生胶的温度多少合适

⑴ 橡胶的融化温度分别是多少

橡胶为弹性体材料，没有熔点。温度再高就会裂解。
橡胶的物理性能：
（1）一般为片状固体，相对密度0.94，折射率1.522，弹性模量2-4兆帕，130-140℃软化，150-160℃粘固，200℃降解。
（2）室温下具有较高的弹性和塑性，低温下有结晶硬化。耐碱性好，但耐酸性不强。不溶于水、低酮和醇，在非极性溶剂如三氯甲烷和四氯化碳中膨胀。
（3）天然橡胶具有很好的机械强度，磁滞损耗小，多次变形时发热量低，因此其柔韧性也很好，而且由于是非极性橡胶，电绝缘性能良好。

⑵ 普通硅橡胶耐低温是多少度

普通硅胶其生胶的分子结构为非结晶体，所以常温条件下对其影响很小，可以在低温-70条件下使用。

另外一些更高要求的产品，可采用超耐低温硅胶，能达到在低温-110度的条件下长期工作，超耐低温硅胶的脆化点可以达到-118℃，硬化点可以达到-115℃，抗撕裂强度高，回弹性性好，不易黄变，手感好。该产品可模压、挤出，也可用于制造吸盘、电子器件托盘、杂件、管材、冷贮室密封条、超低温防护套等硅胶制品。

⑶ 橡胶最佳硫化温度是多少

指橡胶加热硫化时的温度。
胶料硫化时所需的温度取决于生胶种类、硫化体系和产品结构等因素。
天然橡胶胶料的硫化温度不宜高于150～160℃，各种合成橡胶的适宜硫化温度一般为150～160℃。其中丁基橡胶及乙丙橡胶硫化宜在170℃左右。
硫化反应速度随温度的升高而加快，一般是温度每升高10℃，硫化反应速度约加快一倍，即硫化时间相对约减少一半。
橡胶制品的实际硫化温度是根据胶料配方、产品结构与体积、硫化设备、内部补强织物等因素，经实验而确定的。

⑷ 生胶硫化的时候为什么要有温度多少度合适

生胶硫化是橡胶加工的最后一道工序，因生胶是一种没有经过任何加工的橡胶，橡胶硫化可以使橡胶大分子在一定温度、压力、时间作用下发生化学反应产生交联，使未硫化的胶料转成硫化胶，硫化胶相对未硫化前的橡胶拥有更多的物理特性，如橡胶门尼度降低，硬度增强，拉伸强大提高等，使硫化胶使用范围进一步扩大。一个完整的硫化体系主要包括硫化剂、活性剂、促进剂组成。橡胶胶料硫化温度宜高于150~160℃，硫化反应速度随温度升高加快，一般温度每升高10℃，硫化反应速度约加快倍，即硫化间相约减少半。

⑸ 请列出几种橡胶的融化温度，最好是较低温度就融化的

bfclyws(站内联系TA)橡胶融化说法不妥yangguang01(站内联系TA)橡胶一般都是交联的不存在融化是说法十栋225(站内联系TA)在《高分子材料》这本书上看到的，希望会有帮助。天然橡胶，生胶到130~140摄氏度时完全软化，200开始分解。丁基橡胶，分子排列比较规整，熔点为45。高苯乙烯丁苯橡胶中苯乙烯含量一般为50%~70%，开始流动温度为70~80；高苯乙烯含量（80%）丁苯橡胶开始流动温度在110以上。乙丙橡胶，可在120的环境下长期使用，在150或更高的温度下间断或短期使用，是现有通用橡胶中热稳定性最好的。丁晴橡胶长时间使用温度为100，可在120~150短期或间断使用，耐热性优于天然橡胶，丁苯橡胶，聚丁二烯橡胶。

⑹ 合成生胶时为什么温度不要超过130℃

天然橡胶--天然橡胶具有良好有混炼性能，包辊性良好，生胶强力和初粘性较高，塑性、并用性及对配合剂的浸润性都较好，吃粉较快。但天然胶对混炼时间较敏敢，混炼时间过短，混炼胶表面会呈现颗粒状，造成压延挤出困难，混炼时间过长，又会导致过炼。开炼机混炼，辊温在45-55°C之间，前辊比后辊高5°C。密炼机混炼多采用一段混炼法，排胶温度在120°C以下。
丁苯橡胶--丁苯橡胶混炼时生热大，升温快，因此混炼温度比天然橡胶低，配合剂在丁苯橡胶中较难混合分散，故混炼时间要比天然橡胶长。用开炼机混炼时，前辊温度应比后辊温度低5-10°C，需增加薄通次数和进行补充加工，以利配合剂的均匀分散，用密炼机混炼应采用两段混炼，容量应小些，防止产生凝胶，排胶温度要低于130°C。
顺丁橡胶--顺丁橡胶内聚强度低，粘附性自粘性较弱，在混炼过程中，生胶呈破碎状，配合剂分散不良，易发生脱辊。顺丁胶在开炼机上混炼不易压合成片，且容易脱辊，故宜采用小辊矩、低辊温（40—50℃）混炼。为使配合剂均匀分散，需进行补充加工，用密炼机混炼时，容量可增加10%，混炼温度也可稍高，以利于配合剂分散，排胶温度一般在
130—140℃，采用两段混炼有利于分散均匀，也可采用逆混法混炼，这样能节省40%的炼胶时间。
氯丁橡胶--氯丁橡胶的加工性能随其弹性态温度的不同而各异。通用型氯丁橡胶（相当于美国的GNA型，苏联的KP型）在常温至70℃之间为弹性态，容易包辊，混炼时配合剂易于分散；高于70℃便会发粘甚至失去弹性，配便剂就很难均匀分散。54-1型（相当于国外W型或M-40型）氯丁橡胶的弹性态温度在79℃以下，其工艺性能较通用型为好。氯丁橡胶在开炼机上混炼，辊温为40-50°C混炼时氧化镁应先加，以防焦烧，最后加氧化锌。若掺入10﹪天然橡胶或顺丁橡胶会改善氯丁橡胶的加工性能。采用密炼机混炼时，可用两段混炼法，尽量降低排胶温度，不得超过110°C，以防焦烧。氧化锌在第二段混炼时的压片机上加入。
丁腈橡胶--丁腈橡胶在混炼时发热量大，配合剂难于分散。丁腈橡胶在开炼机上混炼时，应采用低温、小容量、小辊矩慢加料的操作方法，以促进配合剂的均匀分散。丁腈橡胶很少用密炼机混炼，若用密炼机混炼，应加强混炼室冷却，炭黑和酯类软化剂要分批交替加入，排胶温度不得高于130°C。
丁基橡胶--丁基橡胶的内聚强度低，自粘性差，包辊性差，与其它橡胶相容性差，混炼丁基橡胶之前必须彻底清洗机台，以免混入其它生胶，影响胶料质量。丁基橡胶混炼时，配合剂分散困难。开炼机混炼时，采用引料法（即待引料胶包辊后再加生胶和配合剂）或薄法——将中一半生胶以小辊矩反复薄通，待包辊后再加入另一半。用密炼机混炼时，装胶容量比天然橡胶大10﹪-20﹪，混炼温度在150°C为好，当填料多时也可采用两段混炼法和逆混炼法。
乙丙橡胶--乙丙橡胶混炼时不易发生过炼，配合剂分散均匀，但自粘性差。乙丙橡胶用开炼机混炼，一般先采用小辊矩使其连续包辊后，再逐步放宽辊矩，加入配合剂，辊温在60-70℃之间。采用密炼机混炼宜采用高温，混炼温度在150-160℃有助于填充剂和软化剂的分散及力学性能的提高。装胶容量可比其它胶料高10﹪-15﹪。
氯磺化聚乙烯橡胶--氯磺化聚乙烯橡胶具有热塑性，加工中随着胶料温度上升，粘度迅速下降，该橡胶性能稳定，不易过炼。氯磺化聚乙烯橡胶采用开炼机混炼时，包辊性良好，但因生热大，应注意冷却，辊温保持在40—70℃范围内。采用密炼机混炼时，装胶容量比其他橡胶大些，填充系数取70%—75%，排胶温度在105-110℃以下。胶片冷却后要注意干燥，因为水会促进其交联，导致辞焦烧。
氯醚橡胶--氯醚橡胶一般不经塑炼即可进行混炼。均聚型氯醚橡胶门尼粘度低，包辊性良好，但易粘辊造成混炼困难，共聚型氯醚橡胶门尼点度高，虽无粘辊倾向，但不易包辊。开炼机混炼均聚型氯醚橡胶要添加防粘剂——硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸锡，开炼机混炼共聚型氯醚橡胶进，可先将生胶薄通2—3次，促进其包辊。开炼机混炼，辊温比一般橡胶高些，前辊70—75℃，后辊85—90℃。密炼机混炼比开炼机容易，混炼均聚胶时，可将防粘剂一部分投入密炼机，另一部分则在压片机上与硫化剂同时加入（辊温在90℃以下）。混炼共聚胶时，操作助剂在压片机上加入效果更好。
硅橡胶--硅橡胶不经塑炼即可混炼，一般均采用开炼机操作。混炼中要保持低辊温（不超过50℃），短时间。生胶加入时先包前（慢）辊，混炼吃粉时转包后辊，所以宜两面操作。包辊后即可加入配合剂，待混合均匀，胶料全部包辊及表面光滑即可。
氟橡胶--氟橡胶门尼粘度高、刚性大，磨擦生热大，易焦烧，一般混炼加工比较困难。开炼机混炼氟橡胶时，要小辊距，少容量，辊温控制在50—60℃。混炼开始，先使辊筒冷却，加入生胶薄通10次左右，形成均匀的包辊胶，调节辊矩保持少量堆积胶，然后加入配合剂。防止过炼和粘辊，要求尽可能快速。氟橡胶很难采用密炼机混炼，但啮合型密炼机冷却系统较强，可以混炼氟橡胶，而本伯里却不宜采用。
聚丙烯酸脂橡胶--聚丙烯酸脂橡胶门尼粘度较低，可不塑炼直接进行混炼。开炼机混炼时易粘辊，同时包前后辊，造成操作困难。因此，辊温较低（30-50℃）有利防粘辊，也有利配合剂分散。因该胶包快速辊或高温辊，故前辊温度高些。辊距在2-3mm左右，薄通1-2次，加配合剂，混炼中配合剂分散良好。密炼机混炼时无粘辊之虞，且能缩短混炼周期，但宜采低速混炼。
混炼型聚氨酯--混炼型聚氨酯橡胶一般采用开炼机混炼。这种橡胶既易脱辊也易粘辊，故辊温控制在50-60℃为宜。混炼前将生胶切成小条，混炼时辊矩调至1mm，薄通6-7次，包辊后再放宽辊矩至2-3mm。吃粉完毕后翻炼7-8次，薄通5-6次，下片、冷却。 聚硫橡胶固体--聚硫橡胶混炼一般采用开炼机，辊温控制在40-50℃，装胶量宜小。混炼时先薄通后加填充剂，逐步放宽辊矩，以保持适量堆积胶。固态聚硫橡胶很少用密炼机混炼。

⑺ 确定生胶的塑炼程度时要考虑哪些因素

生胶的塑炼分为高温塑炼与低温塑炼。密炼机和螺杆塑炼机的塑炼温度都在100摄氏度以上，属于高温塑炼。开炼机塑炼温度在100摄氏度以下，属于低温塑炼。
在机械塑炼中，能促使大分子链断裂破坏的因素有：机械力作用，氧化裂解作用，热裂解和热活化作用，化学塑节剂的化学作用以及静电荷臭氧的作用。
当在低温塑炼的时候，也就是在开炼机塑炼的时候，主要是机械力来进行塑炼的。这个时候氧的作用是很小的，因为它是在低温的情况下。
当在100摄氏度以上是，氧对于塑炼的作用比机械力作用要大得多的。这个时候，含氧量的作用将显得非常明显。
当天然橡胶在110摄氏度的时候，它的机械力作用是最小的时候，氧化裂解的作用也是最小的时候。也就是说，110摄氏度对于塑炼来说是一个非常尴尬的温度，正好是机械力最小，含氧量最小的时候。所以这个时候的塑炼效果是最差的。当温度提上来的时候，含氧量就增高了，那时候塑炼效果又会好起来！

⑻ 专家你好，有个问题想问你一下，就是天然生胶做硫化特性一般要多少温度和多少时间。谢谢

天然橡胶胶料的硫化温度不宜高于150～160℃。硫化反应速度随温度的升高而加快，一般是温度每升高10℃，硫化反应速度约加快一倍，即硫化时间相对约减少一半。

⑼ 再生胶模压产品的最佳温度是多少

再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。不同种类的再生胶模压产品时的温度也是不一样的，下面就来简单了解一下：

再生胶模压产品的最佳温度：
1、一般轮胎再生胶或者乳胶再生胶硫化温度120-130度。
2、一般三元乙丙再生胶硫化温度150-170度。
3、一般丁腈再生胶、丁基再生胶硫化温度130-140度。

这个硫化温度主要跟配方有关系。就像说液体沸腾需要多少度一样，水的话80度左右就可以了，油的话200-500度的都有。
以上就是再生胶厂家简单介绍的再生胶模压产品的最佳温度，

⑽ 粘乒乓拍有温度要求么

粘乒乓拍有温度要求。不要接近高温，避免受热乒乓球拍的海绵和胶皮受热后易老化，黏性和弹性降低，俗称死了，板子受热后也容易变形，影响击球的准确性。

乒乓球拍虽然不怕冻，但气温过低会使胶皮粘性、涩性相对降低击球的效果不佳影响比赛成绩。

乒乓球拍概括

由底板、胶皮和海绵三部分组成。三者的合理搭配决定了一块球拍的质量。我们经常提到乒乓球拍及海绵的术语，如速度，控制和弹性，底板软硬等。其实这些指标却都没有行业统一的数值，只是各大厂商为了在消费者购买时能够有所借鉴而自己划分的。

生胶就是颗粒向上、直径大于高度的胶皮。其特点是击球下沉，搓球旋转弱。由于生胶有减转的作用，因此特别容易控制球。一批横拍两面攻选手，为求得击球的变化，采用了正手反胶拉弧圈和反手生胶快拨及摆短的搭配方法。

当今世界冠军王涛及着名选手陈静、耿丽娟等都采用反手生胶的打法，韩国及朝鲜女选手对这种搭配方法更是情有独钟。这种性能的胶皮可作为直拍反打反面贴胶的一种选择。