耐高温滚动轴承温度不超过多少
❶ 滑动轴承和滚动轴承的最高允许温度分别为多少
滑动轴承合金瓦或铜瓦的最高允许温度分别小于65℃和75℃,动轴承的最高允许应小于75℃。
表面温度:轴承在规定工况下运转时,内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20℃,最高温度不高于80℃。外装式轴承处外表面温升不应高处环境温度40℃。最高温度不高于80℃。
使用温度:轴承温升不得超过环境温度35℃,最高温度不得超过75℃。
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滑动轴承的损伤及预防
损伤
滑动轴承在工作时由于轴颈与轴瓦的接触会产生摩擦,导致表面发热、磨损甚而“咬死”,所以在设计轴承时,应选用减摩性好的滑动轴承材料制造轴瓦,合适的润滑剂并采用合适的供应方法,改善轴承的结构以获得厚膜润滑等。
1、瓦面腐蚀:光谱分析发现有色金属元素浓度异常;谱中出现了许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒;润滑油水分超标、酸值超标。
2、轴颈表面腐蚀:光谱分析发现铁元素浓度异常,铁谱中有许多铁成分的亚微米颗粒,润滑油水分超标或酸值超标。
3、轴颈表面拉伤:铁谱中有铁系切削磨粒或黑色氧化物颗粒,金属表面存在回火色。
4、 瓦背微动磨损:光谱分析发现铁浓度异常,铁谱中有许多铁成分亚微米磨损颗粒, 润滑油水分及酸值异常。
5、轴承表面拉伤:铁谱中发现有切削磨粒,磨粒成分为有色金属。
6、瓦面剥落:铁谱中发现有许多大尺寸的疲劳剥落合金磨损颗粒、层状磨粒。
7、轴承烧瓦:铁谱中有较多大尺寸的合金磨粒及黑色金属氧化物。
8、轴承磨损:由于轴的金属特性(硬度高,退让性差)等原因,易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等状况。
预防方法
漆锈的预防:漆锈的特点是在一个密封式电机,一开始电机听起来不错,但在一段时间的仓库,电动机变得非常不正常的声音,除去轴承严重生锈。
许多制造商将被视为前轴承的问题,主要的问题是,出的绝缘漆挥发酸在一定的温度,湿度金属的腐蚀与防护,腐蚀性物质的形成,渠道滑动轴承造成腐蚀损坏。
滑动轴承寿命是制造,组装,使用密切相关,必须使每一个环节,才能使国家运作的最好的轴承,从而延长轴承的使用寿命。
1、部分企业在生产涂装机轴承的过程中没有严格按清洗防锈规程和油封防锈包装的要求对加工过程中的涂装机轴承零件和装配后的涂装机轴承成品进行防锈处理。如套圈在周转过程中周转时间太长,外圈外圆接触有腐蚀性的液体或气体等。
2、部分企业在生产中使用的防锈润滑油、清洗煤油等产品的质量达不到工艺技术规定的要求。
3、由于涂装机轴承钢价格一降再降,从而造成涂装机轴承钢材质逐渐下滑。如钢材中非金属杂质含量偏高(钢材中硫含量的升高使材料自身抗锈蚀性能下降),金相组织偏差等。现生产企业所用的涂装机轴承钢来源较杂,钢材质量更是鱼龙混珠。
4、部分企业的环境条件较差,空气中有害物含量高,周转场地太小,难以进行有效的防锈处理。再加上天气炎热,生产工人违反防锈规程等现象也不乏存在。
5、一些企业的防锈纸、尼龙纸(袋)和塑料筒等涂装机滑动轴承包装材料不符合滚动涂装机轴承油封防锈包装的要求也是造成锈蚀的因素之一。
6、部分企业涂装机滑动轴承套圈的车削余量和磨削余量偏小,外圆上的氧化皮、脱碳层未能完全去除也是原因之一。
滚动轴承的性能
调心性能
轴中心线相对轴承座孔中心线倾斜时,轴承仍能正常工作的能力。双列向心球面球轴承和双列向心球面滚子轴承具有良好的调心性能。
滚子轴承和滚针轴承不允许内、外圈轴线有相对倾斜。各类滚动轴承允许的倾斜角不同,如单列向心球轴承为8′~16′,双列向心球面球轴承为2°~3°,圆锥滚子轴承≤2′。
极限转速:在一定载荷和润滑条件下轴承所允许的最高转速。极限转速与轴承类型、 尺寸、精度、游隙、保持架、负荷和冷却条件等有关。轴承工作转速应低于极限转速。选用高精度轴承、 改善保持架结构和材料、采用油雾润滑、改善冷却条件等,都可以提高极限转速。
轴承润滑
主要有脂润滑和油润滑。采用脂润滑不易泄漏、易于密封、使用时间长、维护简便且油膜强度高,但摩擦力矩比油润滑大,不宜用于高速。轴承中脂的装填量不应超过轴承空间的1/2~1/3,否则会由于搅拌润滑剂过多而使轴承过热。
油润滑冷却效果好,但密封和供油装置较复杂。油的粘度一般为 0.12~0.2厘米/秒。负荷大,工作温度高时宜选用粘度高的油,转速高时选用粘度低的油。
润滑方式有油浴润滑、滴油润滑、油雾润滑、喷油润滑和压力供油润滑等。油浴润滑时,油面应不高于最下方的滚动体中心。若按弹性流体动压润滑理论设计轴承和选择润滑剂粘度,则接触表面将被油膜隔开。这时,在稳定载荷作用下,轴承寿命可提高很多倍。
现代机器、仪器等设备正向高速、重载、精密、轻巧等方面发展,这对滚动轴承提出许多新的要求,如在减小尺寸的同时要求轴承保持甚至提高额定负荷,采用新技术改进工艺,提高制造精度,降低成本。
通用滚动轴承已很难满足各式各样的要求,对生产量大的机器设备应设计制造专用轴承,在加强标准化的同时,增加品种,扩大专用轴承的比例。现代工业的发展还需要在特殊工况下工作的特种轴承,如在高速、高温、低温、强磁场或在酸、碱等介质中工作的轴承。
❷ 滚动轴承的温度不能超过多少度
轴承正常的承受温度是-40℃到零上120℃,长期工作温度不能超过120℃,极限温度不能超过150℃。
❸ 高温轴承可以承受最高温度是多少
1.1、高温轴承的温度等级
高温轴承的温度等级如下:
(1)、0--600高温轴承一般温度等级分为200、300、400、500、600,常用温度等级为300和500两个等级。
(2)、600--800高温轴承此种高温轴承一般分为两种,全高温钢制耐高温轴承和陶瓷混合高温轴承。
(3)、800--1200高温轴承此类轴承一般以氮化硅陶瓷为原料,替代钢材难以达到的高温环境。
1.2、高温轴承的温度分类
高温轴承的温度分类如下:
1、普通轴承钢材耐高温:150-200℃(其结构是满滚动体,使用寿命短,后期维护费用高)
2、高温合金钢材:300-500℃(其结构含保持架,满滚动体两种;使用寿命一年以上,推荐)
3、氮化硅陶瓷滚动体:800-1200℃(其结构满滚动体,使用寿命长,成本较高) 如果您的使用环境未超过500℃可采取第二种材质。
采取高温轴承方式要按照实际的应用环境去选择,列如:环境恶劣 转速较高 必须采用含有保持架、密封圈、进口高温油脂。
二、结构分类
2.1、常规轴承结构
此类结构高温轴承因为没有保持架,增加的滚动体的数量,大大增加了轴承重载低速的特性,使用寿命较长,适用高温轴承的温度范围为0--800。但是不足的地方是这类高温轴承的极限转速较低,一般不超过100r/min,内径尺寸较大的轴承还会更低一些。满足此类轴承条件的类别有:深沟球轴承、调心球轴承,单列圆柱滚子轴承和外球面球轴承。
需要注意的是,这里所说的高转速并不是轴承能达到很高的极限转速,而是相对“满装滚动体高温轴承”而言,受轴承游隙等因素影响,一般能达到普通轴承70%到80%的国标极限转速。此类轴承可承受温度范围为600以内。
2.2、满装滚动体结构
此类结构高温轴承因为没有保持架,增加的滚动体的数量,大大增加了轴承重载低速的特性,使用寿命较长,适用高温轴承的温度范围为0--800。但是不足的地方是这类高温轴承的极限转速较低,一般不超过100r/min,内径尺寸较大的轴承还会更低一些。
满足此类轴承条件的类别有:深沟球轴承、调心球轴承,单列圆柱滚子轴承和外球面球轴承。
2.3、全陶瓷或混合陶瓷轴承
陶瓷轴承一般可以承受很高的温度,极限温度可以达到1200。但是只有陶瓷保持架、石墨保持架或无保持架的情况下可以达到,混合陶瓷轴承(钢制内外圈和陶瓷球)的耐温则较低,如果搭配钢制保持架只能达到600的极限温度,但是由于陶瓷球的硬度高,重量轻。
❹ 轴承的耐高温度是多少
轴承的温度不可一概而论,种类不同,环境不同,采用的轴承类别也不同,Gcr15可达500度,对于一些轴承内部结构,使用温度适合在-20~120℃!
则有的适合在500℃环境工作,像970耐高温轴承,满滚动体,无保持架,是普通轴承寿命的2.5倍,温度是普通轴承3倍之余,载重能力强,
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❺ 轴承的最高允许温度是多少
轴承最高承受温度是轴承正常工作的重要指示,一般情况下(材料为GCr15轴承钢),轴承最高温度为室温50度,特殊情况下,材料为耐热钢的轴承最高温度可以达到120度以上,个别甚至达到150度以上。
耐高温轴承:
耐高温轴承有很多种,根据不同的需要,不同的环境,可安装不同类型的轴承。
类别
耐高温轴承从结构工艺上可分为:普通结构耐高温轴承和特殊结构耐高温轴承。
使用环境
高温轴承广泛应用于冶金、窑炉、玻璃、高炉、喷漆设备等高温作业机械。
耐高温轴承与普通轴承的型号是有区别。一般分两种情况:
1.轴承的零件由轴承钢制造经高温回火处理的
其后置代号按JB/T2974的规定(零件经高温回火处理,工作温度可达150C°,其置代号为/S0;零件经高温回火处理,工作温度可达200°C,其置代号为/S1;零件经高温回火处理,工作温度可达250°C,其置代号为/S2;零件经高温回火处理,工作温度可达300°C,其置代号为/S3;零件经高温回火处理,工作温度可达350°C,其置代号为/S4)。
2.轴承的零件由耐热钢制造
其后置代号按JB/T2974的规定(材料为Cr4Mo4V,其后置代号为/HN;材料为Cr14Mo4,其后置代号为/HN1;材料为Cr15Mo4V,其后置代号为/HN2;材料为W18Cr4V,其后置代号为/HN3)。
耐高温的轴承是什么材料
使用耐热轴承钢,又叫高温轴承钢。这种钢具有足够高的高温硬度、高温耐磨性、高温接触疲劳强度、抗氧化性和高温尺寸稳定性。
现在应用的高温轴承钢主要有以下三类:
(1)Cr4Mo4V(M50)钢是性能优良的耐热轴承钢,在高温下有高的硬度和疲劳寿命,主要用于航空发动机,可在315℃以下长期工作,短时可用到430℃;
(2)Cr15Mo4钢在260~280℃范围内有较高的硬度和耐蚀性,可制造480℃以下工作的耐蚀轴承,如用于喷气发动机和导弹;
(3)12Cr2Ni3Mo5(M315)是广泛应用的高温渗碳轴承钢,适合于在430℃以下工作,可用来制造形状复杂和承受冲击的高温轴承。
-------延伸阅读-------
低温轴承的概念与应用
低温
工作温度低于-60℃以下的轴承为低温轴承。主要应用于各类液态体泵,如液化天然气泵、液氮(氢、氧)泵、丁烷泵、火箭导弹用液体泵、宇宙飞行器等。
轴承
低温轴承,并不是与高温轴承相对应的在高温环境下稳定运行的轴承,而是指通过特殊材质和结构的设计,降低摩擦系数,从而减少摩擦发热,使轴承长时间运行中,依然保持低温。
1. 世界很多着名轴承品牌都以轴承运行温度为重要指标
因此,低温轴承的运行温度,体现了轴承加工的材料工艺和加工水平。其衡量主要以运行时轴承外圈与注入冷却油温差为指标。
运行温度更低,意味着轴承使用寿命更长、性能更高。世界很多轴承厂家,依靠各自的优势,力图在多个领域取得低温轴承的比较优势。
❻ 滚动轴承的工作温度一般为多少
常规热处理的轴承,其工作温度长期不宜超过120℃,短时不宜超过150℃。同时,若是密封轴承,还与其填加的润滑脂的使用温度有关。
若是特殊热处理轴承,其工作温度与其回火温度有关;同样,还要考虑润滑脂的工作温度。
轴承的温度跟他的工作环境和用途都有关系,高速旋转的轴承工作温度肯定就高一些,比如:汽车车轮的轴承和减速箱输出轴的轴承肯定就不会一样的。
❼ 电机轴承温度允许范围是多少
【法律分析】:1.高压电机轴承,又称电机轴承或电机轴承,有四种常用轴承,即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和油轴承。一般电机操作规则规定,滚动轴承的最高温度不得超过95摄氏度,滑动轴承的最高温度不得超过80摄氏度。同时,温升不超过55摄氏度(温升至轴承温度减去试验时的环境温度)。2.一般轴承温度不应超过120度,在这种温度下,一般常用的轴承可以满足使用要求。关键是润滑脂和油封也必须确保耐高温。3.如果普通轴承的寿命超过120,普通轴承的寿命将大大降低,电机绝缘等级主要有A、E、B、F、H等,其允许工作温度分别为105摄氏度、120摄氏度、130摄氏度、155摄氏度、180摄氏度。当环境温度为40摄氏度时,允许的温升分别为60摄氏度、75摄氏度、80摄氏度、100摄氏度和125摄氏度。电机的允许温升主要取决于所使用的绝缘材料,电机的选择和使用应以额定温升为原则。
【法律依据】:《中华人民共和国安全生产法》
第五条 生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。
第十八条 生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责:
(一)建立、健全本单位安全生产责任制(二)组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程三)组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划四)保证本单位安全生产投入的有效实施(五)督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患(六)组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案(七)及时、如实报告生产安全事故。
❽ 滚动轴承的温度不能超过多少
滚动轴承能承受的温度范围在零下40度到零上120度,极限值不能超过150度。
❾ 轴承耐温多少度
1.普通轴承耐120度高温,普通轴承在温度高于120度的环境下长期工作,金相组织会发生变化。轴承寿命会有明显减少。
2.GCr15轴承钢经过特殊的热处理方式,最高工作温度可以达到350度高温,但是因为热处理进行高温回火,套圈硬度会有比较明显降低,寿命也会与标准轴承有降低。再高温度工况使用,需要选用特殊的耐高温轴承钢。具体需要根据工况来确定。
3.需要注意的是:轴承怕的不是高温,而是高温差,也就是说:如果进行了良好的设计(主要是确定合适的轴承工作游隙),轴承可以长期工作在110度下,但没有哪一个轴承的工作温度可以从40度到110度,这种情况轴承会出现内部间隙或预紧不断的交变变化状态,造成轴承提前失效。
❿ 轴承温度不得超过多少℃,轴承温升一般不得大于多少℃
正常情况下,轴承温升不得超过40℃,表面温度不高于80℃,为保险起见,一般规定轴承温度小于75℃。
数控机床主轴运转过程中,因主轴润滑不足、润滑油太粘稠以及主轴加工、安装等因素,都会引起主轴轴承温度升高。主轴轴承温度过高,会引起材料膨胀,导致机械间隙变小而出现噪音和机械损伤。数控机床可用测量法对主轴轴承温度进行监测。
通过测量主轴轴承运转中的温升,来了解主轴轴承是否正常。监测中若发现轴承的温度超过70-80℃,应立即停机检查。
(10)耐高温滚动轴承温度不超过多少扩展阅读
轴承在出厂时均涂有适量的防锈油并用防锈纸包装,只要该包装不被破坏,轴承的质量将得到保证。但长期存放时,拟在湿度低于65%、温度为20℃左右的条件下,存放在高于地面30cm的架子上为宜。另外,保管场所应避开直射阳光或与寒冷的墙壁触。
轴承间隙要适当,过大产生冲击,过小则润滑不良,可能烧瓦;轴承及轴颈表面质量和几何形状应严格得到保证;改善润滑质量,控制机油的压力、温度及流量,加强机油滤清;采用符合规定的燃油及润滑油。
为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能,必须切实做好定期维护保养(定期检查)。通过适当的定期检查,做到早期发现故障,防止事故于未然,对提高生产率和经济性十分重要。