热轧辊温度多少

‘壹’ 冷轧辊和热轧辊的主要区别是什么

冷热轧的根本区别就在于其轧制钢带的温度与其再结晶温度的关系。如果轧制板带的温度高于再结晶温度，就是热轧；低于再结晶温度，就是冷轧。分界线是再结晶温度。有些材料再结晶温度很低（如锡），哪怕在室温下加工也属于热轧；而另外一些金属（如钨合金），温度一千多度还是冷轧。
弄清楚这个问题之后，就很好区分冷轧辊与热轧辊啦。用于冷轧的就是冷轧辊，用于热轧的就是热轧辊。

‘贰’ mc5是什么材质

MC5是日本钢材牌号,轧辊用钢,相当于国内的85Cr3MoV和85Cr5MoV。

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。

轧辊分热轧辊和冷轧辊两种。

常用冷轧辊中工作辊的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为S45~105。热轧辊常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，山西永鑫生锻造专业加工锻造轧辊类锻件，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。

‘叁’ 请问大家冷轧辊可以进行热轧吗，热轧温度在1000度以上会对轧辊有哪些影响呢 另外，热轧辊可以进行冷轧

冷轧轧辊对表面精度要高，强度也更大，但是抗热裂能力肯定没有专门的热轧轧辊好，所以你肯定需要它的抗热裂能力是大概多少，然后在1000度以上的温度是个什么状态？用冷轧的去轧热轧的有可能断辊。
用热轧的去轧冷轧更不靠谱了，因为冷轧的轧制力较大，而热轧的强度一般要小一点，更容易断辊了。且热轧板对表面精度没有冷轧那么高，所以热轧轧辊轧冷轧板肯定表面质量一般。

其实一般轧辊没有热轧轧辊与冷轧轧辊的说法。只有轧制不同的钢种、状态，用不同材质的来满足轧制要求。（比如说冷轧要求表面精度高点，强度高点；热轧要求抗热裂能力强，表面精度要求低）。一般轧辊有半钢、锻钢、高铬铁、无限冷硬铸铁等轧辊。

‘肆’ 生产加工轧辊都有哪些标准

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。生产加工轧辊选择钛浩，专业品质保障，因为专业，所以卓越！
常用冷轧辊中工作辊的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为HS45~105。热轧辊常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。它承受了强大的轧制力 ，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。轧辊硬度是一个间接的物理值，它的高低受到轧辊本身内部组织状态的影响，如轧辊材料的基体硬度，轧辊材料中碳化物的种类和数量，轧辊的残余应力等等；同时，由于轧辊硬度检测常用的肖氏和里氏硬度检测均为反弹式硬度检测，受检测仪器的状态，操作者的心理因素等其他因素的影响较大。所以无论是轧辊的制造和使用部门，需要配备专人负责硬度的检测工作，注意硬度计的选型，与其他硬度的对比关系要稳定，同时要注意经常送检和校对硬度检测仪器和标准试块，有条件的企业可以推广利用标准轧辊来进行硬度计的校对工作。

‘伍’ 轧辊钢材质有哪些

你是问的轧辊的材质，还是用轧辊加工出来的轧钢的材质啊。

常用冷轧辊中工作辊的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为S45~105。
热轧辊常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。

轧钢的材质就太多了，一般板材、型材（如角钢管材圆钢等）都是轧钢。

‘陆’ 高速钢轧辊和热轧辊、冷轧辊

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。
轧辊分热轧辊和冷轧辊两种。
常用冷轧辊中工作辊的材料有9cr,9cr2,9crv,8crmov等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为hs45~105。
热轧辊常用的材料有55mn2,55cr,60crmnmo,60simnmo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。它承受了强大的轧制力 ，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求hb190~270。
高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分，它对钢铁工业发展是继微合金化、控轧控冷技术之后又一重大变革。高速钢轧辊在日本已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊。高速钢轧辊良好的耐磨性与它具有与传统轧辊明显不同的特点是分不开的。

‘柒’ 热轧辊的热轧辊辊面损伤的形式

1、辊面裂纹裂
纹分为正常裂纹及非正常裂纹，正常裂纹也叫热裂纹，是由于多次温度循环产生的热应力所造成的辊面逐渐破裂，是发生于辊面上的一种微表面层现象；非正常裂纹是在轧制过程中因打滑、粘钢、卡钢、堆钢、甩尾等事故造成热冲击裂纹，在辊面表面局部形成一定深度和延展度的裂纹。
2、压痕
主要是指在生产过程中，由于清扫原因等造成氧化铁皮等异物的压入，在辊面产生连续或不连续分布的无规则形状的凹坑等。
3、氧化膜脱落
轧制开始，经过一段时间烫辊后，在轧辊表面形成一层银灰色或浅蓝色较薄的氧化膜，其对保护辊面、提高轧件表面质量十分重要，由于轧制力的反复作用，造成氧化膜沿碳化物周围产生微裂纹；当轧辊冷却能力不足，辊面很难形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜也会很快恶化。在轧制不合理，氧化膜在生成过程中迅速被破坏，会造成氧化膜脱落，在辊面留下流星斑等缺陷，造成辊面粗糙度升高，磨损量增大。
4、粘钢、异常磨损等
由于轧制异常造成辊面与轧件的粘连，出现粘钢；轧制时工艺参数不合理造成同宽公里轧辊消耗过大，造成辊面磨损不均现象。
生产中，应从标准化作业、设备检修方面着手，避免以上方面辊面损伤发生。

‘捌’ 热轧辊的热轧辊材料的选用

国内曾经使用过锻钢轧辊和无限冷硬铸铁轧辊，除普通冷硬铸铁外，还有低镍铬钼、中镍铬钼、高镍铬钼铸铁材料，高档次的冷硬铸铁材料为高镍铬钼冷硬铸铁。这类材质轧辊的缺点是硬度低，耐磨性不好。后来采用了球墨复合铸铁轧辊，相对而言，使用寿命提高了几倍，至今仍然在使用。国外则一般采用半钢和高硬度特殊半钢材质，对克服表面粗糙和抗磨损都很有效。
为了提高热轧辊的表面耐磨性，热轧辊的材料不断地得到改进，其基本的发展过程是从冷硬铸铁到高铬铸铁到半高速钢和高速钢。
高铬铸铁轧辊的化学成分为：2.0%～4.0%C，10%～30%Cr，0.15%～1.6%Ni，0.3%～2.9%Mo。其本质是一种高耐磨性的高合金白口铁，铬含量一般在10%～15%，其碳化物主要是M7C3型，与白口铸铁的连续的M8C型碳化物不同，它不但具有良好的耐磨性，还有较高的硬度(HV可达1800)，基体为奥氏体、马氏体，因而其硬度和韧性结合较好。实际的轧制生产表明，高铬铸铁轧辊有较好的抗热裂性能，原因是轧辊表面生成一层致密且有韧性的铬的氧化膜，能减少热裂纹的数量和深度。因此，高铬铸铁辊在20世纪80年代被非常广泛用于精轧前架。目前，高铬铸铁复合轧辊已广泛用作热轧带(钢)连轧机，粗轧和精轧前段工作辊、宽中厚板；粗轧和精轧工作辊及小型型钢和棒材轧机精轧辊等。
高铬铸铁轧辊的热处理有两种形式，一是低于临界转变温度的亚临界热处理，另一种是高于临界点A3的高温热处理。高铬轧辊表面材料的珠光体基体，希望具有极细的片间距，并在基体上有大量弥散分布的二次碳化物，要求有尽量低的残余奥氏体和残余应力，所以一般选用后一种形式的热处理，具体为正火加回火。
高速钢作为热轧辊材料的应用在1988年始于日本，20世纪90年代初期美国和欧洲也进行了研制，我国在20世纪90年代后期开始研制和使用高速钢轧辊。一般高速钢的成分为1%～2%C，0%～5%Co，0%～5%Nb，3%～10%Cr，2%～7%Mo，2%～7%V，1%～5%W。因为拥有大量可形成强碳化物的合金元素如W和V，其最终的显微组织含有大约10%～15%具有极高硬度和高温稳定性的碳化物，所以在高温下工作能保持较高的强度和硬度。其工作层硬度高，可达到80～85HS，具有较好的耐磨性和抗热裂性，轧辊表面没有出现热裂纹，一般没有剥落现象。
近年来国外在热轧薄板粗轧机架采用半高速钢轧辊也获成功，其耐磨性是高铬钢轧辊的2倍，且咬入性能和抗热疲劳性能好，因而成为热轧薄板粗轧机架和线棒材中轧机架轧辊的理想选择，半高速钢的化学成分范围为：1.5%～2.5%C，0.5%～1.5%Si，0.4%～1.0%Mn，1.0%～6.0%Cr，0.1%～4.0%Mo，0.1%～3.0%V，0.1%～4.0%W。

‘玖’ 冷辊与热辊有什么区别

要想回答这个问题，我认为应当首先分清楚什么是冷轧什么是热轧？
冷热轧的根本区别就在于其轧制钢带的温度与其再结晶温度的关系。如果轧制板带的温度高于再结晶温度，就是热轧；低于再结晶温度，就是冷轧。分界线是再结晶温度。有些材料再结晶温度很低（如锡），哪怕在室温下加工也属于热轧；而另外一些金属（如钨合金），温度一千多度还是冷轧。
弄清楚这个问题之后，就很好区分冷轧辊与热轧辊啦。用于冷轧的就是冷轧辊，用于热轧的就是热轧辊。

‘拾’ 热轧辊常用的材质是什么，热处理硬度多少

热轧辊常用的材料有55mn2,55cr,60crmnmo,60simnmo等
工作辊有70Cr3Mo，70Cr3NiMo，硬度大概在75HSD 左右。
支承辊有无限冷硬铸钢，半钢辊等。