注塑机的熔化温度大概多少

1. abs的注塑温度是多少

成型温度：200-240℃ 。

干燥条件：80-90℃ 2小时

ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可产生不同性能和熔融温度、流动性能的ABS，如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。

ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。

成型特性：

1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。

2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。

注意事项

1、开机与停机对于阻燃级ABS为了防止阻燃剂发生分解，有严格的要求。在开机吋，应先对料筒用通用级ABS进行清洗，然后再加工。在停机前（指停机20分钟以上者）。

一方面须将料筒温度降低至100℃以下，另一方面须排空料筒内的物料，并用通用级ABS清洗料筒后方可停机。其目的是使阻燃级ABS不发生分解。

2、再生料的利用对于一次或二次性的干净、无杂质、无分解物存在的ABS再生料，可以粉碎后直接使用，也可以与新料混合使用，其混合的比例一般不超过新料的25%，以免影响性能。

对于再生次数超过5次以上的或者添加有着色剂的再生料，一般不与新料混合使用，主要是防止造成色差。不论是单独的再生料或与新料混合使用的再生料，都必须按规定进行干燥处理后，方可投入成型加工。

以上内容参考：网络-ABS塑料

2. PVC注塑温度多少度

硬质pvc：

1、料管温度：160－190℃

2、模具温度：40－60℃

3、干燥温度：80℃x2h

4、热变形温度：70℃

5、融度软化点：89℃

软质pvc

1、料管温度：140－170℃

2、模具温度：40－60℃

3、干燥温度：80℃x2h

4、热变形温度：55℃

5、融度软化点：85℃

聚氯乙烯塑料形态各各异，差别很大，加工方法也多种多样，可压制，挤出、注射，涂层等。聚氯乙烯树脂的颗粒大小，鱼眼，松密度，纯度，外来杂质，孔隙率对加工性有都有影响，糊树脂则应考虑糊料的粘度和胶化性能。

(2)注塑机的熔化温度大概多少扩展阅读：

色泽淡黄，半透明，有光泽。透明性比聚乙烯和聚丙烯好，但比聚苯乙烯差。随着添加剂用量的不同，可分为软质聚氯乙烯和硬质聚氯乙烯。

柔软的产品是柔韧的，有粘性。硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，弯曲处会出现白化现象，稳定，不易被酸或碱腐蚀，耐热性。

聚氯乙烯（pvc）具有阻燃（阻燃值大于40），耐化学性高（耐浓盐酸，90%硫酸，60%硝酸，20%氢氧化钠），机械强度好、电气绝缘性好等优点。

3. 尼龙料注塑温度要多少

加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。

模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。

拓展资料：

一、尼龙料注塑的注意事项：

尼龙有加纤和没有加纤和改性尼龙的一些工艺特性，和成型工艺注意事项，尼龙无纤的前置工艺条件如下; 烘干筒的要求功能：烘干温度80—100℃/烘干筒要有分流锥/烘干筒要有计时/工作区域空气湿度不要太大/烘干筒最好选择循环干燥系统/烘干时间一般要2—4个小时。

二、尼龙对料管的选择：

下料口一定要接水，否则极易无法正常下料/螺杆要选择压缩比小的螺杆/螺杆止逆环，选择好一点的材料，否则易裂/，射嘴要设计短一点，射嘴孔要大一点/射嘴短温度要恒温系统控制/10秒为周期比较合适，射嘴段温度要有热电偶检测（重要）。

三、尼龙的品质异常有：

表面纤维明显/亮斑 /强度不够易裂/变形/绞牙模具故障多/模具易冲刷等等。

四、 尼龙表面纤维改善方法：

模具进浇口位置要合理设计/模具有外观面要接模温机一般120℃/浇口套尽量粗而短/射出速度要快（浇口位置分段）/模具排气位置、排气深度要合理，不是越大越好/料管温度要合理设定/尼龙加纤的背压要合理控制。

五、 尼龙料对机台选择也有条件：

模具大小，产品重量要和机台匹配/根据模具尺寸尽量要提升注塑机吨位

六、尼龙亮斑改善方法：

产品肉厚要均匀/模具温度各点要均匀 /保压不要盲目，设定 /模具加开排气顶针（根据模具情况）/模温可能太高 /储料计量是否合理等等。

4. 注塑机常用高温料有哪几种材料

耐高温的特种工程塑料有氟塑料 硅树脂 聚醚亚胺 聚醚醚酮 液晶聚合物等。改性尼龙，可以耐250度以上的高温。
介绍一下聚酰胺6或尼龙注塑机常用高温料典型应用范围:
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。+注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。模具温度：80~90C。模具温度很显着地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。+流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

5. pe和tpr塑胶的熔胶温度要求多少度

PE塑料 聚乙烯是高分子有机化合物，由乙烯聚合而成，分为低分子量和高分子量两种，低分子量的一般呈液体状，无色、无味，不溶于水，密度为0．92克／厘米3，可做润滑油和涂料；高分子量的一般呈固体状，乳白色，热塑性大，手摸有蜡感，密度在0．92～0．96克／厘米3之间。它耐腐蚀，绝缘性能好。高密度的聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性，可以做容器、管道，也可以做高频的电绝缘材料，用于雷达和电视。它不溶于水，吸水性很小，就是对一些化学溶剂，如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上温度时才略有溶解。但是微粒状的聚乙烯，可以在15℃～40℃之间随温度的变化熔化或凝固，温度升高时熔化，吸收热量；温度降低时凝固，放出热量。又因为它吸水量很小，不易潮湿，有绝缘性能，因此是很好的建筑材料。把微粒状的聚乙烯掺在水泥中，可做墙壁和地板。利用它在正常温度吸热熔化和放热凝固的特性，房间温度升高时，它就熔化吸收热量；温度降低时它就凝固放出热量。这样就可以使房间温度保持稳定。因此是一种较好的储热材料。根据它的其他特性，这种建筑材料还有防漏电、防热、防潮和防腐蚀的作用。物化性能PE是典型的非极性、低结晶型的高分子材料。在注塑中最常用的有LDPE和HDPE两种树脂。 PE树脂的吸水率很低(<0.01%)，而且微量水分对制品的外观及性能无显着影响，因此，完整包装的树脂在注塑前不必干燥。必要时，可在70～80℃下干燥1～2h。 为保证制品具有一定的力学强度，通常选用MFR值稍低的牌号，而对于强度要求不高、薄壁、长流距的制品，MFR值可选择大些分子量分布宽流动性好的PE。 PE的熔点不高，熔点明显，熔程较窄(3～5℃)；但在成型过程中，出于结晶晶核的熔融需吸收大量的热量，故料筒实际温度要比熔点高。一般情况下，PE注塑时选用的料筒温度，主要是以PE的密度高低和熔体流动速率值的大小为依据，此外，与注塑机的类型、制品的形状等有关。LDPE的料筒温度可控制在140～180℃，HDPE则控制在180～220℃。PE易热氧化，分解温度在300℃以上。 为防止颜料的迁移性，要注意对着色剂的选择。 成型时注射压力的选取，主要是根据熔体的流动性、制品壁厚及形状等而定。由于PE在熔融状态下的流动性好，因此，加工时可采用较低的注射压力，一般为60～80 MPa；而对于一些薄壁、长流距、形状复杂、窄浇口的制品和模具，注射压力应适当提高至120 MPa左右。虽然提高注射压力可降低制品收缩率，但过高时会出现溢料，导致制品内应力增加。PE塑料 聚乙烯是高分子有机化合物，由乙烯聚合而成，分为低分子量和高分子量两种，低分子量的一般呈液体状，无色、无味，不溶于水，密度为0．92克／厘米3，可做润滑油和涂料；高分子量的一般呈固体状，乳白色，热塑性大，手摸有蜡感，密度在0．92～0．96克／厘米3之间。它耐腐蚀，绝缘性能好。高密度的聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性，可以做容器、管道，也可以做高频的电绝缘材料，用于雷达和电视。它不溶于水，吸水性很小，就是对一些化学溶剂，如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上温度时才略有溶解。但是微粒状的聚乙烯，可以在15℃～40℃之间随温度的变化熔化或凝固，温度升高时熔化，吸收热量；温度降低时凝固，放出热量。又因为它吸水量很小，不易潮湿，有绝缘性能，因此是很好的建筑材料。把微粒状的聚乙烯掺在水泥中，可做墙壁和地板。利用它在正常温度吸热熔化和放热凝固的特性，房间温度升高时，它就熔化吸收热量；温度降低时它就凝固放出热量。这样就可以使房间温度保持稳定。因此是一种较好的储热材料。根据它的其他特性，这种建筑材料还有防漏电、防热、防潮和防腐蚀的作用。物化性能PE是典型的非极性、低结晶型的高分子材料。在注塑中最常用的有LDPE和HDPE两种树脂。 PE树脂的吸水率很低(<0.01%)，而且微量水分对制品的外观及性能无显着影响，因此，完整包装的树脂在注塑前不必干燥。必要时，可在70～80℃下干燥1～2h。 为保证制品具有一定的力学强度，通常选用MFR值稍低的牌号，而对于强度要求不高、薄壁、长流距的制品，MFR值可选择大些分子量分布宽流动性好的PE。 PE的熔点不高，熔点明显，熔程较窄(3～5℃)；但在成型过程中，出于结晶晶核的熔融需吸收大量的热量，故料筒实际温度要比熔点高。一般情况下，PE注塑时选用的料筒温度，主要是以PE的密度高低和熔体流动速率值的大小为依据，此外，与注塑机的类型、制品的形状等有关。LDPE的料筒温度可控制在140～180℃，HDPE则控制在180～220℃。PE易热氧化，分解温度在300℃以上。 为防止颜料的迁移性，要注意对着色剂的选择。 成型时注射压力的选取，主要是根据熔体的流动性、制品壁厚及形状等而定。由于PE在熔融状态下的流动性好，因此，加工时可采用较低的注射压力，一般为60～80 MPa；而对于一些薄壁、长流距、形状复杂、窄浇口的制品和模具，注射压力应适当提高至120 MPa左右。虽然提高注射压力可降低制品收缩率，但过高时会出现溢料，导致制品内应力增加。PE塑料 聚乙烯是高分子有机化合物，由乙烯聚合而成，分为低分子量和高分子量两种，低分子量的一般呈液体状，无色、无味，不溶于水，密度为0．92克／厘米3，可做润滑油和涂料；高分子量的一般呈固体状，乳白色，热塑性大，手摸有蜡感，密度在0．92～0．96克／厘米3之间。它耐腐蚀，绝缘性能好。高密度的聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性，可以做容器、管道，也可以做高频的电绝缘材料，用于雷达和电视。它不溶于水，吸水性很小，就是对一些化学溶剂，如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上温度时才略有溶解。但是微粒状的聚乙烯，可以在15℃～40℃之间随温度的变化熔化或凝固，温度升高时熔化，吸收热量；温度降低时凝固，放出热量。又因为它吸水量很小，不易潮湿，有绝缘性能，因此是很好的建筑材料。把微粒状的聚乙烯掺在水泥中，可做墙壁和地板。利用它在正常温度吸热熔化和放热凝固的特性，房间温度升高时，它就熔化吸收热量；温度降低时它就凝固放出热量。这样就可以使房间温度保持稳定。因此是一种较好的储热材料。根据它的其他特性，这种建筑材料还有防漏电、防热、防潮和防腐蚀的作用。物化性能PE是典型的非极性、低结晶型的高分子材料。在注塑中最常用的有LDPE和HDPE两种树脂。 PE树脂的吸水率很低(<0.01%)，而且微量水分对制品的外观及性能无显着影响，因此，完整包装的树脂在注塑前不必干燥。必要时，可在70～80℃下干燥1～2h。 为保证制品具有一定的力学强度，通常选用MFR值稍低的牌号，而对于强度要求不高、薄壁、长流距的制品，MFR值可选择大些分子量分布宽流动性好的PE。 PE的熔点不高，熔点明显，熔程较窄(3～5℃)；但在成型过程中，出于结晶晶核的熔融需吸收大量的热量，故料筒实际温度要比熔点高。一般情况下，PE注塑时选用的料筒温度，主要是以PE的密度高低和熔体流动速率值的大小为依据，此外，与注塑机的类型、制品的形状等有关。LDPE的料筒温度可控制在140～180℃，HDPE则控制在180～220℃。PE易热氧化，分解温度在300℃以上。 为防止颜料的迁移性，要注意对着色剂的选择。 成型时注射压力的选取，主要是根据熔体的流动性、制品壁厚及形状等而定。由于PE在熔融状态下的流动性好，因此，加工时可采用较低的注射压力，一般为60～80 MPa；而对于一些薄壁、长流距、形状复杂、窄浇口的制品和模具，注射压力应适当提高至120 MPa左右。虽然提高注射压力可降低制品收缩率，但过高时会出现溢料，导致制品内应力增加。PE塑料 聚乙烯是高分子有机化合物，由乙烯聚合而成，分为低分子量和高分子量两种，低分子量的一般呈液体状，无色、无味，不溶于水，密度为0．92克／厘米3，可做润滑油和涂料；高分子量的一般呈固体状，乳白色，热塑性大，手摸有蜡感，密度在0．92～0．96克／厘米3之间。它耐腐蚀，绝缘性能好。高密度的聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性，可以做容器、管道，也可以做高频的电绝缘材料，用于雷达和电视。它不溶于水，吸水性很小，就是对一些化学溶剂，如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上温度时才略有溶解。但是微粒状的聚乙烯，可以在15℃～40℃之间随温度的变化熔化或凝固，温度升高时熔化，吸收热量；温度降低时凝固，放出热量。又因为它吸水量很小，不易潮湿，有绝缘性能，因此是很好的建筑材料。把微粒状的聚乙烯掺在水泥中，可做墙壁和地板。利用它在正常温度吸热熔化和放热凝固的特性，房间温度升高时，它就熔化吸收热量；温度降低时它就凝固放出热量。这样就可以使房间温度保持稳定。因此是一种较好的储热材料。根据它的其他特性，这种建筑材料还有防漏电、防热、防潮和防腐蚀的作用。物化性能PE是典型的非极性、低结晶型的高分子材料。在注塑中最常用的有LDPE和HDPE两种树脂。 PE树脂的吸水率很低(<0.01%)，而且微量水分对制品的外观及性能无显着影响，因此，完整包装的树脂在注塑前不必干燥。必要时，可在70～80℃下干燥1～2h。 为保证制品具有一定的力学强度，通常选用MFR值稍低的牌号，而对于强度要求不高、薄壁、长流距的制品，MFR值可选择大些分子量分布宽流动性好的PE。 PE的熔点不高，熔点明显，熔程较窄(3～5℃)；但在成型过程中，出于结晶晶核的熔融需吸收大量的热量，故料筒实际温度要比熔点高。一般情况下，PE注塑时选用的料筒温度，主要是以PE的密度高低和熔体流动速率值的大小为依据，此外，与注塑机的类型、制品的形状等有关。LDPE的料筒温度可控制在140～180℃，HDPE则控制在180～220℃。PE易热氧化，分解温度在300℃以上。 为防止颜料的迁移性，要注意对着色剂的选择。 成型时注射压力的选取，主要是根据熔体的流动性、制品壁厚及形状等而定。由于PE在熔融状态下的流动性好，因此，加工时可采用较低的注射压力，一般为60～80 MPa；而对于一些薄壁、长流距、形状复杂、窄浇口的制品和模具，注射压力应适当提高至120 MPa左右。虽然提高注射压力可降低制品收缩率，但过高时会出现溢料，导致制品内应力增加。聚乙烯是高分子有机化合物，由乙烯聚合而成，分为低分子量和高分子量两种，低分子量的一般呈液体状，无色、无味，不溶于水，密度为0．92克／厘米3，可做润滑油和涂料；高分子量的一般呈固体状，乳白色，热塑性大，手摸有蜡感，密度在0．92～0．96克／厘米3之间。它耐腐蚀，绝缘性能好。高密度的聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性，可以做容器、管道，也可以做高频的电绝缘材料，用于雷达和电视。它不溶于水，吸水性很小，就是对一些化学溶剂，如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上温度时才略有溶解。但是微粒状的聚乙烯，可以在15℃～40℃之间随温度的变化熔化或凝固，温度升高时熔化，吸收热量；温度降低时凝固，放出热量。又因为它吸水量很小，不易潮湿，有绝缘性能，因此是很好的建筑材料。把微粒状的聚乙烯掺在水泥中，可做墙壁和地板。利用它在正常温度吸热熔化和放热凝固的特性，房间温度升高时，它就熔化吸收热量；温度降低时它就凝固放出热量。这样就可以使房间温度保持稳定。因此是一种较好的储热材料。根据它的其他特性，这种建筑材料还有防漏电、防热、防潮和防腐蚀的作用。物化性能PE是典型的非极性、低结晶型的高分子材料。在注塑中最常用的有LDPE和HDPE两种树脂。 PE树脂的吸水率很低(<0.01%)，而且微量水分对制品的外观及性能无显着影响，因此，完整包装的树脂在注塑前不必干燥。必要时，可在70～80℃下干燥1～2h。 为保证制品具有一定的力学强度，通常选用MFR值稍低的牌号，而对于强度要求不高、薄壁、长流距的制品，MFR值可选择大些分子量分布宽流动性好的PE。 PE的熔点不高，熔点明显，熔程较窄(3～5℃)；但在成型过程中，出于结晶晶核的熔融需吸收大量的热量，故料筒实际温度要比熔点高。一般情况下，PE注塑时选用的料筒温度，主要是以PE的密度高低和熔体流动速率值的大小为依据，此外，与注塑机的类型、制品的形状等有关。LDPE的料筒温度可控制在140～180℃，HDPE则控制在180～220℃。PE易热氧化，分解温度在300℃以上。 为防止颜料的迁移性，要注意对着色剂的选择。 成型时注射压力的选取，主要是根据熔体的流动性、制品壁厚及形状等而定。由于PE在熔融状态下的流动性好，因此，加工时可采用较低的注射压力，一般为60～80 MPa；而对于一些薄壁、长流距、形状复杂、窄浇口的制品和模具，注射压力应适当提高至120 MPa左右。虽然提高注射压力可降低制品收缩率，但过高时会出现溢料，导致制品内应力增加。 性能项目试验条件[状态]测试方法测试数据数据单位物理性能比重---ASTM D22401.05-收缩率---ASTM D22402.0%机械性能硬度---ASTM D224035Shore A拉伸强度---ASTM D22403.5MPa断裂伸长率---ASTM D2240650%热 性 能脆化温度---ASTM D2240＜-60℃压缩形变---ASTM D224019%其它性能撕裂强度---ASTM D224018Kn/M

6. PE.PP.PT三种塑料，注塑时，需要加热温度分别是多少度

PE：成型温度：140-220℃

PP：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。模具温度：40~80℃，建议使用50℃，结晶程度主要由模具温度决定，注射压力：可大到1800bar。

PT：一般指普通玻璃纸，通常不用来塑料，故没有加热温度。

(6)注塑机的熔化温度大概多少扩展阅读：

PT表示普通玻璃纸（未处理）；MOT表示单面防潮玻璃纸；MOST表示单面防潮有热合性的玻璃纸；WST表示两面防潮有热合性的玻璃纸；MT表示两面防潮无热合性的玻璃纸，生产的玻璃纸定量一般为30g／m²。

玻璃纸透明光滑、光泽度高，光线透过率可达92%；印刷性能好，特别是对高速、多色印刷具有良好的适应性；拉伸强度高、伸缩性小、刚性佳，机械加工适应性好，适用于高速度的自动制袋、自动包装。

工程塑料注塑成型时熔化温度不允许太高或太低。正确的工程塑料熔化温度应在材料的熔胶温度分布范围之内。温度太高会使聚合物降解或分解，破坏聚合物高分子的链结，同时熔胶中的添加剂，结果降低了制品的物理机械性质，外观出现各种明显缺陷和难闻的气味。

注塑时当温度太低时，材料不能达到充分的熔融，聚合物结构无法完成成型要求的同质性，严重降低制品的抗冲击强度，并导致制品其它物理性质降低。

7. 请问abs塑料的注塑温度是多少

成型温度：200-240℃

干燥条件：80-90℃ 2小时

成型特性：

1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法.

4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置.

(7)注塑机的熔化温度大概多少扩展阅读：

特点：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别.

4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好.

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

根据不同需要，可以选择以下粘合剂：

1.G-977：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕；

2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡；

3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。

4.QN-906：双组分胶，耐高温；

5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。

8. pvc注塑机温度多少左右

1，PVC注塑温度：
（1）模具温度应有冷却水控制装置，使模温能在30℃~60℃之间可控。
（2）注射过程中机筒的温度应控制在170-190℃之间。

2，PVC料放置时间超过6个月，且环境高温、潮湿，使用前应用60-80℃温度烘干1-2小时才能使用。

9. 注塑机 什么料用多少温度 能不能帮我把用的每个料的温度给我说说

你用的太笼统了，只能给出几款通用塑料常用注射参数了

PS

1、 浸水24小时后只吸水0.04%。

2、 易碎、易燃、易老化，长期暴露在阳光下易变黄、退色。

3、 PS会沉于水，用火加热后会软化燃烧，发出乌黑的黄色火焰及气味，火熄后气味尤其显蓍，不需要用其它料进行清理。

4、 收缩性0.4%，加玻纤25%GF后为0.2%。

5、 烘干70℃（2-3H）。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿（2月份~5月份）3小时。

6、 啤金属镶件：金属预热80℃~120℃，去油，外层有凹槽。

7、 适用通用螺丝：L：D=18：

8、 熔胶温度：200℃~250℃a、 高温会降低品质定向性，因而加强其抗折断（如顶出时）及抗热形能力。b、 若250℃时，料停留时间不能超过5分钟，若275℃时，不能超过1~2分钟。

9、 注意油压液温度、料温度、塑料温度、模温的控制。

10、 温度设定值：后：150~180℃、中间：180~230℃、中：210~250℃、前：210℃~280℃、咀：210~280℃、模：10~80℃

11、 射速：高速（无须高压）

12、 转速：可以很高（最好配合周期）

13、 背压：平时用低背压（啤有色可以配合）

聚丙烯（POLY PRO PYLENE）：常称百折胶，缩写：PP、PPR、PPN、PP-N、 PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。

1、 热变形温度为100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。

2、 以火焰加热后约170℃熔化，火焰微弱发光，蓝中带黄，离火后仍然燃烧，气味如蜡烛，停机不需要用其它料进行清理。

3、 收缩性：PP是半晶体热性料，收缩率1.8%~2.5%, 24小时收缩8.5%, 首星期98%，放入沸水1小时完成。 注：收缩时间过长表示注塑过程出错（如模温高、胶温太低、压力太高），如放入沸水15分钟无过分变形表示注塑过程无问题。

4、 加入30%玻纤（名为PPGF30）可将收缩性减到0.7%。

5、 不能户外爆光，在85℃高温下会被芳族或氯化碳溶解；在高温下与含有铜的掺混塑料接触会导致分解。

6、 PP是半晶体热性料，模温为50℃，可使用通用螺丝（L：D=20：1）。

7、 胶温：220~275℃，切勿超过275℃，否则黏度会剧变并出现氧化现象。

8、 机筒料停留：260℃时间不能超过5~6分钟，270℃时间不能超过2~3分钟。

9、 温度设度值：后：190~230℃、中间：200~240℃、中：210~260℃、前：220℃~270℃、咀：220~270℃、模：30~80℃

10、 射速：高速（可减少内部应力与变形），模表面出现纹，出现表面问题可用低速高模温，可用高压力。

11、 螺丝转速：配合周期，背压越低越好。

高密度聚乙烯（HIGH DESITY POLYETHGLENE）缩写HDPE，常称硬性软胶。

1、 HDPE是半晶体热性塑料，收缩率为2.0%~5.0%不等，甚至5%，模温对收缩程度 有很大影响，模温必须稳定。

2、 模温应为20℃，在此温下24小时内，制品吸水为0.01%，必要时焗65℃/3小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2月~5月份时焗3小时。

3、 可使用通用螺丝（L：D=20：1）。

4、 用长时间保持压力可确保产品的稳定性。

5、 加热时易燃烧，火焰蓝中带黄，只有少许烟雾，有烧着的胶滴滴下，熄后发出蜡味。

6、 适用温度：220~260℃，若温度为270℃时，停机筒不能超过5~6分钟，若280℃时不能超过2~3分钟。

7、 温度设定：后：160~200℃、中间：170~230℃、中：200~260℃、前：220~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。

8、 射速：可用高速射胶或多级注塑射胶。

9、 螺丝转速配合周期：背压越低越好。

低密度聚乙烯（LOW DENSITY POLYETHGLENE）缩写LDPE，常称软胶花料。

1、 收缩性大：1.5%~5.0%.

2、 加热时易燃烧，火焰蓝中带黄，只有少许烟雾，有烧着的胶滴滴下，熄后发出蜡味。

3、 模温最好30℃，室温24小时后，吸水0.02%，如有必要可焗65℃/3小时，胶温介于180~280℃之间。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3H。

4、 、可使用通用螺丝（L：D=20：1）。

5、 料停机筒时间：270℃时，料停留时间不能超过5-6分钟，若285℃时，不能超过2-3分钟。

6、 温度设定：后：120~200℃、中间：160~230℃、中：180~260℃、 前：200~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。

7、 可用高速射胶或多级射速射胶。8、螺丝转速配合周期：背压越低越好。

ABS
1、收缩率0.4%~0.8%，加20%GF玻纤，后为0.2%~0.4%。
2、底色为象牙色或白色，热熔黏度随温度上升而稳步下降，熔点为175℃。
3、燃烧时会产生黄色带黑烟的火焰，发出类似橡胶的浓烈碱味，一般级别易燃，不能自动熄灭。
4、室温24小时内吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗4小时。（注：须严格遵守货物先进先出的管理制度。）5、模温最好60℃，热流道模具不适用于防火级ABS。
6、尽可能使用慢速回胶，低温机筒为低背压。
7、抗冲击级：需要220~260℃，以250℃为佳。 电镀级：需要250~275℃，以275℃为佳。
抗热级：需要240~280℃，以265~270℃为佳。
防火级：需要200~240℃，以220~225℃为佳。
透明级：需要230~260℃，以245℃为佳。
含玻纤级：需要230~270℃，模温则60~95℃。
8、在265℃下，机筒停留不能超过5~6分钟，280℃时不能超过2~3分钟。
9、ABS料在机筒停留时间过长，炮筒过热会使ABS制品顶出时无问题，但可能会在保存期内产生褐色或茶公条纹，停留时间差异或周期不定会造成制品在贮存期内发生变色。
10、射速：防火级用慢速（免分解），抗热级用快速（降低内应力），要生产出最佳产品，即有高度光泽，要采用高速多级的注塑速度，料要干爽，熔胶及模具温度要高。
11、螺丝转速：最好慢速（配合周期）低背压。
12、ABS料在40~100℃下性质仍可保持不变，热变温度100℃。

POM：
1、物料性质：即使在50℃下，其抗冲击力仍保持良好，POM-H有最大冲缩强度，翘曲强度，抗疲劳及坚硬度，POM-K有较佳的遇热稳定性，抗碱、抗热水性，以上两者属晶体，吸水率低。收缩率为2
2、POM为高度晶体（约80℃）的物料，收缩程度颇高，48小时内会出现塑后收缩0.1%高模温会增加实际的缩件收缩，但会减少塑后收缩（精密制品要用高模温才可生产出稳定的产品）。
3、POM燃烧呈淡蓝色，滴下胶液，残余物料和烟雾不多，熄火后发出强烈的甲醛气味，POM-H的熔点为175℃，POM-K为164℃。

4、POM焗料85℃/2~3小时。POM-H/POM-K可用215℃（190~230℃），决不能超过240℃。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。
5、如设备优良（没有熔胶阻塞点），POM-H可在215℃下停留35分钟，POM-K可在205℃下停留20分钟，不会出现分解。要小心清理，把废料投入冷水中，在模塑温度下，熔胶不能在机筒内停留超过20分钟，POM-K可在240℃下停留7分钟或210℃下停留20分钟。
6、温度设定：后：165~210℃、中间：162~200℃、中：170~210℃、 前：180~215燃烧、咀： 170~215℃、模：40~120℃。

7、螺丝转速配合周期：背压越低越好，洗机最好用聚烯烃（POLYDEFIN）清理，不能与PVC或防火级共用机筒，就算用也必须彻底清洗干净，否则会发生爆炸。

8、 射速：（填模速度）中及快，太慢会导致剥落，太快又会损坏浇口。

尼龙6（NYLON6、PA66）：缩写PA6
1、燃烧时火焰呈蓝色，边缘带黄色，冒白烟，易扑灭，有烧头发或牛角味。
2、PA6熔点为220℃，PA66为265℃，焗80℃/2~4小时，同环境下PA6比PA66吸收更多水份，分别为2.5%及1.5%。用原料啤塑烘干2小时，如加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料3小时。

3、模温为40~80℃，胶温为250℃，增强级需要270~280℃。
4、温度设定（未增强级）：后：220~240℃、中、230~250℃、中：230~260℃、 前：230~270℃、咀：220~260℃、模：60~90℃。

5、料在机筒停留时间：300℃时不能超过20分钟，必要时可将温度降到200℃。
6、射胶速度越快越好（填模速度），若要使增强级的表面平滑但无光泽，便须慢速射料，高速射胶可使表面光滑但会有气泡。
7、螺丝转速：可配合周期，防火级最好不要太快，背压越低越好，洗机可用HDPE或PP清理。

PBT
1、是半结晶体塑料，注塑周期可迅速完成（模具允许），难清理机筒及螺杆。
2、熔胶点225℃（PET为260℃），燃烧时火焰呈白色，发出黑烟，离火源自动熄灭，形成光滑表面，留下碳渍。
3、焗料：120℃/3~5小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。
4、高模温可减少塑后收缩，要避免机筒停留时间过长，熔胶温度230~260℃不
等，以240~245℃为佳。
5、270℃以上的温度会导致塑料迅速降质，290℃停留小于2分钟，220℃约12分钟，PBT耐热性较差，含玻纤增强的比未增强的物料须较高温度（约10℃）。
6、应该用高速 射胶（特别是GF级）。
7、回胶速度越低越好，背压7BAR。
8、因过热降质，须刮除螺杆和炮筒的残余物，清除凝固的熔胶，用HDPE或PP洗机。

PC
1、PC属于聚酯类，碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成，燃烧较慢（防火级为V1，甚至是V0）。
2、收缩性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纤PC有0.003~0.005in, PC/PBT调配物有0.008~0.01in。
3、不能长期接触60℃以上的热水，PC燃烧时会发出热解气体，塑料烧焦起泡，但不着火，离火源即熄灭，发出稀有薄的苯酚气味，火焰呈黄色，发光淡乌黑色，温度达140℃开始软化，220℃熔解，可吸红外线光谱。
4、焗料：120℃/2~4小时，PC/PBT调配物烘110℃，PC/ABS调配物焗110℃/1小时，模温为40~90℃，熔胶温度为250℃。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。
5、应定期拆开射胶机检查其熔胶情况，因为气泡末边会显示在制品表面，可能生产出低质产品（外观仍然很美）。PC/ABS调配物熔胶温度不能超过280℃，PC/PBT也一样，GFPC则介于305~330℃之间。
6、温度设定：
未增强级：
后：275~300℃、
中：280~310℃、
中：285~325℃、
前：285~315℃、
咀：280~310℃、
模：80~120℃。
增强级：
后：300~315℃、
中：305~320℃、
中：310~345℃、
前：315~330℃、
咀：320~330℃、
模：70~130℃。
7、机筒停留时间：320℃时会降质，发出二氧化碳，变黄色，机械性质减低，加工温度范围应避免过长，停留时间PC/PBT应少于7分钟。
8、射胶速度越快越好，回胶速度要慢，低背压（10BAR）有助于防止气化导致降质。
9、停机时不能用LDPE、POM、ABS、PA洗机，这些料会污染PC，使其降质，应用HDPE、PS、PMMA清理。
10、勿用火炬清理注塑机金属件，可用400℃烘热，再用钢丝具清理。