硫磺多少温度溶在橡胶里效果最佳

‘壹’ 求助橡胶硫化用不溶性硫磺的选择

1）不溶性硫磺在橡胶中以分散状态存在，使得胶料不喷霜，有良好的粘性，同时可保证浅色制品的外观质量。
2）不溶性硫磺在胶料中均匀分散，有效地抵制硫磺的聚集，减少胶料存放过程的焦烧倾向。
3）不溶性硫磺使胶料在存放期内不喷霜，保持胶料组份性能均一。
防止对制品和模具的污染，并去掉了为克服喷霜而增添的涂浆 工艺，为生产联动化提供条件。
4）不溶性硫磺使橡胶在相邻胶层中无迁移现象。
特别是在顺胶和丁丁基胶的胶料中，而普通硫磺迁移速度很高，配加不溶性硫磺后则可避免。
5）不溶性硫磺缩短了硫化的时间。
当达到硫化温度后，它具有一个“活化阶段”，即链式解聚作用，使硫化速度加快，减少硫磺用量，有利于制品老化性能的改善。
用途
不溶性硫磺，它主要作为一种橡胶工业的高级促进剂和硫化剂被广泛应用于轮胎及其它橡胶复合制品的生产制造中，诸如轮胎的胎体胶料、缓冲胶料、白胎侧胶及翻胎、胶管、胶带等橡胶与骨架材料粘合的胶料中，也可用于电缆、胶辊、油封、胶鞋等橡胶制品的胶料中，同时也应用于硫磺用量大的浅色橡胶制品中。
由于不溶性硫磺能使子午线、钢丝与橡胶粘贴更牢固，有效防止胶料喷霜，提高轮胎的耐热、耐磨性能。
因此，不溶性硫磺是轮胎生产中必不可少的重要原料。
目前，在橡胶工业中以硫磺做硫化剂仍然是很广泛的，作为硫 （S）的一种变体—不溶性硫磺（IS），在国内外比较广泛用于轮胎、胶鞋、胶管、胶带、杂品制造，并已在橡胶与钢丝的粘合中普遍采用。
不溶性硫磺（IS），是硫磺（S）深加工的一种线型长链的高分子聚合物，分子链上的硫原子数高达108以上；
有高聚物的粘弹性和分子量分布；
不溶于二硫化碳，故称不溶性硫磺。
不溶性硫磺（IS）主要用于橡胶制品，与普通硫磺相比，具有以下优点：
1.胶料在存放期内不喷霜。
保持胶料组份和性能均一；
克服因喷霜造成胶料粘合力差的缺点；
防止对制品和模具的污染并去掉了为克服喷霜而增添的涂浆工艺，为生产联动化提供条件。
2.在相邻胶层中无迁移现象。
特别是在顺丁胶和丁基胶的胶料中，普通硫磺迁移速度很高，配加不溶性硫磺后即可避免。

‘贰’ 硫磺的燃点温度是多少

硫磺别名硫、胶体硫、硫黄块。外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。分子量为32、06，蒸汽压是0.13千帕，闪点温度为207摄氏度，熔点温度为119摄氏度，沸点温度为444、摄氏度，自燃点温度约为250摄氏度。硫磺不溶于水，微溶于乙醇，易溶于二硫化碳。作为易燃固体，硫磺主要用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝等。硫磺是无机农药中的一个重要品种。硫磺水悬液呈微酸性，不溶于水，与碱反应生成多硫化物。硫磺燃烧时发出青色火焰，伴随燃烧产生二氧化硫气体。生产中常把硫磺加工成胶悬剂用于防治病虫害，它对人、畜安全，不易使作物产生药害。

‘叁’ 硫磺融化情况

硫磺在标准大气压下的熔化温度约为119度.

‘肆’ 轮胎用的不溶性硫磺做热稳定是用多少度

这个就看 IS的性质了，有好的120度还有80%以上。一般都是这个温度吧，如果你觉得性质好可以提高温度 这东西越高做出来月底 如果你的能别人的高那就不愁销了

‘伍’ 硫磺的熔点是多少度

119 °C。

硫磺别名硫、胶体硫、硫黄块。外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。分子量为32．06，蒸汽压是0．13kPa，闪点为207℃，熔点为119℃，沸点为444．6℃，相对密度(水＝1)为2．0。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。作为易燃固体，硫磺主要用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝等。

装运前的准备

大副组织清扫货舱，做到清洁、干燥、无浮锈、无油漆皮、无剩余异物，使之达到完全适货（装粮清洁）程度；确保一次性通过验舱。

船长接到装运硫磺任务后，应立即联系租家或相关部门提供熟石灰、奶粉等必要材料；如不能及时提供或不予提供奶粉，请立即与公司调度或有关部门联系，协助解决。大副应了解供船石灰的特性。必要时，应进行试验。

‘陆’ 橡胶如何进行硫化

橡胶硫化按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。
1、冷硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍。
2、室温硫化时，使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行硫化。
3、热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。①直接硫化，在热水或蒸汽介质中硫化。②间接硫化，在热空气中硫化。③混气硫化，先用空气硫化，而后用直接蒸汽硫化。
4、天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名‘’硫化“，现在有多种非硫磺交联剂进行交联。
5、在热硫化工艺中，一般温度高10℃，硫化时间约缩短一半。橡胶是不良导热体，此举很容易造成硫化不均。
6、影响硫化过程的主要因素主要有：硫化交联剂的用量、硫化温度及硫化时间。

‘柒’ 请问液体丁腈橡胶用硫黄加多少量，需要的硫化温度是多少需要二段硫化吗

液体丁腈一般不单独使用做橡胶主要做制品，一般要搭配固体丁腈并用（主要产品分子量小，弹性差，徐变大考虑来了），添加硫磺一般在1.5-3质量份，硫化温度在155--175之间为合适！二段硫化与否看产品使用要求和配方设计决定！

‘捌’ 硫磺在橡胶中的作用

硫黄在橡胶中起到硫化作用。

在硫化过程中，橡胶分子由线型结构转变为网状结构。这种转变是通过硫化剂使橡胶分子链发生交联来实现的。橡胶交联的机理及交联键的性质随硫化体系的不同而异。

绝大部分不饱和橡胶以及三元乙丙橡胶、乙烯基硅橡胶和不饱和度大于2%（克分子）的丁基橡胶均可用硫黄硫化。在硫化的若干理论中，硫黄硫化机理是比较复杂的。

橡胶的硫化是一复杂的化学反应过程。在硫化过程中，橡胶分子由线型结构转变为网状结构。这种转变一般是通过硫化剂使橡胶分子链发生交联来实现的。

橡胶交联的机理及交联键的性质随硫化体系的不同而异。绝大部分不饱和橡胶以及三元乙丙橡胶、乙烯基硅橡胶和不饱和度大于2%（克分子）的丁基橡胶均可用硫黄硫化。在硫化的若干理论中，硫黄硫化机理是比较复杂的。

(8)硫磺多少温度溶在橡胶里效果最佳扩展阅读

影响硫化工艺过程的主要因素：

（1）硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%，在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶中的用量可高达40%以上。

（2） 硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。

（3）硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证最佳的综合性能。