热成型件退火温度是多少
A. 对一般低碳钢去应力退火的温度是多少度
温度为500~650℃。
去应力退火的原理
多数情况下,金属或合金在工艺过程结束后,内部将保留一部分残余应力。残余应力除导致工件外形及尺寸发生变化外,其内部组织也随着变化,也导致金属的强度升高,塑性降低,逐渐失去了继续承受冷塑性变形的能力。
进行去应力退火时,金属在一定温度作用下通过内部局部塑性变形,使残余应力松弛而达到消除的目的。
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常用的退火工艺
(1)完全退火
目的是细化晶粒,均匀组织,消除内应力和加工缺陷,降低硬度,改善切削加工性能和冷塑性变形能力。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。
(2)球化退火
用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度。
(3)扩散退火
用以使合金铸件化学成分均匀化,提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下,将铸件加热到尽可能高的温度,并长时间保温,待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
(4)不完全退火
加热温度在Ac1~Accm之间,冷却速度:在500~600℃以上时,碳钢是100~200℃/h,合金钢是50~100℃/h,高合金钢是20~60℃/h,主要用于过共析钢。
(5)焊后退火
选用纯Fe作填充金属对YG30硬质合金与45钢进行TIG焊试验。利用扫描电镜对退火前后的YG30/焊缝界面区的组织形貌进行分析。
B. 铝合金的退火温度
175度8小时出炉再结晶退火退火温度为320-350之间,退火时间为2小时左右。铝合金合金的熔点为502度,其实退火分好多种的,有均匀化退火、去应力退火、再结晶退火、成品退火等。
铝合金的退火意图是:下降材料硬度,进步延伸率。坯料用于常温态反揉捏。加工技术:加热到510度,保温5小时,然后随炉冷却,每小时冷却温度小于10度。冷至200度出炉空。
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铝合金热处理规范:
1、均匀化退火:加热480~495℃;保温12~14h;炉冷。
2、完全退火:加热390~430℃;保温时间30~120min;炉冷至300℃,空冷。
3、快速退火:加热350~370℃;保温时间为30~120min;空冷。
4、淬火和时效:淬火495~505℃,水冷;人工时效 185~195℃,6~12h,空冷;自然时效:室温96h。
随着技术的发展和对产品质量要求的提高,对铝材的退火提出了更高的要求,如退火产品的外形质量、性能指标的一致性。 外形质量包括起皮、气泡、油斑、氧化腐蚀、表面光洁度等。
内在质量包括力学性能、晶粒度、各向异性等方面。除退火工艺和设备外,产品退火以前的加工历史,如配料成分、熔铸工艺、冷加工率等,对退火产品的内在质量也有重要影响。
C. 1Cr17Ni2的 热处理工艺包括退火温度是多少
1Cr17Ni2热处理规范:
1)退火,680~700℃高温回火空冷;
2)淬火,950~1050℃油冷;3)回火275~350℃空冷。
1Cr17Ni2是国标马氏体不锈钢,对应新牌号:14Cr17Ni2,执行标准:GB /T 20878-2007
1Cr17Ni2系是马氏体不锈钢中强度与韧性搭配较好的一种钢种。它对氧化性酸、大部分有机酸以及有机盐类的水溶液有良好的耐蚀性。一般适用于制造硝酸,醋酸的生产和轻工,纺织等工业中的既要要求强韧性又耐腐蚀的轴,活塞杆,泵等零件。
1Cr17Ni2不锈钢和耐热钢牌号及化学成分:
D. skd11模具钢退火温度是多少
SKD11热处理工艺如下:
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
硬度:HRC 61以上。
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
锻制:1050~950℃。
淬火、回火规范
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
SKD11属于日标高碳高铬型冷复作模具钢,执行标准:JIS G4404-2006
SKD11具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变,适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能,适用于冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具,热固树脂成型模,高级量规等深拉成型、冷挤压模具。
SKD11化学成分如下图:
E. 退火温度是多少呢
不同金属材料的退火温度不同,例如铂900-1000℃;铜650℃;黄铜600-650℃;镍银650-680℃;铝283-350℃等。
退火将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向。
退火的主要目的:
(1) 降低硬度,提高塑性,便于切削加工和冷变形加工。
(2)改善或消除金属材料在铸造、轧制、锻造和焊接过程中所造成的各种组织缺陷,防止变形或开裂。
(3)细化晶粒,改善组织,提高力学性能。
(4) 为后续热处理(淬火)作好组织上的准备。根据钢的成分、原始状态及退火的目的不同,退火分为扩散退火(均匀化退火)、完全退火、等温退火、球化退火和去应力退火等。
F. 50mn铸钢件的热处理问题:退火时升温到多少度和保温时间详细一点最好
铸钢件完全退火温度根据含碳量确定,加热温度一般在铁碳平衡图的A3线以上20-50℃,大约为850-950℃,在箱式电炉中加热,加热时间为1.5-1.8min/mm,即80分钟左右,保温时间为加热时间的1/3,约30分钟。保温后随炉冷却至200℃以下,再在空气中冷却。
G. inconel718退火温度是多少
Inconel718退火温度是980-1020℃
Inconel718是沉淀硬化型高温合金,镍基合金,耐高温耐腐蚀。
Incone l718特性及应用领域概述:
该合金在-253~700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件,在宇航、核能、石油工业及挤压模具中,在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
Incone l718应用:
Inconel718镍基高温合金材料,已用于制作航空发动机涡轮盘、环件、弹性元件、密封元件和焊接结构件;制作液氢、液氧火箭发动机中的涡轮转子等部件;制作核能工业应用中的各种弹性元件和格架;制造石油和化工领域应用中的多种零件。
Incone l718相近牌号:
N07718、GH4169、 GH169(中国)、NC19FeNb(法国)、W.Nr.2.4668 、NiCr19Fe19Nb5(德国)
Inconel718 金相组织结构:
该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ'、γ'、δ、NbC相组成
Inconel718工艺性能与要求:
1、因Inconel718合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。
2、为避免钢锭中的元素偏析过重,采用的钢锭直径不大于508mm。
3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能,钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。
4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
5、合金具有满意的焊接性能,可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。
6、合金不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低,所以通过长时间的时效处理能使Inconel718合金获得最佳的机械性能。
Inconel718主要规格:
Inconel718无缝管、Inconel718钢板、Inconel718圆钢、Inconel718锻件、Inconel718法兰、Inconel718圆环、Inconel718焊管、Inconel718钢带、Inconel718直条、Inconel718丝材及配套焊材、Inconel718圆饼、Inconel718扁钢、Inconel718六角棒、Inconel718大小头、Inconel718弯头、Inconel718三通、Inconel718加工件、Inconel718螺栓螺母、Inconel718紧固件。
H. 热处理退火温度和淬火温度、回火温度怎么确定到底是多少
材质不一样,温度不一样。根据相图的话,淬火温度在Ac3或Acm线以上30~50度,退火是在Ac1以上30~50度,回火是在Ac1以下
I. 热处理铸铁退火温度是多少
1.消除应力退火
由于铸件壁厚不均匀,在加热,冷却及相变过程中,会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力,所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500~550℃保温时间为2~8h,然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90~95%,但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长,反而会引起石墨化,使铸件强度和硬度降低。
2.消除铸件白口的高温石墨化退火
铸件冷却时,表层及薄截面处,往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为:加热到550-950℃保温2~5h,随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间,游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A,在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解,发生石墨化过程。由于渗碳体的分解,导致硬度下降,从而提高了切削加工性。
J. 关于热处理的问题:对45号钢进行热处理。正火;退火;淬火;回火的温度是多少呢
45号钢进行热处理的温度810~860度加热,正火是空冷;淬火是水或油冷;回火的温度是250~400度,退火有多种完全退火温度810~860度加热,随炉冷却;再结晶退火温度650~720度加热,随炉冷却,去应力退火温度400~500度加热,随炉冷却。