响除尘效率的主要因素有：

1.除尘器内气流的流速ω

除尘器内空气的流速小，含尘空气在电场中停留的时间长，能收集更多的尘粒，除尘效率高。不同流速下的除尘效率如图8-19所示。通常除尘器内气流的流速不超过1m/s。

图8-19不同流速下的收尘效率

图8-20收尘效率与电极长度的关系

2.电极长度l

含尘空气在除尘器内流经的电极长度愈长，除尘效率愈高。除尘效率与电极长度的关系如图8-20所示。

3.电极的清洁程度

如果电极上附着一层厚厚的尘粒，由于粉尘的电阻很大，降低了除尘器电极间的有效电压，严重时还会出现反电晕的现象（即在沉淀极附近产生电晕），造成电流的不正常增大，电耗增大，而除尘效率降低。

4.尘粒的电阻率和含尘空气的湿含量

尘粒的电阻率随着尘粒的种类和含水量不同而变化，可在10³～10¹⁴Ω/cm的范围内变动。尘粒的电阻率过高，影响尘料和电极之间的电荷交换，除尘效率降低。当尘粒的电阻率增加到10¹⁰～10¹¹Ω/cm时，除尘效率显着降低。当电阻率低于10⁹～10¹⁰Ω/cm时，尘粒在除尘器中沉降都比较正常。

在一定温度下，含尘空气的湿含量愈高，尘粒吸附的水分也愈多，电阻率降低，除尘效率提高。但是，增加含尘空气的湿含量是有一定限制的，当湿含量太高时，在绝缘子上就可能有水蒸气凝结，使绝缘子失去绝缘性能而被击穿。因此，一方面应尽可能提高含尘空气的湿含量，另一方面又要采取防止绝缘子击穿的措施。

5.除尘器的漏气量

表8-12常用除尘设备的性能

电除尘器通常在负压下操作。如果除尘器漏入大量空气，会使除尘器中空气流速增大，除尘效率降低，同时也增加了配套通风机的负荷。因此，电除尘器的出灰口、检修孔、窥视孔等处都要很好密封，以防漏气。

常用的除尘器的性能列于表8-12。