刀剑温度多少度合适

⑴ 锰钢和碳钢的刀剑属性有什么区别

两种都易锈,锰钢的韧性比较高,碳钢的韧性比较低。两者做刀都需要热处理,具体的数具要看热处理的好坏,其实古代刀都是碳钢刀,所以才有包钢夹钢的增加韧性,但古代碳钢刀又很硬,据说好刀的硬度一般要超过60。现在的仿古刀极少超过60的。

锰钢特点：
高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。这是其它材料所不及的。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下则很差。
碳钢特点：
低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好，可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢还具有良好的焊接性。含碳量从0.10%至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削， 常用于制造链条， 铆钉， 螺栓， 轴等。
碳素钢含碳量小于1.35%(0.1%-1.2%)，除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外，不含其他合金元素的钢。碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。与其他钢类相比，碳素钢使用最早，成本低，性能范围宽 ，用量最大。适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为-30-425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
碳素钢的范围要大一些，低碳钢、中碳钢、高碳钢都属于碳素钢。

⑵ 为什么刀匠大都在夜里给刀剑淬火

因为在夜晚给刀剑淬火更方便刀匠们观察，毕竟刀剑淬火的时候温度是非常高的，若是大白天给刀剑淬火的话，可能会看不清楚，而古代科技也并不发达，白天也无法制造出全黑的环境，所以只好选择晚上给刀剑淬火。

综上所述，古代的刀匠给刀剑淬火的时候，主要就是通过刀剑的颜色来判断时机，若是刀剑还需要打磨的话也好及时打磨，如果说刀匠是白天给刀剑淬火的话，那么刀剑淬火时的颜色就会看得不准确，因此古代刀匠给刀剑淬火必须选择夜晚这个时间段。

⑶ 刀具如何淬火才合适请教详细步骤

刀必须要达到一定的硬度，才能够承受连续的机械磨损并锋利如初。而热处理这道工艺，正是为了让刀变硬。

不过，刀在足够硬的同时，还要保证足够的柔软度，这样在暴力使用时才不会断裂。总之，刀最终能有多大本事，钢材的热处理水平尤为关键。

⑷ 什么是百炼钢，什么是淬火，对刀剑有什么影响

镟焊百炼钢是在百炼钢的基础上又增加了特别锻打手法使刀剑的花纹更加细密，花纹更加绚丽。折叠锻打同时不断渗碳，使得刀剑的弹性硬度发挥到极致

⑸ 古代钢刀硬度多少

古代常用的钢刀硬度应该在40hrc-50hrc之间。钢刀最好的应该就是乌兹钢刀了，就拿乌兹钢刀做对比，太硬了容易折断，太软了不够锋利。

“乌兹钢刀”是“早期的大马士革刀”（有别称之为：大马士革钢刀）。

即：公元前6至5世纪时，由位于印度西北角的Hyderabad(翻译作：海得拉巴，现在属于巴基斯坦)的冶炼工人制成的“乌兹钢”(Wootz钢)，后出售到“安息”（波斯）、条支甚或是埃及等地，用植物酸腐蚀得到各种花样的“大马士革钢”（在波斯制造后在大马士革销售）。

故称之为“大马士革刀”。

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乌兹钢刀剑的锻造技术

锻造乌兹钢刀剑的主要燃料是木炭，较好的木炭由松木烧制而成。因为木炭不含硫，所以冶炼时不会影响钢铁的成分，但缺点是燃烧温度较低。乌兹钢圆饼的大小、重量各不相同，所以制造短刀剑时需要一块或半块圆饼，锻造长刀剑时则一般需要两块圆饼。

锻造时将圆饼放入长方形的木炭炉中，加热到合适的温度，然后用大铁锤奋力锻打，使其中的杂质随着碳组分挤出，同时钢材的组织进一步致密化。钢铁冷却后，再加热、锻打，大约需要数十次的锤炼，直到圆饼变成所需刀剑的大致形状。最后是对刀剑进行淬火和研磨。

有资料显示，1825年间，驻叙利亚北部地区总领事巴克先生在《兵器制造、研磨及武器出售手记》中曾记述了大马士革地区的刀剑的淬火和研磨技术。巴克在当地买到了两把乌兹钢刀剑，但是由于刀身上有些地方已经锈蚀，所以巴克雇来当地刀匠对刀剑重新研磨。

借这一机会，西方人有幸目睹了乌兹钢刀剑的淬火和研磨全过程：根据刀匠的要求，淬火工作在太阳升起前开始，以避免阳光影响对刀剑加热后辐射火色的观察。刀剑淬火前的加热全凭刀匠的经验掌控，等刀剑的辐射火色变成草莓般艳红色时迅速将其抽出，放入一个充满淬火溶液的木槽内。

淬火溶液是由芝麻油、绵羊油、纯腊和沥青等混合而成的，近似于现代工业使用的淬火油（乌兹钢含碳量较高，用水淬火可能会导致断裂）。刀剑在淬火溶液中冷却数十秒之后抽出，在未完全冷却的炭火上快速擦过，以去除残余的油脂，同时刀剑得以回火。

接着就是研磨工作，先用石灰和草灰水去除刀身上的油迹，再用一块木头蘸着油和钢石粉末不断地研磨刀剑，用赤铁矿粉将刀剑精细抛光，然后用一种弱酸性溶液涂抹刀剑，在弱酸的清洗下，乌兹钢独有的花纹清晰地呈现出来，最后将刀剑擦拭干净、上油即可。

⑹ 铸造大马士革钢时，温度是多少

大马士革钢在冶炼时温度不得高于一千度，锻造时必须低温（即中国的所谓“冷锻”）。钢铁在高温下可塑性较好，一般制作刀剑都在高温下将刀剑敲打成型。但高温锻造时碳会大量流失，碳结晶也会被破坏，因此，匠人工坊师傅说，锻打大马士革钢时温度不能太高（自然也不能太低），很难掌握，需要熟练的技术，经验。

⑺ 锋钢刀片做刀剑行吗

锋钢刀片用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。在化工厂里，白钢是不锈钢的俗称，而在通常的工厂里，工人们把这种高速钢称为“锋钢”。

超硬白钢刀特性：

1、超高硬度HRC-68--70，具有很高的红硬性和耐模磨性。

2、抗弯强度，冲击韧性与普通高速钢在同一水平上。

3、寿命是普通高速钢的2倍以上。 提高机床生产效率2倍以上。

综合性能达到含钴高速钢M42水平，具有很好的性能价格比。性能及优点：采用进口高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。产品用途：适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、凹槽及切断等工序的加工。

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高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。

工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。

⑻ 刀剑为何要覆土烧刃覆土烧刃到底是什么

“覆土烧刃”就是将自己调配的特殊泥土覆盖刀本身不需要高硬度的位置，然后将刀剑加热至一定的温度，当经过一定烧制的刀身进入水中后，没有被泥土覆盖的赤裸的迅速冷却，而有泥土覆盖的部位的温度变化不会非常明显；目的就是这样的操作会让泥土覆盖的刀身硬度与赤裸部位不同，从而达到刀本身刚柔并济的效果，在刀刃硬度高的情况下，依旧能保持刀身的良好韧性。

“覆土烧刃”和刀剑的尺寸和需求者追求的硬度有很大的关系，比如是一米长的刀剑就需要选择T10的钢材，最好的办法的烧刃，因为因为T10的钢材在硬度HRC57，58摄氏度左右或者更高时韧性差，容易断，不适合做长刀剑，所以只好用烧刃这种局部热处理的方法来弥补韧性不足的缺点。所以“覆土烧刃”的目的让刃和刀身的硬度不一样。现在的夹钢的工艺已经使刃和身子的硬度改变，所以覆土烧刃就没那么必要了。

⑼ 我的本本玩刀剑2在人多地方显卡温度最高78度

如果是独立显卡就不会有太大的问题，如果不是也不会坏为是以后用机器会卡点，不会有太大的问题！！！

⑽ 烧刀所用的泥

所谓“覆土烧刃”，就是以调配的泥土覆盖刀身不需要高硬度的位置，然后将刀剑加热至特定温度，当红热的刀身进入水中后，赤裸的部分迅速冷却，而有泥土覆盖的部位的温度变化不会非常明显，导致硬度与赤裸部位不同，从而达到刚柔并济的效果，在刀刃硬度高的情况下，依旧能保持刀身的良好韧性。而高档日本刀的覆土烧刃，是通过覆土的不均来使其淬火时自然弯曲。

为什么需要烧刃？

这和刀剑的尺寸，选择的钢材，追求的硬度等等有很大关系。一米长的刀剑如果选择T10，T8等钢材，那么最好就要烧刃，因为T10钢在硬度HRC57，58左右或者更高时韧性差，容易断，不适合做长刀剑，所以只好用烧刃这种局部热处理的方法来弥补韧性不足的缺点。如果选择一些合适的材料那么就不用烧刃了，因为有些材料处理到硬度HRC57或58时，韧性仍然不错。

这种技术本质上还是单一介质淬火，但问题在于它在工件外不需要淬火的部位加了含碳泥土进行包裹，需要淬火的部位一般有一层非常薄的膏剂，通常含有大量的碳氮成分，等膏剂干后，进行淬火，作为一种常用热处理方式，特别受到日本造剑师傅的喜爱。

覆土烧刃的最终目的是让刃和刀身的硬度不一样。如果夹钢的工艺已经使刃和身子的硬度改变，所以覆土烧刃就没那么必要了。

中国一般现在常见夹钢类的古刀剑由于多是夹钢所以多是全身淬火，多不必覆土。

敷土烧刃，刀剑之淬火前必须涂敷“烧刃土”于刃上，起柔软刀身作用。“覆土烧刃”，就是以调配的泥土覆盖刀身不需要高硬度的位置，然后将刀剑加热至特定温度，当红热的刀身进入水中后，赤裸的部分迅速冷却，而有泥土覆盖的部位的温度变化不会非常明显，导致硬度与赤裸部位不同，从而达到刚柔并济的效果，在刀刃硬度高的情况下，依旧能保持刀身的良好韧性。而高档日本刀的覆土烧刃，是通过覆土的不均来使其淬火时自然弯曲。加热时如土层剥落将会在刀身上留下致命缺点，严重者使淬火失败。“烧刃土”各有讲究。不同流派各有秘传。

覆土烧刃的工艺需要的几种原料：

配方：黏土+硼砂+铁粉+碳粉（比例是1:1），再加上以碳粉含量相等的木炭。

铁粉推荐使用锈铁，可用砂轮机磨下来的，然后用磁铁一吸就可以了；土用生土；硼砂是一种钠硼酸盐砂泥岩粉末，它的作用是去除表面氧化物，使粘土与刀身粘连的更紧密，淬火时使之不易脱落，还可以防止淬火时钢的表面脱碳。

其实现代气焊中也有用硼沙等同于=助焊剂，用来消除表面的氧化物，使之焊接得更牢固。淬火：钢材会因为温度升高而改变结晶方式，在温度达到727～911度（因含碳量而异）以上时，变为一种称为麻田系（MARTENSITE）的结晶，此时将火红的钢投入水或油中，因瞬间降温致使结晶来不及变回，而被固定下来，称之为淬火。麻田系（MARTENSITE）结晶的特性是硬且脆，而且体积较原来大。所述的“麻田系”在材料学中称为“马氏体”。

水淬速度最快，得到的硬度较高。

油淬速度相对慢点，得到的硬度相对低些。

风淬速度相对更慢，得到的硬度相对再低些。

各有各的优点和缺陷，按钢材的不同和对期待的结果不同而选择最合适的热处理方式。

同一块钢材火红时，若未全部投入水中，只有局部泡水，则未入水部份，因缓慢降温而回复原来的结晶状态，导致硬度及体积不变，称之为局部淬火。覆土烧刃即属局部淬火的一种。

覆土部份的刀身因覆土的隔离，就如同未投入水中一样，一把直的刀身。经过局部淬火后，刃口硬度。体积都增加了，自然就往刀背（栋）的方向弯曲----反

刀体敷土加温后刀刃与刀身处出现各种刃纹。不同流派刀工因敷土方法不同，故其刀上所现刃纹各有不同。淬火对刀剑来说是决定命运的一道工序，锻冶之工艺由此而见。为便于查看加热中之刀色，多半在夜深人静时进行。万籁俱静之夜色与凝视炎炎炉火之匠师，给刀剑加上了一层神秘成份。刃体烧至正好时，便从炉中将刀抽出，入水之瞬刀工须大喝而将刃体全没水中，斯时如爆燃之响，不乏异鸣，水气蒸腾。经此淬火后，刃体硬化完成。水温起巨大作用，淬火、水温全凭口传心授。淬火后还许回火处理，将刀稍加热后让其自然冷却，对刀剑硬度无影响，刃性由此提高。将三尺刃烧至均衡一色，实非易事，尤以刀尖（帽子、釯子）十分难以掌握，故品评刀工水平以刀尖为关键。

注意：烧刃改变硬度对钢才有用，对铁是没用的哦。

同时现在市面上有很多的如之前说到的T10、T8等单钢及一些花纹钢，也加入了烧刃的工艺，个人认为这些就没有必要了。为什么加入了呢，那是因为一些爱好刀剑的朋友可能对这道热处理工艺的不了解。觉得是加了这个热处理工艺的就是好刀剑，强者。目前夹钢工艺如在需要通过覆土烧刃工艺进行热处理的话，还要进行渗碳工艺的加入。

大家应该听到最多的是包钢工艺，用覆土烧刃最多了。因为它的锻造结构决定它，取得更好的硬度值及韧性，就需要这个热处理工艺加入。

最后告诉大家的就是覆土烧刃是热处理工艺的其中一种，不是锻造工艺。

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